CN213834353U - 一种线轮的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线轮的装配结构，包括线轮，设置于电机外盖中，所述线轮与所述外盖之间的配合间隙小于拉线的线径，所述线轮外周侧设置若干组螺纹旋向相同的螺纹槽，若干组所述螺纹槽的顶部槽口圆形阵列于所述线轮的顶部。上述线轮的装配结构，由于线轮与外盖之间的配合间隙小于拉线的线径，使得拉线不会从线轮和外盖之间的间隙掉落；通过将各个拉线绕设在不同的螺纹槽中，避免拉线在围绕线轮收或放的时候出现堆叠等情况发生。

Description

一种线轮的装配结构

技术领域

本实用新型涉及晾衣架电机技术领域，尤其是一种线轮的装配结构。

背景技术

目前家用电器电动晾衣机的齿轮箱中，会设置两个线轮，通过涡轮传动控制线轮收放拉线，在线轮和线轮之间会形成一个较大的空间，使得拉线在收起时可能会由于松动而下滑，导致在下次放线的时候出现拉线之间堆叠缠绕的问题发生。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种线轮的装配结构，解决线轮和外盖之间的装配间隙太大导致拉线易松动下滑，导致在下次放线的时候出现拉线之间堆叠缠绕的问题发生。

一种线轮的装配结构，包括线轮，设置于电机外盖中，所述线轮与所述外盖之间的配合间隙小于拉线的线径，所述线轮外周侧设置若干组螺纹旋向相同的螺纹槽，若干组所述螺纹槽的顶部槽口圆形阵列于所述线轮的顶部。

优选的，所述螺纹槽上的螺纹采用锥度开口结构。

优选的，所述线轮的顶部设置有由中心向外径向分布的若干筋条。

优选的，所述线轮的顶部对应所述螺纹槽的顶部开口处设置有拉线安装槽，所述拉线安装槽与所述螺纹槽的顶部开口连通。

优选的，所述线轮的顶部中心开设有轴通孔，所述轴通孔的上方设置阶梯状的螺母安装槽。

优选的，所述拉线安装槽中设置有拉线固定组件。

优选的，所述线轮中部和底部镂空形成驱动件安装位，所述驱动件安装位用于安装驱动件，所述驱动件用于驱动所述线轮转动。

优选的，所述螺纹槽设置有两组，两组螺纹槽采用对置分布。

上述线轮的装配结构，由于线轮与外盖之间的配合间隙小于拉线的线径，使得拉线不会从线轮和外盖之间的间隙掉落；

通过将各个拉线绕设在不同的螺纹槽中，避免拉线在围绕线轮收或放的时候出现堆叠等情况发生。

附图说明

图1是本实用新型线轮的装配结构的结构示意图；

图2是本实用新型线轮的装配结构的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是图3中A区域的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型线轮的装配结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1-4，本实用新型一种线轮的装配结构，包括线轮100，设置于电机外盖200中，所述线轮100与所述外盖200之间的配合间隙小于拉线300的线径，所述线轮100外周侧设置若干组螺纹旋向相同的螺纹槽110，若干组所述螺纹槽110的顶部槽口圆形阵列于所述线轮100的顶部。

在本实施例中，线轮100作为电机驱动拉线300的中间件，电机的驱动力带动线轮100旋转，进而带动线轮100上的拉线300收或放。

具体的，线轮100为圆柱型，若干拉线300的一端分别设置在对应的螺纹槽110的顶部槽口处，拉线300的另一端沿着对应的螺纹槽110的槽位向下旋转绕设。

通过将各个拉线300绕设在不同的螺纹槽110中，避免拉线300在围绕线轮100收或放的时候出现堆叠等情况发生。

通过将若干组螺纹槽110的顶部槽口圆形阵列于线轮100的顶部，如此设计可以有效平衡拉线300在活动时的负载力，使得线轮100运行更加平稳，降低运行噪音，降低不平衡带来的磨损。

在本实施例中，由于线轮100与外盖200之间的配合间隙小于拉线300的线径，使得拉线300不会从线轮100和外盖200之间的间隙掉落。

具体的，线轮100和外盖200之间的配合间隙设定在0.3-1.5mm之间。

进一步的，螺纹槽110上的螺纹采用锥度开口结构。

在本实施例中，螺纹槽110上的螺纹摒弃了传统的垂直设计的线槽槽口，改为槽口外侧宽度较大、槽口内侧宽度逐渐减小的锥度开口结构，在收线的时候，增大了拉线300进入槽口时对槽口位置的容差，避免拉线300对槽口上胶的碰撞和摩擦，增加线轮100的使用寿命。

进一步的，线轮100的顶部设置有由中心向外径向分布的若干筋条。

在本实施例中，在线轮100的顶部设置筋条，对线轮100盖板进行加强。

进一步的，线轮100的顶部对应螺纹槽110的顶部开口处设置有拉线300安装槽，拉线300安装槽与螺纹槽110的顶部开口连通。

在本实施例中，设置拉线300安装槽，并将拉线300安装槽与螺纹槽110分开设计，将拉线300的一端固定在拉线300安装槽中，拉线300另一端通过螺纹槽110的顶部开口沿着螺纹槽110向下螺旋绕设，这样设计避免了在螺纹槽110的顶部开口处设置拉线300固定设备。由于螺纹槽110的顶部开口设置在线轮100周侧，拉线300固定设备受到的向心力较大，较难稳固，且会加大线轮100盖板受到拉线300固定设备带来的向心力，减小线轮100的使用寿命。

具体的，线轮100盖板的中心开设有轴通孔，轴通孔的上方设置阶梯状的螺母安装槽。

具体的，拉线300安装槽中设置有拉线300固定组件。

在本实施例中，拉线300固定组件可以是具有固定功能的工具，例如：胶黏、挤压咬合等具有固定拉线300的工具。

具体的，线轮100中部和底部镂空形成驱动件安装位，驱动件安装位用于安装驱动件，驱动件用于驱动线轮100转动。

在本实施例中，驱动件可以是任一一种具有驱动功能的电机或者通过行星齿轮作为中间件间接驱动。

具体的，所述螺纹槽110设置有两组，两组螺纹槽110采用180°对置分布。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种线轮的装配结构，其特征在于：包括线轮(100)，设置于电机外盖(200)中，所述线轮(100)与所述外盖(200)之间的配合间隙小于拉线(300)的线径，所述线轮(100)外周侧设置若干组螺纹旋向相同的螺纹槽(110)，若干组所述螺纹槽(110)的顶部槽口圆形阵列于所述线轮(100)的顶部。

2.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述螺纹槽(110)上的螺纹采用锥度开口结构。

3.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述线轮(100)的顶部设置有由中心向外径向分布的若干筋条。

4.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述线轮(100)的顶部对应所述螺纹槽(110)的顶部开口处设置有拉线(300)安装槽，所述拉线(300)安装槽与所述螺纹槽(110)的顶部开口连通。

5.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述线轮(100)的顶部中心开设有轴通孔，所述轴通孔的上方设置阶梯状的螺母安装槽。

6.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述拉线(300)安装槽中设置有拉线(300)固定组件。

7.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述线轮(100)中部和底部镂空形成驱动件安装位，所述驱动件安装位用于安装驱动件，所述驱动件用于驱动所述线轮(100)转动。

8.如权利要求1所述的线轮的装配结构，其特征在于：所述螺纹槽(110)设置有两组，两组螺纹槽(110)采用对置分布。

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