CN213837701U - 一种清水混凝土框架槽钢加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清水混凝土框架槽钢加固装置，包括两个相对平行布设的限位槽钢架，所述限位槽钢架的两端皆垂直安装有限位板，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架，且装配槽钢架处于两个限位槽钢架之间，所述装配槽钢架与限位槽钢架连接处和装配槽钢架与限位槽钢架连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架的表面与限位槽钢架表面皆设置有预留孔，且预留孔的内部皆安装有拆卸密封机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该清水混凝土框架槽钢加固装置,可实现限位装配,提高安装精度的同时,可区别于长形螺杆,使用连接把手更加方便安装,并配备有预留部件,便于框架内部安装钢筋等操作的进行,添加使用功能。

Description

一种清水混凝土框架槽钢加固装置

技术领域

本实用新型涉及工程土建技术领域，具体为一种清水混凝土框架槽钢加固装置。

背景技术

清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土,主要体现在于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴磁砖、贴石材等材料，表现混凝土的一种素颜的手法。

清水混凝土框架在实际浇筑时，需要使用槽钢结构作为模具进行使用，有槽钢加固装置形成一个围合的部件，方便后续混凝土的浇筑操作，而现有的槽钢加固装置，其自身围合装配时，无法依靠自身实现各个部件之间的限位装配，而连接时，依靠的是长度较大的螺杆等部件穿透各个板件进行连接，螺杆使用长度较大，缺少灵活性的同时，若是浇筑的清水混凝土框架厚度较大的情况下，为了提高结构稳定性，还需加装钢筋等部件，为了保证结构密封性，一般的加固装置往往无法进行钢筋的案子，而实际加装钢筋还需在加固装置完成安装后，浇筑部分混凝土后自上而下放置钢筋进入混凝土内部，上下堆叠，多次放置钢筋才能实现实际安装，由此给浇筑过程带来了一些不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清水混凝土框架槽钢加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清水混凝土框架槽钢加固装置，包括两个相对平行布设的限位槽钢架，所述限位槽钢架的两端皆垂直安装有限位板，限位板的表面与限位槽钢架的表面形成直角区域，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架，且装配槽钢架处于两个限位槽钢架之间，所述装配槽钢架与限位槽钢架连接处和装配槽钢架与限位槽钢架连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架的表面与限位槽钢架表面皆设置有预留孔，预留孔前后导通，且预留孔的内部皆安装有拆卸密封机构。

优选的，所述连接机构包括连接把手和定位部件，连接把手分别安装在限位板与限位槽钢架的表面，连接把手表面设置有外螺纹且连接把手末端延伸至装配槽钢架内部，定位部件安装在装配槽钢架内部。

优选的，所述定位部件包括第一螺套和第二螺套，第一螺套安装在装配槽钢架的内壁表面边缘处，第一螺套一侧的装配槽钢架内部相对垂直安装有支板，且第二螺套垂直安装在支板上。

优选的，所述装配槽钢架外表面与连接把手连接处和限位板外表面与连接把手连接处皆安装有定位块，定位块上设置有导通的螺孔，且装配槽钢架的定位块螺孔与第一螺套的螺孔同心布设，限位板上的定位块与第二螺套的螺孔同心布设。

优选的，所述拆卸密封机构包括对冲螺杆和密封垫圈，对冲螺杆通过螺纹安装在预留孔的内部，对冲螺杆的一端经预留孔延伸至限位槽钢架和装配槽钢架的外部，对冲螺杆的另一端安装有螺头，密封垫圈套接螺头一侧的对冲螺杆表面。

优选的，所述装配槽钢架的内部和限位槽钢架的内部均匀安装有加强筋。

优选的，所述预留孔两侧的装配槽钢架表面边缘处皆设置有定位孔。

优选的，所述装配槽钢架相对平行布设，且装配槽钢架之间安装有弹性支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过限位槽钢架，并和两块限位板结合使用，可形成两个相对的直角区域，便于分别对不同的装配槽钢架的端面进行直角限位，达到稳固装配和固定限位的效果，并在装配槽钢架与限位槽钢架结合使用后，形成一个四边围护的加固结构，便于对清水混凝土框架进行浇筑操作。

2、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过连接把手，整体呈L型，末端设置有螺纹，可由螺孔作用下进行旋转进给运动，末端可进入装配槽钢架内部，使得限位板与装配槽钢架连接和限位槽钢架与装配槽钢架连接，满足该加固装置的装配需求，区别于现有技术中使用长度较大的螺杆进行连接的方式，可避免金属原料的浪费，并在结构较小的情况下，可更加方便且精确快速的进行安装，并在装配槽钢架连接和限位槽钢架相对限位的情况下，避免发生找准安装不对齐等不良现象发生，通过定位块，内部存在便于连接把手活动的螺孔，进而可增加连接把手自身的安装面积，提高结构稳定性的同时，对连接把手的运动起到引导作用。

3、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过第一螺套，和第二螺套结合使用，二者相对形成高度错位，可分别用于限位板上连接把手和限位槽钢架上连接把手末端的螺纹连接，实现固定安装的效果，通过定位孔，可便于连接把手插入装配槽钢架内部，利于装配操作的进行。

4、本清水混凝土框架槽钢加固装置，通过预留孔，可作为后续操作时，特别是在清水混凝土框架为了提高结构稳定性需要插入钢筋等操作时，可作为钢筋进入的通道使用，并通过对冲螺杆，可对预留孔进行封堵，避免在无需钢筋操作情况下，混凝土泥浆从预留孔溢出，无法实现正常的操作，并在需要插入钢筋时，对冲螺杆作为推进部件推动钢筋进入该加固装置内，和密垫圈结合使用，可有螺头进行挤压形变，进而对预留孔进行密封，达到充分的密封效果，避免泥浆溢出。

附图说明

图1为本实用新型的整体拼装结构示意图；

图2为本实用新型的限位槽钢架内部结构示意图；

图3为本实用新型的装配槽钢架内部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图5为本实用新型的装配槽钢架表面结构示意图。

图中：1、限位板；2、装配槽钢架；3、定位块；4、限位槽钢架；5、连接把手；6、弹性支撑板；7、螺头；8、加强筋；9、对冲螺杆；10、密封垫圈；11、第一螺套；12、第二螺套；13、支板；14、定位孔；15、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例清水混凝土框架槽钢加固装置，包括两个相对平行布设的限位槽钢架4，与普通的槽钢结构接近,限位槽钢架4的两端皆垂直安装有限位板1，限位板1的一端与限位槽钢架4的表面齐平,由此可在限位板1的表面与限位槽钢架4的表面形成直角区域，直角区域内限位安装有装配槽钢架2，装配槽钢架2与限位槽钢架4的结构接近,而实际装配时,装配槽钢架2的端面与限位槽钢架4表面接触,临近端面的装配槽钢架2表面与限位板1内侧表面接触,且装配槽钢架2处于两个限位槽钢架4之间，为满足实际装配效果,此时需使用两个装配槽钢架2进行装配,装配槽钢架2与限位槽钢架4连接处和装配槽钢架2与限位槽钢架4连接处皆安装有连接机构，用于实现固定连接,装配槽钢架2的表面与限位槽钢架4表面皆设置有预留孔15，预留孔15前后导通，必要时可在其上安装有一个作为通道使用的套筒,可在需要加固清水混凝土框架时,作为钢筋等导入的通道使用,且预留孔15的内部皆安装有拆卸密封机构,在不使用时用于对预留孔15的密封,达到防漏效果。

具体的，连接机构包括连接把手5和定位部件，连接把手5分别安装在限位板1与限位槽钢架4的表面，整体呈L型，可人工紧握带动整个连接把手5进行旋转操作,连接把手5末端表面设置有外螺纹且连接把手5末端延伸至装配槽钢架2内部，由此形成与装配槽钢架2的连接效果,定位部件安装在装配槽钢架2内部,便于连接把手5的末端进行安装,区别于现有技术中使用长度较大的螺杆进行连接安装,连接把手5的长度更小,且使用更灵活。

进一步的，定位部件包括第一螺套11和第二螺套12，第一螺套11安装在装配槽钢架2的内壁表面边缘处，内部设置有定向的螺孔,第一螺套11一侧的装配槽钢架2内部相对垂直安装有支板13，且第二螺套12垂直安装在支板13上,实际使用时,由支板13对第二螺套12进行固定安装,而第二螺套12与第一螺套11的结构相同,只是相互垂直且上下错位布设。

进一步的，装配槽钢架2外表面与连接把手5连接处和限位板1外表面与连接把手5连接处皆安装有定位块3，定位块3上设置有导通的螺孔，且装配槽钢架2的定位块3螺孔与第一螺套11的螺孔同心布设，限位板1上的定位块3与第二螺套12的螺孔同心布设。

进一步的，拆卸密封机构包括对冲螺杆9和密封垫圈10，对冲螺杆9通过螺纹安装在预留孔15的内部，借助螺纹实现可拆卸式安装,并由对冲螺杆9对预留孔15进行封堵,对冲螺杆9的一端经预留孔15延伸至限位槽钢架4和装配槽钢架2的外部，即对冲螺杆9的末端存在极少部分露出限位槽钢架4和装配槽钢架2,而实际使用时,如在需要插入钢筋时，钢筋进入预留孔15内部后,再由对冲螺杆9作为推进部件推动钢筋进入该加固装置内,避免钢筋存在部分滞留在预留孔15内影响后续拆卸操作的进行,对冲螺杆9的另一端安装有螺头7，类似于螺母,可便于人工施加作用力进行旋转运动,密封垫圈10套接螺头7一侧的对冲螺杆9表面,自身为柔韧性好的橡胶材料制造而成,当螺头7与限位板1或限位槽钢架4接近时,可对密封垫圈10进行挤压,密封垫圈10填充在预留孔15与对冲螺杆9间隙处,达到充分密封效果。

进一步的，装配槽钢架2的内部和限位槽钢架4的内部均匀安装有加强筋8,为硬质金属材料制造而成,可对装配槽钢架2和限位槽钢架4起到支撑作用,进而提高结构稳定性。

进一步的，预留孔15两侧的装配槽钢架2表面边缘处皆设置有定位孔14,当装配槽钢架2卡入直角区域内时,预留孔15与限位板1上安装有定位块3的螺孔同心布设,便于连接把手5经定位孔14进入装配槽钢架2内部进行安装操作。

更进一步的，装配槽钢架2相对平行布设，且装配槽钢架2之间安装有弹性支撑板6,为弹性性能良好的金属板制成,可受力形变,失去作用力后弹性恢复形变,当两块装配槽钢架2皆由限位槽钢架4和限位板1后,可将弹性支撑板6弹性卡在装配槽钢架2的末端区域,使得装配槽钢架2的末端区域向两侧顶紧,进而使得装配槽钢架2卡入直角区域内,并在受力情况下减小彼此之间间隙,避免后续对连接把手5安装时因间隙较大造成连接把手5末端无法有效进入装配槽钢架2内进行连接操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：包括两个相对平行布设的限位槽钢架（4），所述限位槽钢架（4）的两端皆垂直安装有限位板（1），限位板（1）的表面与限位槽钢架（4）的表面形成直角区域，所述直角区域内限位安装有装配槽钢架（2），且装配槽钢架（2）处于两个限位槽钢架（4）之间，所述装配槽钢架（2）与限位槽钢架（4）连接处和装配槽钢架（2）与限位槽钢架（4）连接处皆安装有连接机构，所述装配槽钢架（2）的表面与限位槽钢架（4）表面皆设置有预留孔（15），预留孔（15）前后导通，且预留孔（15）的内部皆安装有拆卸密封机构；所述拆卸密封机构包括对冲螺杆（9）和密封垫圈（10），对冲螺杆（9）通过螺纹安装在预留孔（15）的内部，对冲螺杆（9）的一端经预留孔（15）延伸至限位槽钢架（4）和装配槽钢架（2）的外部，对冲螺杆（9）的另一端安装有螺头（7），密封垫圈（10）套接螺头（7）一侧的对冲螺杆（9）表面。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述连接机构包括连接把手（5）和定位部件，连接把手（5）分别安装在限位板（1）与限位槽钢架（4）的表面，连接把手（5）表面设置有外螺纹且连接把手（5）末端延伸至装配槽钢架（2）内部，定位部件安装在装配槽钢架（2）内部。

3.根据权利要求2所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述定位部件包括第一螺套（11）和第二螺套（12），第一螺套（11）安装在装配槽钢架（2）的内壁表面边缘处，第一螺套（11）一侧的装配槽钢架（2）内部相对垂直安装有支板（13），且第二螺套（12）垂直安装在支板（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述装配槽钢架（2）外表面与连接把手（5）连接处和限位板（1）外表面与连接把手（5）连接处皆安装有定位块（3），定位块（3）上设置有导通的螺孔，且装配槽钢架（2）的定位块（3）螺孔与第一螺套（11）的螺孔同心布设，限位板（1）上的定位块（3）与第二螺套（12）的螺孔同心布设。

5.根据权利要求1所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述装配槽钢架（2）的内部和限位槽钢架（4）的内部均匀安装有加强筋（8）。

6.根据权利要求1所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述预留孔（15）两侧的装配槽钢架（2）表面边缘处皆设置有定位孔（14）。

7.根据权利要求1所述的一种清水混凝土框架槽钢加固装置，其特征在于：所述装配槽钢架（2）相对平行布设，且装配槽钢架（2）之间安装有弹性支撑板（6）。

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