CN213833605U - 一种注塑件成品自动换料盘机构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑件成品自动换料盘机构，其包括一个机台，两个对应设置在所述机台两侧的支撑架，一个设置在所述机台上的平移换料装置，以及至少两个设置在平移装置两侧的下料装置。所述平移换料装置包括一个设置在所述机台上的平移导轨，两个间隔设置在所述平移导轨的滑块，两个分别驱动对应滑块的平移驱动机构，两个分别对应设置在所述滑块上的安装板，以及两个对应设置在所述安装板上的置料盘。本注塑件成品自动换料盘机构可以在短时间内实现空盘交替收集，无需停止流水线，同时再针对满盘的置料盘进行下料处理，给予操作人员或者取盘结构时间进行取盘操作，大幅度提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑件下料技术领域，特别是一种注塑件成品自动换料盘机构。
背景技术
现有的注塑件下料时一般通过自动化设备下料，并通过托盘，箱体等容器进行收集，但是流水线上生产注塑件是不间断且注塑件成品数量较多，单个托盘无法将所有生产的收集，需要人工管控，并观察托盘中注塑件的数量，在托盘满盘后更换空盘继续收集且需要停止流水线，该注塑件收集方式人工成本较高，工作效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑件成品自动换料盘机构，以解决上述问题。
一种注塑件成品自动换料盘机构，其包括一个机台，两个对应设置在所述机台两侧的支撑架，一个设置在所述机台上的平移换料装置，以及至少两个设置在平移装置两侧的下料装置。所述平移换料装置包括一个设置在所述机台上的平移导轨，两个间隔设置在所述平移导轨的滑块，两个分别驱动对应滑块的平移驱动机构，两个分别对应设置在所述滑块上的安装板，以及两个对应设置在所述安装板上的置料盘。所述下料装置包括一个设置在所述机台上且能够穿过所述安装板的顶料结构，一个设置在所述顶料结构上的导向结构，以及一个设置在所述支撑架上的夹持限位结构。所述顶料结构包括四个竖直穿设在所述机台上且能够穿过安装板的顶料柱，以及一个驱动所述顶料柱的顶料驱动机构，所述夹持限位结构包括两个设置在所述支撑架上端且向内延伸的限位板，两个分别对应设置在所述限位板下方的夹持板，以及两个分别对应驱动所述夹持板的夹持驱动机构。
进一步地，所述置料盘包括一个盘状主体，以及一个设置盘状主体周向边缘的环形边沿。
进一步地，所述安装板的四个角部分别设有一个对应承托在所述盘状主体角部的弧形限位块。
进一步地，所述安装板设有四个供对应顶料柱穿过的让位孔。
进一步地，所述限位板与夹持板之间的竖直间距等于所述置料盘的高度。
进一步地，所述顶料柱的底部连接有一个同步升降板且所述同步升降板与所述顶料驱动机构连接。
进一步地，所述导向结构包括一个固定设置在所述支撑架上的固定部，以及一端连接在所述固定部上且供顶料柱穿过的导向块。
进一步地，所述机台与滑块之间设有一个平移行程控制结构。
进一步地，所述平移行程控制结构包括两个设置在所述机台上的光电传感器，以及两个对应设置在所述滑块上的光舌。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑件成品自动换料盘机构通过两个平移驱动机构交替驱动滑块带动置料盘，在其中一个置料盘满盘后，可以在短时间内实现空盘交替收集，无需停止流水线，同时再针对满盘的置料盘进行下料处理，给予操作人员或者取盘结构时间进行取盘操作，大幅度提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种注塑件成品自动换料盘机构的结构示意图。
图2为图1的注塑件成品自动换料盘机构所具有的剖面结构示意图。
图3为图1的注塑件成品自动换料盘机构所具有的安装板的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种注塑件成品自动换料盘机构的结构示意图。一种注塑件成品自动换料盘机构，其包括一个机台10，两个对应设置在所述机台10两侧的支撑架20，一个设置在所述机台10上的平移换料装置30，以及至少两个设置在平移装置两侧的下料装置40。可以想到的是，本注塑件成品自动换料盘机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接关系，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述支撑架20为四个间隔设置在平移换料装置30一侧的立柱，该支撑架20可以为下料装置40提供固定安装的载体，同时不会干涉到平移换料装置30的水平位移。
所述平移换料装置30包括一个设置在所述机台10上的平移导轨31，两个间隔设置在所述平移导轨31的滑块32，两个分别驱动对应滑块32的平移驱动机构33，两个分别对应设置在所述滑块32上的安装板34，以及两个对应设置在所述安装板34上的置料盘35。通过两个平移驱动机构33交替驱动滑块32带动置料盘35，在其中一个置料盘35满盘后，可以在短时间内实现空盘交替收集，无需停止流水线，同时再针对满盘的置料盘35进行下料处理，给予操作人员或者取盘结构时间进行取盘操作。
所述置料盘35包括一个盘状主体351，以及一个设置盘状主体351周向边缘的环形边沿352。所述安装板34的四个角部分别设有一个对应承托在所述盘状主体351角部的弧形限位块342。安装板34的底部作为支撑，四个角部作为置料盘35的横向限位，该安装板34结构可以较好地将置料盘35限位在安装板34的位置，避免置料盘35平移时产生晃动。
所述下料装置40包括一个设置在所述机台10上且能够穿过所述安装板34的顶料结构41，一个设置在所述顶料结构41上的导向结构42，以及一个设置在所述支撑架20上的夹持限位结构43。所述顶料结构41包括四个竖直穿设在所述机台10上且能够穿过安装板34的顶料柱411，以及一个驱动所述顶料柱411的顶料驱动机构412，所述顶料柱411的底部连接有一个同步升降板413且所述同步升降板413与所述顶料驱动机构412连接。该同步升降板413有利于顶料柱411的同步升降，保持高度统一，抬升置料盘35具有较高的稳定性。所述安装板34设有四个供对应顶料柱411穿过的让位孔341，当顶料驱动机构412驱动顶料柱411穿过让位孔341且抵接在置料盘35底部，迫使置料盘35继续抬升并脱离安装板34。
所述夹持限位结构43包括两个设置在所述支撑架20上端且向内延伸的限位板431，两个分别对应设置在所述限位板431下方的夹持板432，以及两个分别对应驱动所述夹持板432的夹持驱动机构433。置料盘35抬升到设定高度后，上表面接触到限位板431，同时夹持驱动机构433驱动夹持板432伸入置料盘35下方形成支撑，即置料盘35限位在限位板431与夹持板432之间。所述限位板431与夹持板432之间的竖直间距等于所述置料盘35的高度，该结构设计，防止限位板431与夹持板432之间高度差过大，导致置料盘35下落振动，倒是注塑件成品掉落。
所述导向结构42包括一个固定设置在所述支撑架20上的固定部421，以及一端连接在所述固定部421上且供顶料柱411穿过的导向块422。设置导向结构42，增强顶料柱411在机台10上方的导向性能，增加顶料的稳定性。
所述机台10与滑块32之间设有一个平移行程控制结构50。所述平移行程控制结构50包括两个设置在所述机台10上的光电传感器51，以及两个对应设置在所述滑块32上的光舌52。通过光舌52与光电传感器51的配合，使满盘后的滑块32行程能够控制，能够准确位移至设定值，使顶料柱411可以准确穿过安装板34上的让位孔341。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述注塑件成品自动换料盘机构包括一个机台，两个对应设置在所述机台两侧的支撑架，一个设置在所述机台上的平移换料装置，以及至少两个设置在平移装置两侧的下料装置，所述平移换料装置包括一个设置在所述机台上的平移导轨，两个间隔设置在所述平移导轨的滑块，两个分别驱动对应滑块的平移驱动机构，两个分别对应设置在所述滑块上的安装板，以及两个对应设置在所述安装板上的置料盘，所述下料装置包括一个设置在所述机台上且能够穿过所述安装板的顶料结构，一个设置在所述顶料结构上的导向结构，以及一个设置在所述支撑架上的夹持限位结构，所述顶料结构包括四个竖直穿设在所述机台上且能够穿过安装板的顶料柱，以及一个驱动所述顶料柱的顶料驱动机构，所述夹持限位结构包括两个设置在所述支撑架上端且向内延伸的限位板，两个分别对应设置在所述限位板下方的夹持板，以及两个分别对应驱动所述夹持板的夹持驱动机构。
2.如权利要求1所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述置料盘包括一个盘状主体，以及一个设置盘状主体周向边缘的环形边沿。
3.如权利要求2所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述安装板的四个角部分别设有一个对应承托在所述盘状主体角部的弧形限位块。
4.如权利要求1所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述安装板设有四个供对应顶料柱穿过的让位孔。
5.如权利要求1所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述限位板与夹持板之间的竖直间距等于所述置料盘的高度。
6.如权利要求1所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述顶料柱的底部连接有一个同步升降板且所述同步升降板与所述顶料驱动机构连接。
7.如权利要求1所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述导向结构包括一个固定设置在所述支撑架上的固定部，以及一端连接在所述固定部上且供顶料柱穿过的导向块。
8.如权利要求1所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述机台与滑块之间设有一个平移行程控制结构。
9.如权利要求8所述的注塑件成品自动换料盘机构，其特征在于：所述平移行程控制结构包括两个设置在所述机台上的光电传感器，以及两个对应设置在所述滑块上的光舌。
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