CN211438904U - 一种防拆卸螺纹接头的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防拆卸螺纹接头的装配装置，属于加工设备技术领域。它解决了现有的装配装置在不破坏螺纹接头的螺纹结构和达到装配扭矩值之间不能兼容等问题。本防拆卸螺纹接头的装配装置，包括呈圆筒状的套筒，套筒下端的内侧面上设置有内螺纹，套筒的侧壁上贯穿有螺旋孔，套筒内插设有连接轴，连接轴上固定有插销，插销的两端凸出连接轴的外侧面并分别插入到两个螺旋孔内，连接轴的上端设置有伸出套筒的连接部，连接部呈圆柱状，连接部的上端面上设置有定位槽，定位槽的两侧贯穿连接部的外侧面。本装配装置既不会破坏螺纹接头的螺纹结构，又能够达到装配扭矩值，且能够提高扭力机的使用效率。

Description

一种防拆卸螺纹接头的装配装置

技术领域

本实用新型属加工设备技术领域，涉及一种防拆卸螺纹接头的装配装置。

背景技术

阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门包括阀体、阀帽和阀芯，阀芯安装在阀体中，阀帽螺纹连接在阀体上使阀芯固定在阀体内。为了使阀芯固定牢固，阀帽的外侧面上设置有供扳手卡入的六边形结构，方便扳手施力将阀帽拧紧在阀体上。但是六边形结构也使得在阀门安装好后，普通人都能够使用扳手将阀帽从阀体上拆卸下来，从而造成阀门不能被使用。

为了防止阀帽被拆下，工程师取消了阀帽外侧的六边形结构，这种阀帽就是防拆卸螺纹接头。在装配过程中可以使用弹簧夹头安装阀帽，使用时弹簧夹头将阀帽夹紧，转动阀体进行拧紧。但是使用弹簧夹头具有不少缺点，如为了避免对阀帽的结构造成破坏，不能施加较大的夹紧力，导致阀帽与阀体连接时的扭矩值达不到要求，容易导致阀体与阀帽的连接处发生泄漏；而施加的夹紧力过大时，又容易破坏阀帽另一端的螺纹结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种防拆卸螺纹接头的装配装置，解决了现有的装配装置在不破坏防拆卸螺纹接头的螺纹结构和达到装配扭矩值之间不能兼容的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防拆卸螺纹接头的装配装置，包括呈圆筒状的套筒，其特征在于，所述套筒下端的内侧面上设置有能够与防拆卸螺纹接头配合的内螺纹，所述套筒的侧壁上贯穿有螺旋孔，所述螺旋孔有两个并关于套筒的轴线中心对称设置，所述套筒内插设有连接轴，所述连接轴上固定有插销，所述插销的两端凸出连接轴的外侧面并分别插入到两个螺旋孔内，所述连接轴的上端设置有伸出套筒的连接部，所述连接部呈圆柱状，所述连接部的上端面上设置有定位槽，所述定位槽的两侧贯穿连接部的外侧面。

防拆卸螺纹接头的一端为与阀体螺纹连接的固定端，防拆卸螺纹接头的另一端为安装端，安装端上设置有外螺纹，套筒下端的内螺纹与该安装端上的外螺纹螺纹配合。扭力机上设置有能够上下运动的旋转件，旋转件的下端能够套装在连接部上，且旋转件的下端上具有能够嵌入到定位槽的定位头。

使用本装配装置时，先在扭力机外对阀体、防拆卸螺纹接头和装配装置进行预装。手动将防拆卸螺纹接头的固定端拧入到阀体内，然后将套筒的下端拧入到防拆卸螺纹接头的安装端上。预装完成后，将预装好的整体放到扭力机上进行装配。将预装好的整体固定到扭力机上，然后扭力机上的旋转件旋转并下降，旋转件套装在连接部上且旋转件上的定位头嵌入到连接部的定位槽内，使旋转件与连接轴周向定位；之后旋转件继续旋转并下降，从而带动连接轴旋转并下降，连接轴上的插销抵靠在螺旋孔的孔壁上并推动套筒转动，连接轴下降后抵靠在安装端的端面上使套筒的内螺纹与安装端的外螺纹形成螺纹自锁，然后防拆卸螺纹接头随套筒和连接轴一起转动，从而使固定端拧紧在阀体上。到达需要的扭矩值后，扭力机的旋转件反向转动并上升，连接轴反向转动使插销沿着螺旋孔向上运动，连接轴的下端不再抵靠在安装端的端面上，套筒的内螺纹与安装端的外螺纹的螺纹自锁解除，旋转件离开连接部后，阀体与防拆卸螺纹接头的固定完成。最后在扭力机外完成装配装置的拆除，将阀体和装配装置从扭力机上拆下，手动将套筒从安装端上拧出即可。

使用过程中装配装置不需要夹紧在安装端的外螺纹上从而不会对防拆卸螺纹接头的螺纹结构造成破坏，又能够施加大扭力来拧紧防拆卸螺纹接头，使防拆卸螺纹接头与阀体之间达到需要的扭矩值。因此，使用本装配装置来安装防拆卸螺纹接头，既能够不破坏防拆卸螺纹接头的螺纹结构，又能够达到防拆卸螺纹接头拧紧所需的装配扭矩值，使两者能够兼容。

使用过程中，由于连接部呈圆柱状且连接部的上端面上设置定位槽，使连接部与扭力机旋转件在扭力机上能够自动连接，而定位槽的设置又能够使旋转件反向转动并上升的过程中，能够在旋转件脱离连接部之前带动连接轴反向转动一定距离，使套筒与防拆卸螺纹接头之间的螺纹自锁自动解除，从而使装配装置在产品上的预装和拆卸能够在扭力机之外进行，即将套筒螺纹连接在安装端上和将套筒从安装端上拆下均能够在扭力机之外进行，减少了产品预装和拆卸在扭力机上占用的时间，配合使用数个本装配装置后，提高了扭力机的使用效率，能够提高加工效率，降低成本。另外，定位槽的两侧贯穿连接部的外侧面，减少了连接部与扭力机旋转件自动连接时的结构干涉，便于实现自动连接和自动分离，亦有利于提高扭力机的使用效率。

在上述的防拆卸螺纹接头的装配装置中，在套筒的轴向上所述插销的外侧面与螺旋孔的螺旋侧壁之间具有空隙。空隙的设置能够避免插销在螺旋孔内发生卡死，保证装配装置的正常使用。

在上述的防拆卸螺纹接头的装配装置中，所述套筒的内侧面上位于内螺纹的上方设置有环形槽，所述环形槽与内螺纹相连。

套筒的内侧面上没有设置环形槽而内螺纹的长度不足时，内螺纹与安装端的外螺纹配合锁紧时外螺纹的末端会咬死在套筒内壁上，这样会导致阀体与防拆卸螺纹接头拧紧后套筒不能从安装端上轻松取出，导致装配完成的拆卸工作不能顺利完成。设置环形槽后可避免外螺纹末端与套筒发生咬死，从而使套筒能够轻松顺利地从安装端上拆出，使组装完成后的拆卸过程顺利完成。

在上述的防拆卸螺纹接头的装配装置中，所述环形槽的底面为圆柱面，所述环形槽的槽径大于内螺纹的大径。

环形槽的槽径就是环形槽的底面所在圆的直径。环形槽的槽径大于内螺纹的大径，能够保证内螺纹的长度不足时安装端的外螺纹能够进入到环形槽内，从而避免外螺纹的末端发生咬死，保证组装完成后的拆卸过程顺利完成。

在上述的防拆卸螺纹接头的装配装置中，所述连接轴上设置有穿孔，所述插销穿设在穿孔内，所述插销的两端凸出套筒的外侧面。当连接轴的下端面需要修整或者套筒的内螺纹需要修整时，可以将插销从穿孔内抽出，将套筒和连接轴分开后进行修整即可，插销的两端凸出套筒的外侧面，可以方便套筒与连接轴的拆分，方便本装配装置的维修。

在上述的防拆卸螺纹接头的装配装置中，当插销的端部位于螺旋孔的最下端时所述连接部的下端面与套筒的上端面之间具有间隙。间隙的存在能够保证连接轴的下端面与安装端的端面抵靠使套筒与安装端形成螺纹自锁，保证装配装置的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

使用本装配装置来安装防拆卸螺纹接头，既能够不破坏防拆卸螺纹接头的螺纹结构，又能够达到防拆卸螺纹接头拧紧所需的装配扭矩值，使两者能够兼容，而且能够提高扭力机的使用效率，提高加工效率。在套筒内设置环形槽，能够避免套筒与防拆卸螺纹接头发生卡死使套筒不便拆出，使装配过程能够顺利完成。插销的外侧面与螺旋孔的螺旋侧壁之间在轴向上具有空隙，避免连接轴与套筒发生卡死，保证装配装置的正常使用。

附图说明

图1是本装配装置的立体图；

图2是本装配装置的剖视图；

图3是本装配装置用于装配时的剖视图。

图中，1、套筒；1a、内螺纹；1b、螺旋孔；1c、环形槽；2、连接轴；2a、连接部；2a1、定位槽；2b、穿孔；3、插销；4、空隙；5、间隙；6、防拆卸螺纹接头；6a、固定端；6b、安装端；6b1、外螺纹；7、阀体；8、旋转件；8a、定位头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图3所示，防拆卸螺纹接头6的一端为与阀体7螺纹连接的固定端6a，防拆卸螺纹接头6的另一端为安装端6b，安装端6b上设置有外螺纹6b1。

如图1-图3所示，一种防拆卸螺纹接头的装配装置，包括呈圆筒状的套筒1，套筒1下端的内侧面上设置有内螺纹1a，内螺纹1a能够与防拆卸螺纹接头6安装端6b的外螺纹6b1配合。套筒1的内侧面上位于内螺纹1a的上方设置有凹入的呈圆环形的环形槽1c，环形槽1c与内螺纹1a相连。套筒1的内径等于内螺纹1a的小径，环形槽1c的底面为圆柱面，环形槽1c的槽径大于内螺纹1a的大径。环形槽1c的槽径就是环形槽1c的底面所在圆的直径。套筒1的侧壁上贯穿有螺旋孔1b，螺旋孔1b有两个并关于套筒1的轴线中心对称设置。

套筒1内插设有连接轴2，连接轴2上设置有穿孔2b，穿孔2b内穿设并固定有插销3。插销3的两端凸出连接轴2的外侧面并分别插入到两个螺旋孔1b内，且插销3的两端还凸出套筒1的外侧面。在套筒1的轴向上，插销3的外侧面与螺旋孔1b的螺旋侧壁之间具有空隙4，防止插销3在螺旋孔1b内发生卡死。连接轴2的上端设置有伸出套筒1的连接部2a，连接部2a呈圆柱状。连接部2a的上端面上设置有定位槽2a1，定位槽2a1的两侧贯穿连接部2a的外侧面，定位槽2a1的另外两侧的槽壁面平行设置且对称。当插销3的端部位于螺旋孔1b的最下端时，连接部2a的下端面与套筒1的上端面之间具有间隙5。连接轴2的下端面为平面，连接轴2的下端面能够与防拆卸螺纹接头6安装端6b的端面抵靠。

扭力机上设置有能够上下运动的旋转件8，旋转件8的下端能够套装在连接部2a上，且旋转件8的下端上具有能够嵌入到定位槽2a1的定位头8a。使用本装配装置时，先在扭力机外对阀体7、防拆卸螺纹接头6和本装配装置进行预装。即先手动将防拆卸螺纹接头6的固定端6a拧入到阀体7内，然后将套筒1的下端拧入到防拆卸螺纹接头6的安装端6b上。然后将预装好的整体放到扭力机上进行装配。即先将预装好的整体固定到扭力机上，然后扭力机上的旋转件8旋转并下降，旋转件8套装在连接部2a上且旋转件8上的定位头8a嵌入到连接部2a的定位槽2a1内，使旋转件8与连接轴2周向定位；之后旋转件8继续旋转并下降，从而带动连接轴2旋转并下降，连接轴2上的插销3抵靠在螺旋孔1b的孔壁上并推动套筒1转动，连接轴2下降后抵靠在安装端6b的端面上使套筒1的内螺纹1a与安装端6b的外螺纹6b1形成螺纹自锁，然后防拆卸螺纹接头6随套筒1和连接轴2一起转动，从而使固定端6a拧紧在阀体7上。到达需要的扭矩值后，扭力机的旋转件8反向转动并上升，连接轴2反向转动使插销3沿着螺旋孔1b向上运动，连接轴2的下端不再抵靠在安装端6b的端面上，套筒1的内螺纹1a与安装端6b的外螺纹6b1的螺纹自锁解除，旋转件8离开连接部2a后，完成在扭力机上的装配工作。之后，将阀体7和装配装置从扭力机上拆下，手动将套筒1从安装端6b上拧出即可。将装配好的阀体7和装配装置从扭力机上拆下的同时，可以将新的预装好的整体固定到扭力机上进行装配。

使用过程中，本装配装置不需要夹紧在安装端6b的外螺纹6b1上从而不会对防拆卸螺纹接头6的螺纹结构造成破坏，又能够施加大扭力来拧紧防拆卸螺纹接头6，使防拆卸螺纹接头6与阀体7之间达到需要的扭矩值。因此，使用本装配装置来安装防拆卸螺纹接头6，既能够不破坏防拆卸螺纹接头6的螺纹结构，又能够达到防拆卸螺纹接头6拧紧所需的装配扭矩值，使两者能够兼容。使用过程中，由于连接部2a呈圆柱状且连接部2a的上端面上设置定位槽2a1，使连接部2a与扭力机旋转件8在扭力机上能够自动连接和自动分离，而定位槽2a1的设置又能够使旋转件8反向转动并上升的过程中，能够在旋转件8脱离连接部2a之前带动连接轴2反向转动一定距离，使套筒1与防拆卸螺纹接头6之间的螺纹自锁解除，从而使装配装置在产品上的预装和拆卸能够在扭力机之外进行，即将套筒1螺纹连接在安装端6b上和将套筒1从安装端6b上拆下均能够在扭力机之外进行，减少了产品预装和拆卸在扭力机上占用的时间，配合使用数个本装配装置后，提高了扭力机的使用效率，能够提高加工效率，降低成本。另外，定位槽2a1的两侧贯穿连接部2a的外侧面，减少了连接部2a与扭力机旋转件8自动连接时的结构干涉，便于实现自动连接和自动分离，亦有利于提高扭力机的使用效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种防拆卸螺纹接头的装配装置，包括呈圆筒状的套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)下端的内侧面上设置有能够与防拆卸螺纹接头(6)配合的内螺纹(1a)，所述套筒(1)的侧壁上贯穿有螺旋孔(1b)，所述螺旋孔(1b)有两个并关于套筒(1)的轴线中心对称设置，所述套筒(1)内插设有连接轴(2)，所述连接轴(2)上固定有插销(3)，所述插销(3)的两端凸出连接轴(2)的外侧面并分别插入到两个螺旋孔(1b)内，所述连接轴(2)的上端设置有伸出套筒(1)的连接部(2a)，所述连接部(2a)呈圆柱状，所述连接部(2a)的上端面上设置有定位槽(2a1)，所述定位槽(2a1)的两侧贯穿连接部(2a)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的防拆卸螺纹接头的装配装置，其特征在于，在套筒(1)的轴向上所述插销(3)的外侧面与螺旋孔(1b)的螺旋侧壁之间具有空隙(4)。

3.根据权利要求1所述的防拆卸螺纹接头的装配装置，其特征在于，所述套筒(1)的内侧面上位于内螺纹(1a)的上方设置有环形槽(1c)，所述环形槽(1c)与内螺纹(1a)相连。

4.根据权利要求3所述的防拆卸螺纹接头的装配装置，其特征在于，所述环形槽(1c)的底面为圆柱面，所述环形槽(1c)的槽径大于内螺纹(1a)的大径。

5.根据权利要求1-4任一所述的防拆卸螺纹接头的装配装置，其特征在于，所述连接轴(2)上设置有穿孔(2b)，所述插销(3)穿设在穿孔(2b)内，所述插销(3)的两端凸出套筒(1)的外侧面。

6.根据权利要求1-4任一所述的防拆卸螺纹接头的装配装置，其特征在于，当插销(3)的端部位于螺旋孔(1b)的最下端时所述连接部(2a)的下端面与套筒(1)的上端面之间具有间隙(5)。

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