CN213835062U - 一种原片玻璃切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原片玻璃切割下料装置，包括机架，机架内腔一侧的两端分别与两个导向机构连接，导向机构由导向空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊组成，机架顶端的两侧连接有两个支撑块，机架内腔的一边侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有定距机构，定距机构由定距空心柱、第一压力开关、第二缓冲弹簧、连接柱、挤压球和第二压力开关组成，本实用新型一种原片玻璃切割下料装置，通过输送机、丝杆、导杆、连接块、液压伸缩杆、安装板、切割头、滑槽和定距机构的配合,从而实现自动切割定距的目的，通过空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊的配合，帮助导向辊更好的进行导向。

Description

一种原片玻璃切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及原片玻璃切割下料设备技术领域，具体为一种原片玻璃切割下料装置。

背景技术

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃。玻璃原片尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英尺(3660mm)，11英寸(3300mm)，8英尺(2440mm)，7英尺(2134mm)等等。顾客所需的玻璃尺寸是千变万化的，玻璃厂不可能都满足。这么做的目的是为了方便大批量生产、装箱、运输，终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，这种玻璃基本不能直接使用，还需进行改裁。相对改裁后的成品板，这种来自玻璃厂的玻璃称为原板或原片。

玻璃原片在切割时通常需要使用设备切割机进行，切割后再通过输送机进行下料，但现有的原片玻璃切割下料设备在使用的过程中也出现了一些新的问题，其一：现有的原片玻璃切割下料设备没有等距切割装置，只能手动的对切割的原片玻璃进行测量然后切割；其二：现有的原片玻璃切割下料设备在对原片玻璃进行切割下料的过程中因为内有导向机构，原片玻璃在输送的过程中容易跑偏，且切割时无法对原片玻璃进行固定，导致切割不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原片玻璃切割下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原片玻璃切割下料设备没有等距切割装置，只能手动的对切割的原片玻璃进行测量然后切割；现有的原片玻璃切割下料设备在对原片玻璃进行切割下料的过程中因为内有导向机构，原片玻璃在输送的过程中容易跑偏，且切割时无法对原片玻璃进行固定，导致切割不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原片玻璃切割下料装置，包括机架，所述机架内腔底部的两侧分别与输送机的两侧固定连接，所述机架内腔一侧的两端分别与两个导向机构的一端固定连接，所述导向机构由导向空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊组成，所述导向空心柱内腔的一端与第一缓冲弹簧的一端固定连接，所述第一缓冲弹簧的另一端与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的另一端通过转杆与导向辊转动连接，所述机架顶端的两侧分别与两个支撑块的一端固定连接，其中一个所述支撑块一侧的两端通过轴承分别与导杆的一端和丝杆的一端转动连接，所述导杆的另一端和丝杆的另一端穿过连接块分别与另一个所述支撑块一侧的两端转动连接，所述连接块的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过连接块与安装板的一端固定连接，所述安装板的另一端与切割头的一端固定连接，所述机架内腔的一边侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有定距机构，所述定距机构由定距空心柱、第一压力开关、第二缓冲弹簧、连接柱、挤压球和第二压力开关组成，所述定距空心柱内腔的一端固定安装有第一压力开关，所述第一压力开关的一侧与第二缓冲弹簧的一端固定连接，所述第二缓冲弹簧的另一端与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与挤压球的一端固定连接，且所述挤压球的外表面固定安装有第二压力开关，所述机架的一侧固定安装有第一电机，另一个所述支撑块的另一侧固定安装有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶端的四个边角均固定连接有支撑腿，且四个所述支撑腿的一侧均固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端与输送机的主动辊固定连接，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的顶部和底部均等距开设有若干固定孔，且所述定距机构通过螺栓与固定孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过第二压力开关与外接电源电性连接，所述第二电机通过第一压力开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过输送机、丝杆、导杆、连接块、液压伸缩杆、安装板、切割头、滑槽和定距机构的配合，将定距机构在滑槽内滑动至需要切割的距离然后通过螺栓将定距机构进行固定，再将原片玻璃通过输送机输送至定距机构并与定距机构接触，定距机构由定距空心柱、第一压力开关、第二缓冲弹簧、连接柱、挤压球和第二压力开关组成，原片玻璃与定距机构接触后给第二压力开关一个压力，从而控制输送机暂停工作，同时第二压力开关受到压力后将压力通过第一压力开关、第二缓冲弹簧、连接柱、挤压球传递给第一压力开关，第一压力开关控制第二电机的工作，第二电机的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动连接块的移动，连接块的移动带动通过液压伸缩杆连接的切割头的移动从而完成一次对原片玻璃的切割，从而实现自动切割定距的目的；

2、通过空心柱、第一缓冲弹簧、导向杆和导向辊的配合，原片玻璃放置到输送机后，原片玻璃的两侧与机架两侧的导向辊接触对原片玻璃进行导向，同时导向辊通过导向杆与第一缓冲弹簧连接，第一缓冲弹簧对导向辊进行辅助缓冲，帮助导向辊更好的进行导向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接块的连接图；

图3为本实用新型的定距机构的剖视图；

图4为本实用新型的导向机构的剖视图。

图中：1、机架；2、输送机；3、导向机构；4、第一电机；5、支撑块；6、滑槽；7、定距机构；8、支撑腿；9、导杆；10、丝杆；11、第二电机；12、连接块；13、液压伸缩杆；14、安装板；15、切割头；16、导向空心柱；17、第一缓冲弹簧；18、导向杆；19、导向辊；20、定距空心柱；21、第一压力开关；22、第二缓冲弹簧；23、连接柱；24、挤压球；25、第二压力开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种原片玻璃切割下料装置，包括机架1，机架1内腔底部的两侧分别与输送机2的两侧固定连接，机架1内腔一侧的两端分别与两个导向机构3的一端固定连接，导向机构3由导向空心柱16、第一缓冲弹簧17、导向杆18和导向辊19组成，导向空心柱16内腔的一端与第一缓冲弹簧17的一端固定连接，第一缓冲弹簧17的另一端与导向杆18的一端固定连接，导向杆18的另一端通过转杆与导向辊19转动连接，机架1顶端的两侧分别与两个支撑块5的一端固定连接，其中一个支撑块5一侧的两端通过轴承分别与导杆9的一端和丝杆10的一端转动连接，导杆9的另一端和丝杆10的另一端穿过连接块12分别与另一个支撑块5一侧的两端转动连接，连接块12的顶部固定安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出端穿过连接块12与安装板14的一端固定连接，安装板14的另一端与切割头15的一端固定连接，机架1内腔的一边侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动连接有定距机构7，定距机构7由定距空心柱20、第一压力开关21、第二缓冲弹簧22、连接柱23、挤压球24和第二压力开关25组成，定距空心柱20内腔的一端固定安装有第一压力开关21，第一压力开关21的一侧与第二缓冲弹簧22的一端固定连接，第二缓冲弹簧22的另一端与连接柱23的一端固定连接，连接柱23的另一端与挤压球24的一端固定连接，且挤压球24的外表面固定安装有第二压力开关25，机架1的一侧固定安装有第一电机4，另一个支撑块5的另一侧固定安装有第二电机11。

优选的，机架1顶端的四个边角均固定连接有支撑腿8，且四个支撑腿8的一侧均固定连接有防滑垫，支撑腿8对整个设备进行支撑，防滑垫对支撑腿8进行防滑；

第一电机4的输出端与输送机2的主动辊固定连接，第二电机11的输出端与丝杆10的一端固定连接，第一电机4为输送机2提供运输动力，第二电机11为丝杆10的转动提供动力；

优选的，滑槽6的顶部和底部均等距开设有若干固定孔，且定距机构7通过螺栓与固定孔螺纹连接，通过固定孔和螺栓对定距机构进行固定；

第一电机4通过第二压力开关25与外接电源电性连接，第二电机11通过第一压力开关21与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种原片玻璃切割下料装置，将定距机构7在滑槽6内滑动至需要切割的距离，然后通过螺栓将定距机,7进行固定，再将原片玻璃放置到输送机2后，原片玻璃的两侧与机架1两侧的导向辊19接触对原片玻璃进行导向，同时导向辊19通过导向杆18与第一缓冲弹簧17连接，第一缓冲弹簧17对导向辊19进行辅助缓冲，帮助导向辊19更好的进行导向，原片玻璃通过输送机2输送至定距机构7并与定距机构7接触，定距机构7由定距空心柱20、第一压力开关21、第二缓冲弹簧22、连接柱23、挤压球24和第二压力开关25组成，原片玻璃与定距机构7接触后给第二压力开关25一个压力，从而控制输送机2暂停工作，同时第二压力开关25受到压力后将压力通过第二缓冲弹簧22、连接柱23、挤压球24传递给第一压力开关21，第一压力开关21控制第二电机11的工作，第二电机11的转动带动丝杆10的转动，丝杆10的转动带动连接块12的移动，连接块12的移动带动通过液压伸缩杆13连接的切割头15的移动从而完成一次对原片玻璃的切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种原片玻璃切割下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔底部的两侧分别与输送机(2)的两侧固定连接，所述机架(1)内腔一侧的两端分别与两个导向机构(3)的一端固定连接，所述导向机构(3)由导向空心柱(16)、第一缓冲弹簧(17)、导向杆(18)和导向辊(19)组成，所述导向空心柱(16)内腔的一端与第一缓冲弹簧(17)的一端固定连接，所述第一缓冲弹簧(17)的另一端与导向杆(18)的一端固定连接，所述导向杆(18)的另一端通过转杆与导向辊(19)转动连接，所述机架(1)顶端的两侧分别与两个支撑块(5)的一端固定连接，其中一个所述支撑块(5)一侧的两端通过轴承分别与导杆(9)的一端和丝杆(10)的一端转动连接，所述导杆(9)的另一端和丝杆(10)的另一端穿过连接块(12)分别与另一个所述支撑块(5)一侧的两端转动连接，所述连接块(12)的顶部固定安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的输出端穿过连接块(12)与安装板(14)的一端固定连接，所述安装板(14)的另一端与切割头(15)的一端固定连接，所述机架(1)内腔的一边侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔滑动连接有定距机构(7)，所述定距机构(7)由定距空心柱(20)、第一压力开关(21)、第二缓冲弹簧(22)、连接柱(23)、挤压球(24)和第二压力开关(25)组成，所述定距空心柱(20)内腔的一端固定安装有第一压力开关(21)，所述第一压力开关(21)的一侧与第二缓冲弹簧(22)的一端固定连接，所述第二缓冲弹簧(22)的另一端与连接柱(23)的一端固定连接，所述连接柱(23)的另一端与挤压球(24)的一端固定连接，且所述挤压球(24)的外表面固定安装有第二压力开关(25)，所述机架(1)的一侧固定安装有第一电机(4)，另一个所述支撑块(5)的另一侧固定安装有第二电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种原片玻璃切割下料装置，其特征在于：所述机架(1)顶端的四个边角均固定连接有支撑腿(8)，且四个所述支撑腿(8)的一侧均固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种原片玻璃切割下料装置，其特征在于：所述第一电机(4)的输出端与输送机(2)的主动辊固定连接，所述第二电机(11)的输出端与丝杆(10)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原片玻璃切割下料装置，其特征在于：所述滑槽(6)的顶部和底部均等距开设有若干固定孔，且所述定距机构(7)通过螺栓与固定孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种原片玻璃切割下料装置，其特征在于：所述第一电机(4)通过第二压力开关(25)与外接电源电性连接，所述第二电机(11)通过第一压力开关(21)与外接电源电性连接。

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