CN213833871U - 一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置 - Google Patents

Abstract

一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置，包括下牵引滚轴、一号上牵引滚轴、二号上牵引滚轴、三号上牵引滚轴、升降滑杆缓冲装置及卷料夹紧装置；所述下牵引滚轴固定安装于外部支架的下部，所述升降滑杆缓冲装置位于一号上牵引滚轴、二号上牵引滚轴之间,包括升降杆体及位于升降杆体两侧的滑杆，升降杆体的两端通过配重滑块套设在滑杆上且可在滑杆上上下滑动；所述卷料夹紧装置架设在外部支架的顶部并位于二号上牵引滚轴、三号上牵引滚轴之间；通过设置升降滑杆缓冲装置、卷料夹紧装置，可以有效调节和缓冲卷料的送出量和张紧状态，避免卡料或扯坏卷料的情况发生，保证了设备的稳定和平稳运行。

Description

一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置

技术领域

本专利涉及一种缓冲杆装置，具体说是一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置。

背景技术

在工业生产线上，对产品进行套袋作业是常见的工序，该工序传统的做法是采用人工，但往往费时费力，生产效率不高，也有一些采用机械设备进行自动套袋作业的，但此类设备目前存在一个普遍存在的问题：卷料为了改变运行方向，会经过多次缠绕后才会到达待套袋的产品处，在运行过程中容易产生比较大的阻力，驱动机构有时无法克服该阻力，而导致卡料或扯坏卷料的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有技术中的套袋机卷料在运行过程中在运行过程中容易产生比较大的阻力，驱动机构有时无法克服该阻力，而导致卡料或扯坏卷料的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置，包括下牵引滚轴、一号上牵引滚轴、二号上牵引滚轴、三号上牵引滚轴、升降滑杆缓冲装置及卷料夹紧装置；所述下牵引滚轴、一号上牵引滚轴、二号上牵引滚轴、三号上牵引滚轴、升降滑杆缓冲装置及卷料夹紧装置均固定在外部支架上；

所述一号上牵引滚轴、二号上牵引滚轴、三号上牵引滚轴均安装于外部支架的顶部，所述下牵引滚轴固定安装于外部支架的下部，

所述升降滑杆缓冲装置位于一号上牵引滚轴、二号上牵引滚轴之间,包括升降杆体及位于升降杆体两侧的滑杆，升降杆体的两端通过配重滑块套设在滑杆上且可在滑杆上上下滑动；

所述卷料夹紧装置架设在外部支架的顶部并位于二号上牵引滚轴、三号上牵引滚轴之间；

进一步的，所述卷料夹紧装置包括伸缩驱动装置、上夹板、下夹板及控制装置，上夹板固定设置在伸缩驱动装置的伸缩端，下夹板固定设置在伸缩驱动装置的固定端，控制装置用于控制伸缩驱动装置伸缩端的行程。

进一步的，所述伸缩驱动装置为气缸或油缸。

进一步的，所述升降杆体的侧边处还设有限位杆，限位杆包括限位杆杆体、设置于限位杆杆体一侧的限位板及位于限位杆杆体顶端和底端的限位块，升降杆体通过配重滑块同时套设在限位杆杆体上，并可上下滑动。

进一步的，所述滑杆的底部还设有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果和特点是：通过设置升降滑杆缓冲装置、卷料夹紧装置，可以有效调节和缓冲卷料的送出量和张紧状态，避免卡料或扯坏卷料的情况发生，保证了设备的稳定和平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图(箭头为工作袋卷料的运送方向)；

图2为图1上侧虚线处的放大的结构示意图；

图3为图1下侧虚线处的放大的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例安装在外部支架上的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例安装在生产线上的结构示意图；

图6为本实用新型较佳工作袋卷料的另一角度输送方向示意图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1～图4，一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置，包括下牵引滚轴1、一号上牵引滚轴2、二号上牵引滚轴3、三号上牵引滚轴4、升降滑杆缓冲装置5及卷料夹紧装置6；所述下牵引滚轴1、一号上牵引滚轴2、二号上牵引滚轴3、三号上牵引滚轴4、升降滑杆缓冲装置5及卷料夹紧装置6均固定在外部支架7上；

所述一号上牵引滚轴2、二号上牵引滚轴3、三号上牵引滚轴4均安装于外部支架7的顶部，所述下牵引滚轴1固定安装于外部支架7的下部，

所述升降滑杆缓冲装置5位于一号上牵引滚轴2、二号上牵引滚轴3之间,包括升降杆体51及位于升降杆体两侧的滑杆52，升降杆体51的两端通过配重滑块10套设在滑杆52上且可在滑杆上上下滑动；

所述卷料夹紧装置6架设在外部支架7的顶部并位于二号上牵引滚轴3、三号上牵引滚轴4之间；

所述卷料夹紧装置6包括伸缩驱动装置61(例如气缸或油缸)。上夹板62、下夹板63及控制装置，上夹板62固定设置在伸缩驱动装置61的伸缩端，下夹板63固定设置在伸缩驱动装置61的固定端，控制装置用于控制伸缩驱动装置61伸缩端的行程。

实施例2：

为了增强升降杆体51上下滑动的稳定性，与实施例1不同在于，所述升降杆体51的侧边处还设有限位杆53，限位杆53包括限位杆杆体532、设置于限位杆杆体一侧的限位板531及位于限位杆杆体顶端和底端的限位块533，升降杆体51通过配重滑块10同时套设在限位杆杆体532上，并可上下滑动；所述滑杆52的底部还设有缓冲弹簧521，进一步增强了设备运行的稳定性。

具体运行原理：请参考图5、图6，在卷料8不进料时(指进料的间隙)，控制装置控制伸缩驱动装置61，将上夹板62、下夹板63闭合，夹紧套袋卷料，此时在配重滑块10及升降杆体51的自身重力作用下，沿着滑杆52 和限位杆杆体532向下滑动，同时拉动卷筒11上的卷料，将一部分卷料先行备放在一号上牵引滚轴2、二号上牵引滚轴3之间，后面卷料8进料时，由于不是直接从卷筒11上拉扯卷料，进料阻力会减少很多，有效调节和缓冲了卷料的送出量和张紧状态，避免卡料或扯坏卷料的情况发生，保证了设备的稳定和平稳运行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于套袋机的卷料缓冲杆装置，其特征在于:包括下牵引滚轴(1)、一号上牵引滚轴(2)、二号上牵引滚轴(3)、三号上牵引滚轴(4)、升降滑杆缓冲装置(5)及卷料夹紧装置(6)；所述下牵引滚轴(1)、一号上牵引滚轴(2)、二号上牵引滚轴(3)、三号上牵引滚轴(4)、升降滑杆缓冲装置(5)及卷料夹紧装置(6)均固定在外部支架(7)上；

所述一号上牵引滚轴(2)、二号上牵引滚轴(3)、三号上牵引滚轴(4)均安装于外部支架(7)的顶部，所述下牵引滚轴(1)固定安装于外部支架(7)的下部，

所述升降滑杆缓冲装置(5)位于一号上牵引滚轴(2)、二号上牵引滚轴(3)之间,具体包括升降杆体(51)及位于升降杆体两侧的滑杆(52)，升降杆体(51)的两端通过配重滑块(10)套设在滑杆(52)上且可在滑杆上上下滑动；

所述卷料夹紧装置(6)架设在外部支架(7)的顶部并位于二号上牵引滚轴(3)、三号上牵引滚轴(4)之间。

2.根据权利要求1所述的用于套袋机的卷料缓冲杆装置，其特征在于:所述卷料夹紧装置(6)包括伸缩驱动装置(61)、上夹板(62)、下夹板(63)及控制装置，上夹板(62)固定设置在伸缩驱动装置(61)的伸缩端，下夹板(63)固定设置在伸缩驱动装置(61)的固定端，控制装置用于控制伸缩驱动装置(61)伸缩端的行程。

3.根据权利要求2所述的用于套袋机的卷料缓冲杆装置，其特征在于:所述伸缩驱动装置(61)为气缸或油缸。

4.根据权利要求3所述的用于套袋机的卷料缓冲杆装置，其特征在于:所述升降杆体(51)的侧边处还设有限位杆(53)，限位杆(53)包括限位杆杆体(532)、设置于限位杆杆体一侧的限位板(531)及位于限位杆杆体顶端和底端的限位块(533)，升降杆体(51)通过配重滑块(10)同时套设在限位杆杆体(532)上，并可上下滑动。

5.根据权利要求3所述的用于套袋机的卷料缓冲杆装置，其特征在于:所述滑杆(52)的底部还设有缓冲弹簧(521)。

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