CN213833603U - 轴瓦自动冲销设备卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴瓦自动冲销设备卸料系统，具体涉及轴瓦加工运输设备领域，包括工作台和传输带，所述工作台顶端设有定位机构；所述定位机构包括两个竹节式电动推杆，两个所述竹节式电动推杆顶端均固定设有固定板，两个所述固定板之间设有两个丝杆，两个所述丝杆之间设有两个第一夹持板，两个所述第一夹持板两端均固定设有螺母座，两个所述第一夹持板一侧均设有第二夹持板，两个所述丝杆上均套设有是皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，后端的所述固定板后端固定设有电机。本实用新型通过定位机构可以在轴瓦运输到加工设备正下方的时候，将轴瓦夹持起来，方便对轴瓦加工，同时可以减少对传输带的磨损。

Description

轴瓦自动冲销设备卸料系统

技术领域

本实用新型实施例涉及轴瓦加工运输设备领域，具体涉及轴瓦自动冲销设备卸料系统。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

现有技术存在以下不足：轴瓦自动冲销设备卸料系统是需要将轴瓦运输到加工设备正下方的，通常依靠于急停运输带来控制轴瓦停止位置，对运输带的磨损较大，且不便于控制轴瓦的停止位置，不便于加工。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供轴瓦自动冲销设备卸料系统，通过定位机构可以在轴瓦运输到加工设备正下方的时候，将轴瓦夹持起来，方便对轴瓦加工，同时可以减少对传输带的磨损，以解决现有技术中由于轴瓦自动冲销设备卸料系统是需要将轴瓦运输到加工设备正下方的，通常依靠于急停运输带来控制轴瓦停止位置，导致对运输带的磨损较大，且不便于控制轴瓦的停止位置，不便于加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：轴瓦自动冲销设备卸料系统，包括工作台和传输带，所述传输带设在工作台内部底端，所述工作台顶端设有定位机构；

所述定位机构包括两个竹节式电动推杆，两个所述竹节式电动推杆底端均固定设在工作台内部，两个所述竹节式电动推杆顶端均延伸出工作台顶端，两个所述竹节式电动推杆顶端均固定设有固定板，两个所述固定板之间设有两个丝杆，两个所述丝杆均设在传输带顶部，两个所述丝杆前后两端与两个固定板均通过轴承活动连接，两个所述丝杆之间设有两个第一夹持板，两个所述第一夹持板两端均固定设有螺母座，四个所述螺母座分别套设在两个丝杆上，所述丝杆和螺母座通过滚珠螺母副连接，前端的两个所述螺母座和后端的两个螺母座旋向相反，两个所述第一夹持板一侧均设有第二夹持板，两个所述丝杆上均套设有是皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，后端的所述固定板后端固定设有电机，其中一个所述丝杆后端延伸出固定板后端并与电机输出轴前端固定连接。

进一步地，两个所述竹节式电动推杆两侧均设有多节伸缩杆，多个所述多节伸缩杆底端均固定设在工作台内部，多个所述多节伸缩杆顶端均延伸出工作台顶端并与固定板底端固定连接。

进一步地，所述工作台底端固定设有两个支撑台，其中一个所述支撑台一侧固定设有支撑板。

进一步地，所述支撑板顶端设有垃圾收集箱。

进一步地，所述工作台一侧固定设有刮板，所述刮板一侧与传输带外端接触，所述刮板设在垃圾收集箱顶部。

进一步地，两个所述支撑台底端固定设有底座，所述底座顶端设有收纳箱。

进一步地，所述工作台另一侧固定设有导向板，所述导向板设在收纳箱顶部。

进一步地，所述工作台前端固定设有控制面板，所述控制面板上设有多个控制按钮，所述控制面板与传输带、竹节式电动推杆、电机均电性连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过电机工作可以带动其中一个丝杆转动，其中一个丝杆转动可以带动两个皮带轮以及皮带转动从而带动另一个丝杆转动，两个丝杆一起转动可以带动螺母座沿着丝杆移动，因为前端的两个螺母座和后端的两个螺母座旋向相反，则两个第一夹持板可以逐渐靠近并将轴瓦夹持起来，以便于加工设备对轴瓦进行加工，与现有技术相比，可以在轴瓦运输到加工设备正下方的时候，将轴瓦夹持起来，方便对轴瓦加工，同时可以减少对传输带的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的定位机构的俯视图；

图3为本实用新型提供的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的第一夹持板的立体图；

图5为本实用新型提供的第二夹持板的立体图；

图中：1工作台、2传输带、3控制面板、4竹节式电动推杆、5固定板、6多节伸缩杆、7电机、8丝杆、9第一夹持板、10第二夹持板、11螺母座、12皮带轮、13皮带、14刮板、15支撑板、16垃圾收集箱、17导向板、18收纳箱、19支撑台、20底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的轴瓦自动冲销设备卸料系统，包括工作台1和传输带2，所述传输带2设在工作台1内部底端，所述工作台1顶端设有定位机构；

所述定位机构包括两个竹节式电动推杆4，两个所述竹节式电动推杆4底端均固定设在工作台1内部，两个所述竹节式电动推杆4顶端均延伸出工作台1顶端，两个所述竹节式电动推杆4顶端均固定设有固定板5，两个所述固定板5之间设有两个丝杆8，两个所述丝杆8均设在传输带2顶部，两个所述丝杆8前后两端与两个固定板5均通过轴承活动连接，两个所述丝杆8之间设有两个第一夹持板9，两个所述第一夹持板9两端均固定设有螺母座11，四个所述螺母座11分别套设在两个丝杆8上，所述丝杆8和螺母座11通过滚珠螺母副连接，前端的两个所述螺母座11和后端的两个螺母座11旋向相反，两个所述第一夹持板9一侧均设有第二夹持板10，两个所述丝杆8上均套设有是皮带轮12，两个所述皮带轮12之间设有皮带13，后端的所述固定板5后端固定设有电机7，其中一个所述丝杆8后端延伸出固定板5后端并与电机7输出轴前端固定连接。

进一步地，两个所述竹节式电动推杆4两侧均设有多节伸缩杆6，多个所述多节伸缩杆6底端均固定设在工作台1内部，多个所述多节伸缩杆6顶端均延伸出工作台1顶端并与固定板5底端固定连接，多节伸缩杆6可以支撑固定板5，起到平衡的作用。

进一步地，所述工作台1底端固定设有两个支撑台19，其中一个所述支撑台19一侧固定设有支撑板15，支撑台19对工作台1起到支撑的作用。

进一步地，所述支撑板15顶端设有垃圾收集箱16，垃圾收集箱16用于收集刮板14刮取下来的灰尘。

进一步地，所述工作台1一侧固定设有刮板14，所述刮板14一侧与传输带2外端接触，所述刮板14设在垃圾收集箱16顶部，刮板14可以将粘附在传输带2外端灰尘刮取下来。

进一步地，两个所述支撑台19底端固定设有底座20，所述底座20顶端设有收纳箱18，底座20对支撑台19起到支撑的作用，收纳箱18进行收纳已加工的轴瓦。

进一步地，所述工作台1另一侧固定设有导向板17，所述导向板17设在收纳箱18顶部，导向板17起到导向的作用，加工好的轴瓦从导向板17滑落至收纳箱18内部，收纳箱18起到收纳的作用。

进一步地，所述工作台1前端固定设有控制面板3，所述控制面板3上设有多个控制按钮，所述控制面板3与传输带2、竹节式电动推杆4、电机7均电性连接，利用控制面板3进行控制传输带2、竹节式电动推杆4、电机7的工作状态。

实施场景具体为：首先工作人员可以利用控制面板3启动传输带2，将轴瓦放置在传输带2顶端，传输带2工作可以带动轴瓦移动，在到达加工设备正下方的时候，此时可以利用第二夹持板10将轴瓦挡住，然后工作人员便可以启动电机7，电机7工作可以带动其中一个丝杆8转动，其中一个丝杆8转动可以带动两个皮带轮12以及皮带13转动从而带动另一个丝杆8转动，两个丝杆8一起转动可以带动螺母座11沿着丝杆8移动，因为前端的两个螺母座11和后端的两个螺母座11旋向相反，则两个第一夹持板9可以逐渐靠近并将轴瓦夹持起来，以便于加工设备对轴瓦进行加工，加工结束之后，工作人员可以再次启动电机7，此时电机7反向转动，则两个第一夹持板9会逐渐远离，然后启动竹节式电动推杆4，竹节式电动推杆4工作可以带动固定板5向上移动，移动至第二夹持板10不会挡住轴瓦的时候即可，再次启动传输带2，则轴瓦会在传输带2的带动下继续移动，轴瓦从导向板17滑落至收纳箱18内部，本实用新型通过定位机构可以在轴瓦运输到加工设备正下方的时候，将轴瓦夹持起来，方便对轴瓦加工，同时可以减少对传输带2的磨损，该实施方式具体解决了现有技术中轴瓦自动冲销设备卸料系统是需要将轴瓦运输到加工设备正下方的，通常依靠于急停运输带来控制轴瓦停止位置，对运输带的磨损较大，且不便于控制轴瓦的停止位置，不便于加工的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.轴瓦自动冲销设备卸料系统，包括工作台(1)和传输带(2)，所述传输带(2)设在工作台(1)内部底端，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有定位机构；

所述定位机构包括两个竹节式电动推杆(4)，两个所述竹节式电动推杆(4)底端均固定设在工作台(1)内部，两个所述竹节式电动推杆(4)顶端均延伸出工作台(1)顶端，两个所述竹节式电动推杆(4)顶端均固定设有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间设有两个丝杆(8)，两个所述丝杆(8)均设在传输带(2)顶部，两个所述丝杆(8)前后两端与两个固定板(5)均通过轴承活动连接，两个所述丝杆(8)之间设有两个第一夹持板(9)，两个所述第一夹持板(9)两端均固定设有螺母座(11)，四个所述螺母座(11)分别套设在两个丝杆(8)上，所述丝杆(8)和螺母座(11)通过滚珠螺母副连接，前端的两个所述螺母座(11)和后端的两个螺母座(11)旋向相反，两个所述第一夹持板(9)一侧均设有第二夹持板(10)，两个所述丝杆(8)上均套设有是皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)之间设有皮带(13)，后端的所述固定板(5)后端固定设有电机(7)，其中一个所述丝杆(8)后端延伸出固定板(5)后端并与电机(7)输出轴前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：两个所述竹节式电动推杆(4)两侧均设有多节伸缩杆(6)，多个所述多节伸缩杆(6)底端均固定设在工作台(1)内部，多个所述多节伸缩杆(6)顶端均延伸出工作台(1)顶端并与固定板(5)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：所述工作台(1)底端固定设有两个支撑台(19)，其中一个所述支撑台(19)一侧固定设有支撑板(15)。

4.根据权利要求3所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：所述支撑板(15)顶端设有垃圾收集箱(16)。

5.根据权利要求4所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定设有刮板(14)，所述刮板(14)一侧与传输带(2)外端接触，所述刮板(14)设在垃圾收集箱(16)顶部。

6.根据权利要求3所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：两个所述支撑台(19)底端固定设有底座(20)，所述底座(20)顶端设有收纳箱(18)。

7.根据权利要求6所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：所述工作台(1)另一侧固定设有导向板(17)，所述导向板(17)设在收纳箱(18)顶部。

8.根据权利要求1所述的轴瓦自动冲销设备卸料系统，其特征在于：所述工作台(1)前端固定设有控制面板(3)，所述控制面板(3)上设有多个控制按钮，所述控制面板(3)与传输带(2)、竹节式电动推杆(4)、电机(7)均电性连接。

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