CN213836055U - 一种复合分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合分切机，其包括机架，机架上转动连接有水平设置的送料辊和水平设置的分切辊，分切辊远离送料辊的一侧设置有分切组件，分切组件包括切刀架和切刀片，切刀架与机架相对连接，切刀片与切刀架固定连接，切刀片的刀刃朝向分切辊的外壁。本申请具有布料的分切效率的效果。

Description

一种复合分切机

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种复合分切机。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，因此，熔喷法非织造布广泛应用于制造医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、吸油材料及隔音材料。

在布料生产过程中，需要对成型的布料进行分切，裁得所需的宽度后再进行加工，现有的分切方法一般是将成型后的布料放在操作台上，通过人工测量好尺寸，再利用分切刀对布料进行分切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将成型后的布料放在操作台上进行人工分切，工作较为繁琐，容易造成时间成本和人力成本的浪费，同时也影响分切的效率。

实用新型内容

为了提高布料的分切效率，本申请提供一种复合分切机。

本申请提供的一种复合分切机采用如下的技术方案：

一种复合分切机，包括机架，机架上转动连接有水平设置的送料辊和水平设置的分切辊，分切辊远离送料辊的一侧设置有分切组件，分切组件包括切刀架和切刀片，切刀架与机架相对连接，切刀片与切刀架固定连接，切刀片的刀刃朝向分切辊的外壁。

通过采用上述技术方案，通过送料辊向分切辊上送料，在布料传送过程中，经过切刀架上的切刀片，使得布料与切刀片接触，从而将布料分切裁开，减少了繁琐的操作流程，便于在布料生产过程中直接将布料裁切，进而提高了布料裁切效率。

可选的，所述机架上固定连接有水平设置的滑移杆，滑移杆位于分切辊远离送料辊的一侧，切刀架和切刀片对应设置有多组，切刀架与滑移杆滑动连接，切刀架上连接有锁紧件。

通过采用上述技术方案，将切刀架和切刀片对应设置多组，并将切刀架与滑移杆滑动连接，便于调整切刀片的位置，并通过锁紧件将切刀架的位置固定住，从而便于在布料生产过程中，将布料分切为多份，从而提高了布料分切效率。

可选的，所述滑移杆上开设有定位孔，定位孔沿滑移杆的长度方向均匀开设有多个，锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过切刀架伸入定位孔内并与滑移杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据所需布料的宽度和数量，将所需数量的切刀架移动至定位孔处，再拧紧锁紧螺栓，使得切刀架与滑移杆稳定连接，从而便于切刀架上的切刀片稳定的对布料进行切割，进而提高了布料切割效率。

可选的，所述分切辊上固定连接有多个定位槽，定位槽为环形结构，定位槽套设在分切辊上，定位槽与定位孔一一对应设置，定位槽的宽度大于切刀片的厚度。

通过采用上述技术方案，将切刀片的刀刃设置在定位槽内，使切刀片在不与分切辊表面接触的情况下，保证足够的切割深度，从而提高分切效率，同时能够有效的减小分切辊和切刀片的磨损，提高分切机的使用寿命更长。

可选的，所述切刀片为圆形切刀片，切刀片的轴线方向与分切辊的长度方向相同，切刀片的圆周面与定位槽的底壁相切。

通过采用上述技术方案，将切刀片设置为圆形，便于切刀片伸入定位槽内并与定位槽的底壁相切，从而便于取得更好的分切效果，同时提高了分切效率。

可选的，所述滑移杆上的定位孔处标设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在定位孔处标设刻度线，便于操作人员根据所需分切的宽度调节切刀架的位置和个数，同时能够根据读取的两个定位孔上的刻度，计算出任意两个定位孔之间的距离，从而便于得出所分切布料的宽度。

可选的，所述分切辊远离送料辊的一侧设置有收卷辊，收卷辊位于送料辊的斜上方，收卷辊水平设置并与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过收卷辊将分切后的布料直接收成卷，从而简化了工作流程，提高了布料生产效率。

可选的，所述收卷辊与分切辊之间设置有张紧辊，张紧辊水平设置并与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在收卷辊与分切辊之间设置张紧辊，使得在分切辊上分切后的布料向收卷辊传送过程中，不易出现松动而影响布料的平整性，从而提高了布料的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种复合分切机有益技术效果：

分切组件和分切辊的配合使用，便于在布料生产过程中直接将布料裁切，进而提高了布料裁切效率；

定位孔和锁紧螺栓的配合使用，便于将切刀架和切刀片移动至特定位置并使得切刀架与滑移杆稳定连接，从而便于切刀架上的切刀片稳定的对布料进行切割，进而提高了布料切割效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、送料辊；3、分切辊；4、收卷辊；5、张紧辊；6、分切组件；61、切刀架；62、切刀片；7、滑移杆；71、定位孔；72、刻度线；8、定位槽；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种复合分切机包括机架1，机架1上转动连接有水平设置的送料辊2，送料辊2一侧设置有与机架1转动连接的分切辊3，分切辊3的长度方向与送料辊2的长度方向相同，分切辊3远离送料辊2的一侧设置有收卷辊4，收卷辊4位于分切辊3的斜上方并与机架1转动连接，收卷辊4的长度方向与分切辊3的长度方向相同。分切辊3远离送料辊2的一侧还设置有滑移杆7，滑移杆7的长度方向与分切辊3的长度方向相同，滑移杆7与机架1固定连接。滑移杆7上连接有用于分切布料的分切组件6。

使用时，将布料通过送料辊2向分切辊3上送料，布料在经过分切辊3时，通过滑移杆7上的分切组件6对布料进行分切，再将分切后的布料并通过收卷辊4进行收卷，从而提高了布料分切的效率。

参照图2，分切组件6包括切刀架61和切刀片62，切刀架61设置有多个，切刀架61为环形结构，切刀架61套设在滑移杆7上并与滑移杆7滑动连接；切刀片62与切刀架61一一对应设置有多个，切刀片62与切刀架61固定连接，切刀片62为圆形结构，切刀片62的轴线方向与分切辊3的长度方向相同。

参照图2，滑移杆7上沿长度方向均匀开设有多个定位孔71，每个定位孔71处标设有刻度线72，定位孔71的深度与滑移杆7横截面的直径相同。每个切刀架61上螺纹连接有锁紧件，锁紧件采用锁紧螺栓9，锁紧螺栓9穿过切刀架61伸入定位孔71内并与滑移杆7螺纹连接。

使用时，根据所需分切的布料的宽度，移动滑移杆7上的切刀架61，将切刀架61移动至定位孔71处，拧紧锁紧螺栓9，使得锁紧螺栓9伸入定位孔71内并与滑移杆7螺纹连接，使得切刀架61上的切刀片62能够稳定的对布料进行分切，从而取得所需宽度的布料。

参照图2，分切辊3上设置有多个定位槽8，多个定位槽8与多个定位孔71一一对应，定位槽8为环形结构，定位槽8套设在分切辊3上并与分切辊3固定连接，切刀片62位于定位槽8内，且切刀片62的圆周面与定位槽8的底壁相切。

本申请实施例一种复合分切机的实施原理为：先根据所需分切的布料的宽度，移动滑移杆7上的切刀架61，将切刀架61移动至定位孔71处，拧紧锁紧螺栓9，使得锁紧螺栓9伸入定位孔71内并与滑移杆7螺纹连接，并使得切刀片62位于定位槽8内，再将布料通过送料辊2向分切辊3上送料，布料在经过分切辊3时，又切刀片62对布料进行分切，最后将分切后的布料并通过收卷辊4进行收卷，从而提高了布料分切的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合分切机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上转动连接有水平设置的送料辊(2)和水平设置的分切辊(3)，分切辊(3)远离送料辊(2)的一侧设置有分切组件(6)，分切组件(6)包括切刀架(61)和切刀片(62)，切刀架(61)与机架(1)相对连接，切刀片(62)与切刀架(61)固定连接，切刀片(62)的刀刃朝向分切辊(3)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种复合分切机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有水平设置的滑移杆(7)，滑移杆(7)位于分切辊(3)远离送料辊(2)的一侧，切刀架(61)和切刀片(62)对应设置有多组，切刀架(61)与滑移杆(7)滑动连接，切刀架(61)上连接有锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种复合分切机，其特征在于：所述滑移杆(7)上开设有定位孔(71)，定位孔(71)沿滑移杆(7)的长度方向均匀开设有多个，锁紧件采用锁紧螺栓(9)，锁紧螺栓(9)穿过切刀架(61)伸入定位孔(71)内并与滑移杆(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合分切机，其特征在于：所述分切辊(3)上固定连接有多个定位槽(8)，定位槽(8)与定位孔(71)一一对应设置，定位槽(8)的宽度大于切刀片(62)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种复合分切机，其特征在于：所述切刀片(62)为圆形切刀片(62)，切刀片(62)的轴线方向与分切辊(3)的长度方向相同，切刀片(62)的圆周面与定位槽(8)的底壁相切。

6.根据权利要求3所述的一种复合分切机，其特征在于：所述滑移杆(7)上的定位孔(71)处标设有刻度线(72)。

7.根据权利要求1所述的一种复合分切机，其特征在于：所述分切辊(3)远离送料辊(2)的一侧设置有收卷辊(4)，收卷辊(4)位于送料辊(2)的斜上方，收卷辊(4)水平设置并与机架(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种复合分切机，其特征在于：所述收卷辊(4)与分切辊(3)之间设置有张紧辊(5)，张紧辊(5)水平设置并与机架(1)固定连接。

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