CN213833790U - 一种具有定位功能的发卡机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种具有定位功能的发卡机组件，包括机架；设于机架内的储料仓；设置于所述储料仓下方用于将储料仓内物料向外输送的第一输料装置；用于接收第一输料装置输送的物料并将其输送至出料位置的第二输料装置以及设置在第二输料装置上用于防止物料逆回的压片；所述第二输料装置的出料位置设置有用于对物料进行定位的定位机构。本实用新型提供的发卡机组件将第一输料装置设置在储料仓的下方，无需停机，方便放料。在第二输料装置上设置了压片，具有防止物料逆回的作用，且不易导致物料边缘翘起变形。同时，还在发卡机组件的出料口处设置了用于对物料进行定位的定位机构，可方便机械手吸取并转到下一道工序。

Description

一种具有定位功能的发卡机组件

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种具有定位功能的发卡机组件。

背景技术

发卡机是一种用于将堆叠的卡片或纸片进行分张并传输出去的设备。目前市面上的发卡机主要有两类，一类是用于自助终端的领域，主要涉及高速公路通行卡、银行卡等发放；另一类是用于自动包装生产的领域，主要涉及纸张、说明书的包装加工或分页等发放。二者虽应用在不用领域，在结构上会根据实际工作需求有一定的差异，但其基本的原理相差不大。现有技术中，一般采用顶升发卡机，即，出卡口位于储卡槽上方，该种发卡机的卡片发放完后需要停机再放料，发卡效率低。

专利号CN201921572384.9专利名称《票卡用发卡机构》，公开日2020年03月27日公开了一种票卡用发卡机构，包括供票卡堆叠放置的料仓，所述料仓的下方设有用于输出票卡的输送带，所述输送带设有驱动其运动的驱动件；输送带的上方设有挡料板，所述挡料板与所述输送带之间具有第一间隙，所述挡料板的下游设有反转轮，且所述反转轮与所述输送带之间具有第二间隙。该专利将刚性的挡料板和柔性的反转轮结合使用，既能增强发卡机构对不同厚度和平整度的票卡的适用性，降低挡料板的调节难度，提高发卡成功率，又能防止票卡重张发出的情况。

上述专利将输出装置设置在了料仓的下方，方便人工放料，且在放料时不需要停机，同时设置有挡料板和反转轮能够防止重张发卡的情况出现。但是采用反转轮，存在当卡片较薄时，易导致卡片边缘翘起变形的现象，从而影响卡片的质量以及发卡的速度。

实用新型内容

为解决上述现有技术提到的卡片较薄时反转轮易导致卡片边缘翘起变形的问题，本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件，包括：机架；设于机架内的储料仓；设置于所述储料仓下方用于将储料仓内物料向外输送的第一输料装置；用于接收第一输料装置输送的物料并将其输送至出料位置的第二输料装置以及设置在第二输料装置上用于防止物料逆回的压片；所述第二输料装置的出料位置设置有用于对物料进行定位的定位机构。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述储料仓包括对称设置的侧板以及前挡板；所述前挡板的底端为与所述第一输料装置相分离的弧形结构。

在上述技术方案的基础上，进一步地，还包括传动装置，所述传动装置包括第一同步带、第二同步带以及设置在所述机架上用于传动的第一传动轴、第二传动轴；所述第一传动轴通过第一同步带与电机连接，所述第二传动轴通过第二同步带与所述第一传动轴连接。

在上述技术方案的基础上，进一步地，包括设于机架上的第三传动轴，所述第一输料装置包括位于所述第一传动轴上的第一主动轮、位于所述第三传动轴上的第一从动轮以及推料皮带，所述第一主动轮带动推料皮带将所述储料仓中的物料带出。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述第二输料装置包括位于所述第一传动轴上的第二主动轮、位于所述第二传动轴上的第二从动轮以及相匹配的输送皮带，所述第二从动轮带动输送皮带传动。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述第二输料装置的上方设置有压轮装置，所述压轮装置包括设置于所述机架上的固定杆以及固定在所述固定杆上的若干组滚轮组件。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述机架设置有一横杆，所述横杆用于固定所述压片的一端。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述定位机构包括对称设置的侧板和可移动的托板；所述侧板的内部设置有限位销，所述限位销可从所述侧板中滑出，用于限制物料的侧面位置；所述托板上设置有长定位销。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述限位销包括弹簧片以及设置在所述弹簧片上用于限制物料的侧面位置的限位块。

在上述技术方案的基础上，进一步地，所述托板的外侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述限位销相匹配，以使所述托板在前后移动时，所述限位销能滑入所述弧形凹槽内。

本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件，与现有技术相比，具有以下优点：将第一输料装置设置在储料仓的下方，在需要放料时，直接从储料仓上方放入，无需停机，节约放料时间。在第二输料装置上设置了用于防止物料逆回的压片，它既能够阻挡位于上方的物料输出，又能令位于下方的物料顺利输出。且由于压片对物料的接触面积大，因此不易导致物料边缘翘起变形。

为了使得发卡机组件具有定位功能，还在发卡机组件的出料口处设置了用于对物料进行定位的定位机构。在进行下一道工序时，可方便机械手吸取，该方案结构简单、不占用太大空间且不需人工干预，能够较为准确地对物料进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件的后视图；

图4为本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件的左视图；

图5为图4中A-A剖面示意图；

图6为定位机构的立体结构示意图。

附图标记：

100机架	200储料仓	300第一输料装置
			500定位机构 600传动装置 110第一传动轴 430压轮装置 421横杆 530限位销 532限位块 540长定位销 700电机	400第二输料装置 210侧板 610第一同步带 120第二传动轴 310推料皮带 431固定杆 510定位侧板 521弧形凹槽	420压片 220前挡板 620第二同步带 130第三传动轴 410输送皮带 432滚轮组件520托板 531弹簧片

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供的一种具有定位功能的发卡机组件，包括机架100；设于机架100内的储料仓200；设置于所述储料仓200下方用于将储料仓200内物料向外输送的第一输料装置300；用于接收第一输料装置300输送的物料并将其输送至出料位置的第二输料装置400以及设置在第二输料装置400上用于防止物料逆回的压片420；所述第二输料装置400的出料位置设置有用于对物料进行定位的定位机构500。

具体实施时，如图1-2所示，发卡机组件包括机架100；设于机架100内的储料仓200；设置于所述储料仓200下方用于将储料仓200内物料向外输送的第一输料装置300；用于接收第一输料装置300输送的物料并将其输送至出料位置的第二输料装置400以及设置在第二输料装置400上用于防止物料逆回的压片420；作为一种优选方案，所述压片420为柔性材料；根据实际工作需求，所述第二输料装置400上可设置有红外线传感器，用于检测物料的数量；所述第二输料装置400的出料位置设置有用于对物料进行定位的定位机构500。

本实用新型提供的发卡机组件，将第一输料装置设置在储料仓的下方，在需要放料时，直接从储料仓上方放入，无需停机，节约放料时间。在第二输料装置上设置了用于防止物料逆回的压片，它既能够阻挡位于上方的物料输出，又能令位于下方的物料顺利输出。且由于压片对物料的接触面积大，因此不易导致物料边缘翘起变形，避免对物料造成损伤。

优选地，所述储料仓200包括对称设置的侧板210以及前挡板220；所述前挡板220的底端为与所述第一输料装置300相分离的弧形结构。

具体实施时，如图1所示，所述储料仓200包括对称设置的侧板210以及前挡板220，通过三个面的限位，将物料放置在储料仓200中；所述前挡板220的底端为与所述第一输料装置300相分离的弧形结构，该弧形结构可使得物料更为顺畅地从储料仓200中输送出去，有效减少物料被卡住的现象。

优选地，还包括传动装置600，所述传动装置600包括第一同步带610、第二同步带620以及设置在所述机架100上用于传动的第一传动轴110、第二传动轴120；所述第一传动轴110通过第一同步带610与电机700连接，所述第二传动轴120通过第二同步带620与所述第一传动轴110连接。

具体实施时，如图3所示，第一传动轴110、第二传动轴120通过同步带传动并通过一个电机700实现各传动轴不同的传动速度，使得发卡机组件的传动机构简单。作为一种优选方案，在所述第一同步带610、第二同步带620上可分别设置有张紧轮630，保证同步带的可靠及方便张紧。

优选地，包括设于机架100上的第三传动轴130，所述第一输料装置300包括位于所述第一传动轴110上的第一主动轮、位于所述第三传动轴130上的第一从动轮以及推料皮带310，所述第一主动轮带动推料皮带310将所述储料仓200中的物料带出。

具体实施时，根据摩擦力的不同，物料通过推料皮带310的传动而带出。作为优选，所述第三传动轴130处可设置有微调推料皮带310距离的调节装置，通过调节螺杆的旋转带动偏心块移动达到调节的目的。

优选地，所述第二输料装置400包括位于所述第一传动轴110上的第二主动轮、位于所述第二传动轴120上的第二从动轮以及相匹配的输送皮带410，所述第二从动轮带动输送皮带410传动。

具体实施时，第二输料装置400可根据实际物料的形状、大小，采用若干组输送皮带410来带动物料送出。

优选地，所述第二输料装置400的上方设置有压轮装置430，所述压轮装置430包括设置于所述机架100上的固定杆431以及固定在所述固定杆431上的若干组滚轮组件432。

具体实施时，如图5所示，所述压轮装置430包括设置于所述机架100上的固定杆431以及固定在所述固定杆431上的若干组滚轮组件432，通过滚轮组件432自身重力对所述输送皮带410的工作面施以压力，可防止卡片跑偏或前后物料穿插等现象，并保证物料的可靠输出。

优选地，所述机架100设置有一横杆421，所述横杆421用于固定所述压片420的一端。

具体实施时，所述机架100设置有一横杆421，所述横杆421上设置有若干定位孔，所述压片420的一段固定在该孔上。

优选地，所述定位机构500包括对称设置的定位侧板510和可移动的托板520；所述定位侧板510的内部设置有限位销530，所述限位销530可从所述定位侧板510中滑出，用于限制物料的侧面位置；所述托板520上设置有长定位销540。

具体实施时，如图1所示，定位机构500通过限位销530来限制物料的侧面位置，通过长定位销540的前后位置。当物料从发卡机组件中落入定位机构500后，所述长定位销540和发卡机组件出料口处的背板可实现对物料的前后定位；而限位销530在物料落入定位机构500后，再从两侧的所述定位侧板510中同时滑出，便可对侧面进行更准确的定位。作为一种优选方案，可移动托板520底部可设置有直线滑轨装置，并可通过电机或气缸来控制托板520的移动。

优选地，所述限位销530包括弹簧片531以及设置在所述弹簧片531上用于限制物料的侧面位置的限位块532。

具体实施时，如图6所示，所述限位销530包括弹簧片531以及设置在所述弹簧片531上用于限制物料的侧面位置的限位块532，其中弹簧片531固定在所述定位侧板510上，当弹簧片531受到挤压时，限位块532便会由于弹力作用被限制在所述定位侧板510内部。当弹簧片531不受挤压时，限位块532便会凸出，用于限制物料的侧面位置。作为一种优选方案，可在定位侧板510的两侧各设有两个限位销530，使得定位更精确。

优选地，所述托板520的外侧设置有弧形凹槽521，所述弧形凹槽521与所述限位销530相匹配，以使所述托板520在前后移动时，所述限位销530能滑入所述弧形凹槽521内。

具体实施时，如图6所示，工作前，所述托板520位于前方，此时，限位销530受到所述托板520的挤压而限制于所述定位侧板510内部。当物料落入到定位机构500后，所述托板520便会向后移动，在移动到后方后，弧形凹槽521刚好与限位销530处于相同位置，受到弹簧片531的弹力，限位销530便会滑入所述弧形凹槽521中，通过所述托板520前后移动的配合，便会同时对物料的前后和左右进行定位。

尽管本文中较多的使用了诸如机架、储料仓、第一输料装置、第二输料装置、压片、定位机构、侧板、前挡板、传动装置、第一同步带、第二同步带、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、电机、张紧轮、推料皮带、输送皮带、压轮装置、固定杆、滚轮组件、横杆、定位侧板、托板、限位销、长定位销、弧形凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于，包括：

机架(100)；

设于机架(100)内的储料仓(200)；

设置于所述储料仓(200)下方用于将储料仓(200)内物料向外输送的第一输料装置(300)；

用于接收第一输料装置(300)输送的物料并将其输送至出料位置的第二输料装置(400)以及设置在第二输料装置(400)上用于防止物料逆回的压片(420)；

所述第二输料装置(400)的出料位置设置有用于对物料进行定位的定位机构(500)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述储料仓(200)包括对称设置的侧板(210)以及前挡板(220)；所述前挡板(220)的底端为与所述第一输料装置(300)相分离的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：还包括传动装置(600)，所述传动装置(600)包括第一同步带(610)、第二同步带(620)以及设置在所述机架(100)上用于传动的第一传动轴(110)、第二传动轴(120)；所述第一传动轴(110)通过第一同步带(610)与电机(700)连接，所述第二传动轴(120)通过第二同步带(620)与所述第一传动轴(110)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：包括设于机架(100)上的第三传动轴(130)，所述第一输料装置(300)包括位于所述第一传动轴(110)上的第一主动轮、位于所述第三传动轴(130)上的第一从动轮以及推料皮带(310)，所述第一主动轮带动推料皮带(310)将所述储料仓(200)中的物料带出。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述第二输料装置(400)包括位于所述第一传动轴(110)上的第二主动轮、位于所述第二传动轴(120)上的第二从动轮以及相匹配的输送皮带(410)，所述第二从动轮带动输送皮带(410)传动。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述第二输料装置(400)的上方设置有压轮装置(430)，所述压轮装置(430)包括设置于所述机架(100)上的固定杆(431)以及固定在所述固定杆(431)上的若干组滚轮组件(432)。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述机架(100)设置有一横杆(421)，所述横杆(421)用于固定所述压片(420)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述定位机构(500)包括对称设置的定位侧板(510)和可移动的托板(520)；所述定位侧板(510)的内部设置有限位销(530)，所述限位销(530)可从所述定位侧板(510)中滑出，用于限制物料的侧面位置；所述托板(520)上设置有长定位销(540)。

9.根据权利要求8所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述限位销(530)包括弹簧片(531)以及设置在所述弹簧片(531)上用于限制物料的侧面位置的限位块(532)。

10.根据权利要求8所述的一种具有定位功能的发卡机组件，其特征在于：所述托板(520)的外侧设置有弧形凹槽(521)，所述弧形凹槽(521)与所述限位销(530)相匹配，以使所述托板(520)在前后移动时，所述限位销(530)能滑入所述弧形凹槽(521)内。

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