CN211395771U - 伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，包括：固定框、外贴式止水带、伸缩缝板材、中埋式止水带和钢板，所述固定框的一端用于连接中埋式止水带，所述中埋式止水带的两侧设置有伸缩板材，所述伸缩板材的底部连接所述固定框的上顶部，所述钢板设在伸缩缝板材和外贴式止水带之间；由此大大提高了管廊腔体的防水性能，减少因防水性能差造成管廊后期使用内部积水的情况；同时，加强了所述外贴式止水带和中埋式止水带在施工过程中出现混凝土漏浆情况，大大提高了施工质量；减少因漏浆造成管廊腔体的防水施工出现质量不合格的情况。

Description

伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板。

背景技术

管廊施工过程中，是通过分段进行混凝土浇筑形成管廊腔体；而在相邻的两个管廊腔体之间，均需要做防水处理，否则会造成管廊腔体内部出现积水的情况，由此会使得管廊腔体内的线缆过管道被积水浸泡腐蚀；在管廊防水处理时，是利用管廊施工缝集成安装模块吊装止水带模块在两段管廊腔体之间预留的施工缝内进行密封；

为了方便吊装，管廊施工缝集成安装模块的实际外径尺寸会小于管廊图纸尺寸。当管廊施工缝集成安装模块吊装就位后再将外侧的外贴式止水带撑开，使之紧贴外模，达到图纸要求的管廊外径尺寸。此时在外贴式止水带和伸缩缝板材间就出现了缝隙，会造成浇筑混凝土时出现漏浆情况，从而导致施工缝位置出现漏水情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，用以减少管廊施工缝因止水带模块出现缝隙造成漏水情况。

本实用新型提供一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，包括：固定框、外贴式止水带、伸缩缝板材、中埋式止水带和钢板，

所述固定框的一端用于连接中埋式止水带，所述中埋式止水带的两侧设置有伸缩板材，所述伸缩板材的底部连接所述固定框的上顶部，

所述外贴式止水带的一端固定在所述固定框的其中一侧壁，所述外贴式止水带的另一端固定在所述中埋式止水带远离所述固定框的一端；

所述钢板设在伸缩缝板材和外贴式止水带之间。

优选的，所述固定框连接所述中埋式止水带的一端顶部设有U型定位槽，所述U型定位槽设为U型结构，所述U型结构的开口朝上设置，且所述U型结构的槽口内用于连接所述伸缩缝板材。

优选的，所述U型定位槽设为两组，分别对应设在所述中埋式止水带的两侧。

优选的，所述外贴式止水带靠近所述固定框的一面间隔设有多个凸起块；

所述外贴式止水带的两端均设置有S结构的连接架，所述连接架用于连接所述固定框和所述中埋式止水带。

优选的，所述中埋式止水带和所述连接架通过连接板连接为一体；

所述连接架和所述连接板通过L板和固定螺栓连接为一体。

优选的，所述外贴式止水带远离所述凸起块的一面用于贴放在管廊外模上。

优选的，所述钢板设为L型结构，所述L型结构的L槽口卡设在所述U型定位槽的U型槽口内，

所述L型结构远离所述U型定位槽的一端设有弹片，所述弹片和所述L型结构为钝角角度折弯设置。

优选的，所述钢板的下方还设置有限位板，所述限位板为L型结构，所述限位板的一端垂直连接所述钢板的下表面，另一端连接有第一顶板；

所述第一顶板和所述限位板之间的角度设为钝角；

所述限位板靠近所述外贴式止水带的一面设有弹簧，所述弹簧用于贴合所述凸起块。

优选的，所述限位板和所述U型定位槽之间还设有调节装置，所述调节装置包括第一连杆、第二连杆、调节把手和第二顶板；

所述第一连杆的一端连接所述限位板远离弹簧的一面；

所述U型定位槽靠近所述调节装置的一面设有通孔，所述通孔用于贯穿所述第二连杆，所述第二连杆靠近所述第一连杆的一端设有调节把手；

所述调节把手远离所述第二连杆的一端设有螺杆，所述第一连杆靠近所述调节把手的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于所述螺杆螺纹连接；

所述第二连杆远离所述调节把手的一端设有第二顶板。

优选的，所述钢板上设有调节孔，所述调节孔用于所述限位板贯穿，所述限位板贯穿至所述钢板顶部的一端设有限位块。

本实用新型的工作原理和有益效果：

所述固定框、外贴式止水带、中埋式止水带均设为环形结构，并根据管廊内径尺寸进行设计其环形结构的外径，所述环形结构的外径小于管廊内径尺寸，便于由所述固定框、所述外贴式止水带和所述中埋式止水带共同形成的止水带模块能够方便的安装在管廊腔体的施工缝；使用时，由所述外贴式止水带、所述中埋式止水带、所述钢板以及所述伸缩缝板材共同形成的环形腔体结构内进行混凝土浇筑，并使得所述止水带模块能够对管廊施工缝进行填充和防水施工；当浇筑完环形腔体结构后，所述中埋式止水带和所述外贴式止水带均通过混凝土浇筑至施工缝内，由此实现利用埋入施工的方式，实现对管廊衔接处的施工缝进行防水施工的目的；当所述环形腔体结构混凝土浇筑完成后，并通过所述外贴式止水带和所述中埋式止水带继续对下一施工段进行管廊腔体的施工，再对下一施工段进行管廊腔体施工时，通过再次对所述中埋式止水带的内径进行混凝土浇筑，使其形成小于上述环形腔体结构混凝土浇筑层的二次浇筑层，由此实现对下一施工段进行衔接，从而实现管廊腔体之间施工缝密封防水的目的；

由此大大提高了管廊腔体的防水性能，减少因防水性能差造成管廊后期使用内部积水的情况；同时，加强了所述外贴式止水带和中埋式止水带在施工过程中出现混凝土漏浆情况，大大提高了施工质量；减少因漏浆造成管廊腔体的防水施工出现质量不合格的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢板结构示意图；

图3为本实用新型的限位板结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构示意图；

图5为本实用新型的调节孔和限位块结构示意图；

其中，1-固定框，2-外贴式止水带，3-中埋式止水带，4-伸缩缝板材，5-钢板，6-U型定位槽，7-凸起块，8-连接架，9-连接板，10-L板，11-固定螺栓，12-管廊外模，13-弹片，14-限位板，15-第一顶板，16-弹簧，17-第一连杆，18-调节把手，19-第二顶板，20-螺杆，21-通孔，22-调节孔，23-限位块，24-第二连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，包括：固定框1、外贴式止水带2、伸缩缝板材4、中埋式止水带3和钢板5，

所述固定框1的一端用于连接中埋式止水带3，所述中埋式止水带3的两侧设置有伸缩板材，所述伸缩板材的底部连接所述固定框1的上顶部，

所述外贴式止水带2的一端固定在所述固定框1的其中一侧壁，所述外贴式止水带2的另一端固定在所述中埋式止水带3远离所述固定框1的一端；

所述钢板5设在伸缩缝板材4和外贴式止水带2之间。

所述固定框、外贴式止水带、中埋式止水带均设为环形结构，并根据管廊内径尺寸进行设计其环形结构的外径，所述环形结构的外径小于管廊内径尺寸，便于由所述固定框、所述外贴式止水带和所述中埋式止水带共同形成的止水带模块能够方便的安装在管廊腔体的施工缝；使用时，由所述外贴式止水带、所述中埋式止水带、所述钢板以及所述伸缩缝板材共同形成的环形腔体结构内进行混凝土浇筑，并使得所述止水带模块能够对管廊施工缝进行填充和防水施工；当浇筑完环形腔体结构后，所述中埋式止水带和所述外贴式止水带均通过混凝土浇筑至施工缝内，由此实现利用埋入施工的方式，实现对管廊衔接处的施工缝进行防水施工的目的；当所述环形腔体结构混凝土浇筑完成后，并通过所述外贴式止水带和所述中埋式止水带继续对下一施工段进行管廊腔体的施工，再对下一施工段进行管廊腔体施工时，通过再次对所述中埋式止水带的内径进行混凝土浇筑，使其形成小于上述环形腔体结构混凝土浇筑层的二次浇筑层，由此实现对下一施工段进行衔接，从而实现管廊腔体之间施工缝密封防水的目的；

由此大大提高了管廊腔体的防水性能，减少因防水性能差造成管廊后期使用内部积水的情况；同时，加强了所述外贴式止水带和中埋式止水带在施工过程中出现混凝土漏浆情况，大大提高了施工质量；减少因漏浆造成管廊腔体的防水施工出现质量不合格的情况。

根据图1和图2所示，所述固定框1连接所述中埋式止水带3的一端顶部设有U型定位槽6，所述U型定位槽6设为U型结构，所述U型结构的开口朝上设置，且所述U型结构的槽口内用于连接所述伸缩缝板材4。

所述固定框设为方钢焊接而成的框架，其框架为方形结构，所述方形结构的四周设有用于安装所述中埋式止水带的槽口，所述槽口的槽底部设为V型结构，利于所述中埋式止水带进行安装；

所述固定框的周向外表面还设置有所述U型定位槽，所述U型定位槽用于安装伸缩缝板材，所述伸缩缝板材用于固定所述中埋式止水带在所述槽口内，并使得所述中埋式止水带的位置能够进行固定和限位；由此保证所述中埋式止水带能够在使用过程中不易出现位移情况，大大提高了中埋式止水带的防水效果。

根据图1和图3所示，所述U型定位槽6设为两组，分别对应设在所述中埋式止水带3的两侧。

所述U型定位槽设为两组，便于所述伸缩缝板材能够更好的将所述中埋式止水带固定在所述槽口内，减少所述中埋式止水带在使用过程中出现位移或定位不准的情况。

根据图1所示，所述外贴式止水带2靠近所述固定框1的一面间隔设有多个凸起块7；

所述外贴式止水带2的两端均设置有S结构的连接架8，所述连接架8用于连接所述固定框1和所述中埋式止水带3。

所述外贴式止水带远离所述钢板的一面用于贴合所述管廊外模的表面，所述连接架用于将所述外贴式止水带和所述中埋式止水带连接为一体并便于形成环形腔体结构的混凝土浇筑腔。

根据图1所示，所述中埋式止水带3和所述连接架8通过连接板9连接为一体；

所述连接架8和所述连接板9通过L板10和固定螺栓11连接为一体。

当所述环形腔体结构浇筑完成后，通过所述固定螺栓和所述L板可迅速的将所述外贴式止水带和所述中埋式止水带进行拆卸，同时便于所述固定框进行拆卸，并将其移入下一施工段进行下一施工的的防水施工处理，由此提高了施工效率。

根据图1所示，所述外贴式止水带2远离所述凸起块7的一面用于贴放在管廊外模12上。所述管廊外模和所述外贴式止水带之间设有粘合剂，所述粘合剂可利于所述外贴式止水带和所述管廊外模之间不易出现位移的情况；优选的，所述外贴式止水带靠近所述管廊外模的材质可设为硅胶或橡胶，由此便于利于水和所述管廊外模进行吸合粘贴，减少所述管廊外模和所述外贴式止水带之间出现位移的情况；同时，硅胶或橡胶材料能够提高所述管廊腔体的防水性能。

根据图2和图3所示，所述钢板5设为L型结构，所述L型结构的L槽口卡设在所述U型定位槽6的U型槽口内，

所述L型结构远离所述U型定位槽6的一端设有弹片13，所述弹片13和所述L型结构为钝角角度折弯设置。

为了达到理想的止漏浆效果，对钢板进行折弯形成弹片，所述弹簧还增加了钢板的抗折抗弯强度；所述弹片进一步提高所述钢板对环形腔体结构的混凝土浇筑腔止漏浆情况。

施工步骤如下：将外贴式止水带紧贴外模；将钢板覆盖在外贴式止水带和U型定位槽的间隙之间，钢板的一侧与U型定位槽固定连接，另一侧紧贴外贴式止水带的凸起块面，使整个通过伸缩缝板材、中埋式止水带和外贴式止水带所形成的管廊施工缝集成安装模块形成一个整体；即能够形成一个环形腔体结构的混凝土浇筑腔。

根据图4所示，所述钢板5的下方还设置有限位板14，所述限位板14为L型结构，所述限位板14的一端垂直连接所述钢板5的下表面，另一端连接有第一顶板15；

所述第一顶板15和所述限位板14之间的角度设为钝角；

所述限位板14靠近所述外贴式止水带2的一面设有弹簧16，所述弹簧16用于贴合所述凸起块7。

所述限位板利于所述钢板在使用过程中能够结合所述弹片和所述第一顶板，可将所述钢板的位置固定在所述外贴式止水带的凸起块上；其中，所述弹片、所述钢板和所述限位板共同形成了一个U型结构的卡槽，所述卡槽优选的卡设在所述外贴式止水带中心位置的凸起块位置，由此进一步的对所述外贴式止水带和中埋式止水带之间的位置进行限制，减少两者之间在施工过程中出现错位的情况。

所述弹簧利于所述卡槽和所述凸起块之间进行弹性连接，减少因硬性连接造成所述弹片和所述第一顶板不能很好的贴合在相邻两个凸起块之间的平面上。

根据图4和图5所示，所述限位板14和所述U型定位槽6之间还设有调节装置，所述调节装置包括第一连杆17、第二连杆24、调节把手18和第二顶板19；

所述第一连杆17的一端连接所述限位板14远离弹簧16的一面；

所述U型定位槽6靠近所述调节装置的一面设有通孔21，所述通孔21用于贯穿所述第二连杆24，所述第二连杆24靠近所述第一连杆17的一端设有调节把手18；

所述调节把手18远离所述第二连杆24的一端设有螺杆20，所述第一连杆17靠近所述调节把手18的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于所述螺杆20螺纹连接；

所述第二连杆24远离所述调节把手18的一端设有第二顶板19。

所述钢板5上设有调节孔22，所述调节孔22用于所述限位板14贯穿，所述限位板14贯穿至所述钢板5顶部的一端设有限位块23。

如所述图5所示的位置中，所述调节孔用于所述限位板左右方向位移，且所述限位块在所述图5视图中前后方向宽度大于所述调节孔的前后宽度，便于所述限位块将所述限位板能够卡设在所述调节孔内，并通过所述调节装置对所述限位板进行左右方向的调节，从而实现对所述钢板与所述伸缩缝板材之间的间距进行调节的目的。减少因间距过大造成环形腔体结构的混凝土浇筑腔出现缝隙而造成漏浆情况。

使用时，通过旋转所述调节把手18，所述调节把手18转动后，所述螺杆就能够在所述第一连杆的螺纹孔内转动，当所述螺杆朝向螺纹孔内底部方向运动时，所述钢板和所述伸缩缝板材之间的间距最大，即，所述钢板设有第一顶板的一面就不能很紧的贴合在所述外贴式止水带的外表面；反之，所述螺杆朝向所述螺纹孔开孔方向进行运动时，所述钢板和所述伸缩缝板材之间的间距被调节，所述第二顶板朝向所述伸缩缝板材方向运动，并将所述伸缩缝板材进行挤压，使得所述限位板和所述U型定位槽的外表面间距拉开，由此实现对所述钢板位置的紧固和定位，提高了所述钢板在进行混凝土止漏浆的目的，大大提高了管廊腔体施工缝之间防水施工的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，包括：固定框(1)、外贴式止水带(2)、伸缩缝板材(4)、中埋式止水带(3)和钢板(5)，

所述固定框(1)的一端用于连接中埋式止水带(3)，所述中埋式止水带(3)的两侧设置有伸缩板材，所述伸缩板材的底部连接所述固定框(1)的上顶部，

所述外贴式止水带(2)的一端固定在所述固定框(1)的其中一侧壁，所述外贴式止水带(2)的另一端固定在所述中埋式止水带(3)远离所述固定框(1)的一端；

所述钢板(5)设在伸缩缝板材(4)和外贴式止水带(2)之间。

2.如权利要求1所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述固定框(1)连接所述中埋式止水带(3)的一端顶部设有U型定位槽(6)，所述U型定位槽(6)设为U型结构，所述U型结构的开口朝上设置，且所述U型结构的槽口内用于连接所述伸缩缝板材(4)。

3.如权利要求2所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述U型定位槽(6)设为两组，分别对应设在所述中埋式止水带(3)的两侧。

4.如权利要求2所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述外贴式止水带(2)靠近所述固定框(1)的一面间隔设有多个凸起块(7)；

所述外贴式止水带(2)的两端均设置有S结构的连接架(8)，所述连接架(8)用于连接所述固定框(1)和所述中埋式止水带(3)。

5.如权利要求4所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述中埋式止水带(3)和所述连接架(8)通过连接板(9)连接为一体；

所述连接架(8)和所述连接板(9)通过L板(10)和固定螺栓(11)连接为一体。

6.如权利要求4所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述外贴式止水带(2)远离所述凸起块(7)的一面用于贴放在管廊外模(12)上。

7.如权利要求2所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述钢板(5)设为L型结构，所述L型结构的L槽口卡设在所述U型定位槽(6)的U型槽口内，

所述L型结构远离所述U型定位槽(6)的一端设有弹片(13)，所述弹片(13)和所述L型结构为钝角角度折弯设置。

8.如权利要求4所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述钢板(5)的下方还设置有限位板(14)，所述限位板(14)为L型结构，所述限位板(14)的一端垂直连接所述钢板(5)的下表面，另一端连接有第一顶板(15)；

所述第一顶板(15)和所述限位板(14)之间的角度设为钝角；

所述限位板(14)靠近所述外贴式止水带(2)的一面设有弹簧(16)，所述弹簧(16)用于贴合所述凸起块(7)。

9.如权利要求8所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述限位板(14)和所述U型定位槽(6)之间还设有调节装置，所述调节装置包括第一连杆(17)、第二连杆(24)、调节把手(18)和第二顶板(19)；

所述第一连杆(17)的一端连接所述限位板(14)远离弹簧(16)的一面；

所述U型定位槽(6)靠近所述调节装置的一面设有通孔(21)，所述通孔(21)用于贯穿所述第二连杆(24)，所述第二连杆(24)靠近所述第一连杆(17)的一端设有调节把手(18)；

所述调节把手(18)远离所述第二连杆(24)的一端设有螺杆(20)，所述第一连杆(17)靠近所述调节把手(18)的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于所述螺杆(20)螺纹连接；

所述第二连杆(24)远离所述调节把手(18)的一端设有第二顶板(19)。

10.如权利要求9所述的一种伸缩缝与外贴式止水带间隙止漏浆钢板，其特征在于，所述钢板(5)上设有调节孔(22)，所述调节孔(22)用于所述限位板(14)贯穿，所述限位板(14)贯穿至所述钢板(5)顶部的一端设有限位块(23)。

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