CN218613266U - 一种自动化轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的属于轴承加工技术领域，一种自动化轴承加工装置，支撑台的顶端固定连接有底板，底板上铰接有电动推杆，底板通过支撑柱固定连接有储料箱，储料箱内开设有出料槽，储料箱的外壁对称铰接有第一控制件与第二控制件，第一控制件与第二控制件的另一端相互铰接，电动推杆的输出端铰接有铰接杆，铰接杆的另一端与第一控制件和储料箱铰接的位置相铰接，第一控制件与第二控制件皆穿过储料箱的外部固定连接有控制板，储料箱的底端倾斜设有上料槽。本实用新型使用电动推杆通过铰接杆带动第一控制件转动，使第二控制件也随之转动，从而使两个控制板转动，对下料槽进行开启和关闭，使储料箱内的轴承均匀落入上料槽内，保证了上料的均匀与有序。

Description

一种自动化轴承加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体讲是一种自动化轴承加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。轴承在刚加工好之后通常都会存在很多毛边，内圈表面都比较粗糙，影响轴承的使用寿命，同时也影响轴承美观度，因此轴承在加工中需要对轴承外表面进行打磨，现有的打磨装置大多为手动操作进行上料，不仅工作量大，且加工效率较低，而且在打磨时，不能够快速的对轴承进行固定，一次只能打磨一个轴承，影响了轴承的打磨加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化轴承加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动化轴承加工装置，包括有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有底板，所述底板上铰接有电动推杆，所述底板上设有支撑柱，所述底板通过支撑柱固定连接有储料箱，所述储料箱内开设有出料槽，所述储料箱的外壁对称铰接有第一控制件与第二控制件，所述第一控制件与所述第二控制件的另一端相互铰接，所述电动推杆的输出端铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与所述第一控制件和储料箱铰接的位置相铰接，所述第一控制件与所述第二控制件皆穿过所述储料箱的外部固定连接有控制板，两个所述控制件对称设置，所述储料箱的底端倾斜设有上料槽，所述上料槽与所述出料槽相连通。

进一步的，所述支撑台的侧边设有支撑架，所述支撑架上安装有输送带，所述输送带上固定有若干个限位件所述支撑架上对称设有两个挡板，两个所述挡板设置于所述输送带的上端，所述上料槽向下倾斜的一端延伸至输送带上方。

进一步的，所述支撑架上固定有打磨箱，所述打磨箱的内顶端对称固定有两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出端固定有升降板，所述升降板与所述打磨箱的内壁滑动连接，所述升降板的底端等距固定有若干个限制架，若干个所述限制架的下端皆转动连接有转动轴，若干个所述转动轴通过链轮和链条传动连接，其中一个所述限制架上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述转动轴固定连接，若干个所述转动轴上皆固定有打磨轮，所述打磨轮设置于所述输送带的正上方。

进一步的，所述输送带两侧对称设有滑动板，两个所述滑动板与所述支撑架滑动连接，两个所述滑动板皆两边对称设有两个驱动气缸，四个所述驱动气缸皆与所述支撑架固定连接，四个所述驱动气缸的输出端分别与两个滑动板固定连接，两个所述滑动板上皆固定有固定台，两个所述固定台靠近所述输送带的一面皆等距固定有若干个限位盘，其中一个所述固定台上的若干个限位盘上皆转动连接有第二夹持盘，另一个所述固定台上的若干个限位盘内皆转动连接有驱动轴，若干个所述驱动轴的一端固定连接有第一夹持盘，若干个所述驱动轴的另一端贯穿所述限位盘，另一个所述滑动板上固定有第二电机，所述第二电机与其中一个驱动轴固定连接，若干个所述驱动轴通过链轮和链条传动连接，所述打磨箱与两个所述挡板上皆对称开设有固定槽。

进一步的，所述打磨箱的内顶端对称固定有四个限位杆，四个所述限位杆的另一端贯穿所述升降板，且四个所述限位杆皆与所述升降板滑动连接。

进一步的，所述限位件和第一夹持盘和第二夹持盘与轴承接触的面皆设有橡胶凸纹。

进一步的，所述支撑架的侧边设有收料箱，所述收料箱与所述支撑台的位置相对设置。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化轴承加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型使用电动推杆通过铰接杆带动第一控制件转动，使第二控制件也随之转动，从而使两个控制板转动，对下料槽进行开启和关闭，使储料箱内的轴承均匀落入上料槽内，保证了上料的均匀与有序，并且不需要进行手工上料，增加的工作效率，减少了人力输出。

其二：本实用新型通过四个驱动气缸带动两个滑动板相互靠近，使两个滑动板上的若干个限位盘带动第一夹持盘和第二夹持盘相互靠近，对若干个轴承进行夹持，接着，两个升降气缸带动升降板在限位杆的限制下向下移动，通过若干个限制架带动若干个打磨轮向下移动与若干个轴承相接触，然后，第一电机带动其中一个转动轴旋转，通过链轮和链条使若干个转动轴带动打磨轮旋转，同时，第二电机带动其中一个驱动轴旋转，通过链轮和链条使若干个驱动轴带动第一夹持盘旋转，第一电机与第二电机的输出端方向旋转，可以同时对多个轴承进行打磨，增加轴承的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨轮处的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持盘与第二夹持盘处的俯视图；

图4为本实用新型限位件的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑台；2、底板；3、电动推杆；4、铰接杆；5、第一控制件；6、第二控制件；7、控制板；8、出料槽；9、储料箱；10、上料槽；11、收料箱；12、支撑架；13、输送带；14、限位件；15、打磨箱；16、升降气缸；17、升降板；18、限制架；19、转动轴；20、打磨轮；21、第一电机；22、限位杆；23、挡板；24、驱动气缸；25、滑动板；26、第二电机；27、驱动轴；28、限位盘；29、第一夹持盘；30、固定台；31、第二夹持盘。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动化轴承加工装置，如图1-图4所示，包括有支撑台1，所述支撑台1的顶端固定连接有底板2，所述底板2上铰接有电动推杆3，所述底板2上设有支撑柱，所述底板2通过支撑柱固定连接有储料箱9，所述储料箱9内开设有出料槽8，所述储料箱9的外壁对称铰接有第一控制件5与第二控制件6，所述第一控制件5与所述第二控制件6的另一端相互铰接，所述电动推杆3的输出端铰接有铰接杆4，所述铰接杆4的另一端与所述第一控制件5和储料箱9铰接的位置相铰接，所述第一控制件5与所述第二控制件6皆穿过所述储料箱9的外部固定连接有控制板7，两个所述控制件对称设置，所述储料箱9的底端倾斜设有上料槽10，所述上料槽10与所述出料槽8相连通。使用电动推杆3通过铰接杆4带动第一控制件5转动，使第二控制件6也随之转动，从而使两个控制板7转动，对下料槽进行开启和关闭，使储料箱9内的轴承均匀落入上料槽10内，保证了上料的均匀与有序，并且不需要进行手工上料，增加的工作效率，减少了人力输出。

具体的，所述支撑台1的侧边设有支撑架12，所述支撑架12上安装有输送带13，所述输送带13上固定有若干个限位件14所述支撑架12上对称设有两个挡板23，两个所述挡板23设置于所述输送带13的上端，所述上料槽10向下倾斜的一端延伸至输送带13上方。通过限位件14和挡板23对轴承进行限位，防止在输送带13对轴承进行输送时导致轴承滑出输送带13。

具体的，所述支撑架12上固定有打磨箱15，所述打磨箱15的内顶端对称固定有两个升降气缸16，两个所述升降气缸16的输出端固定有升降板17，所述升降板17与所述打磨箱15的内壁滑动连接，所述升降板17的底端等距固定有若干个限制架18，若干个所述限制架18的下端皆转动连接有转动轴19，若干个所述转动轴19通过链轮和链条传动连接，其中一个所述限制架18上固定有第一电机21，所述第一电机21的输出端与其中一个所述转动轴19固定连接，若干个所述转动轴19上皆固定有打磨轮20，所述打磨轮20设置于所述输送带13的正上方。两个升降气缸16带动升降板17在限位杆22的限制下向下移动，通过若干个限制架18带动若干个打磨轮20向下移动与若干个轴承相接触，第一电机21带动其中一个转动轴19旋转，通过链轮和链条使若干个转动轴19带动若干个打磨轮20旋转，可以同时对多个轴承进行打磨，增加轴承的工作效率。

具体的，所述输送带13两侧对称设有滑动板25，两个所述滑动板25与所述支撑架12滑动连接，两个所述滑动板25皆两边对称设有两个驱动气缸24，四个所述驱动气缸24皆与所述支撑架12固定连接，四个所述驱动气缸24的输出端分别与两个滑动板25固定连接，两个所述滑动板25上皆固定有固定台30，两个所述固定台30靠近所述输送带13的一面皆等距固定有若干个限位盘28，其中一个所述固定台30上的若干个限位盘28上皆转动连接有第二夹持盘31，另一个所述固定台30上的若干个限位盘28内皆转动连接有驱动轴27，若干个所述驱动轴27的一端固定连接有第一夹持盘29，若干个所述驱动轴27的另一端贯穿所述限位盘28，另一个所述滑动板25上固定有第二电机26，所述第二电机26与其中一个驱动轴27固定连接，若干个所述驱动轴27通过链轮和链条传动连接，所述打磨箱15与两个所述挡板23上皆对称开设有固定槽。通过四个驱动气缸24带动两个滑动板25相互靠近，使两个滑动板25上的若干个限位盘28带动第一夹持盘29和第二夹持盘31相互靠近，对若干个轴承进行夹持，同时，第二电机26带动其中一个驱动轴27旋转，通过链轮和链条使若干个驱动轴27带动若干个第一夹持盘29旋转，通过第一转动盘和打磨轮20反向旋转，增加打磨效果。

具体的，所述打磨箱15的内顶端对称固定有四个限位杆22，四个所述限位杆22的另一端贯穿所述升降板17，且四个所述限位杆22皆与所述升降板17滑动连接。通过限位杆22可以保证升降板17升降的稳定性，增加打磨的效果。

具体的，所述限位件14、第一夹持盘29和第二夹持盘31与轴承接触的面皆设有橡胶凸纹。限位件14上的橡胶凸纹可以减缓轴承从上料槽10落入限位件14的冲击，第一夹持盘29和第二夹持盘31上的橡胶凸纹可以增加第一夹持盘29和第二夹持盘31与轴承之间的摩擦，保证轴承的固定效果。

具体的，所述支撑架12的侧边设有收料箱11，所述收料箱11与所述支撑台1的位置相对设置。通过收料箱11对打磨后的轴承进行收集。

工作原理：使用时，电动推杆3启动，通过铰接杆4带动第一控制件5转动，使第二控制件6也随之转动，从而使两个控制板7转动，对下料槽进行开启和关闭，使储料箱9内的轴承均匀落入上料槽10内，保证了上料的均匀与有序，并且不需要进行手工上料，增加的工作效率，减少了人力输出，轴承通过上料槽10落入输送带13上的限位件14内，输送带13上的两个挡板23对轴承进行限制，当若干个轴承进入若干个打磨轮20的正下方时，电动推杆3和输送带13停止，四个驱动气缸24启动，带动两个滑动板25相互靠近，使两个滑动板25上的若干个限位盘28带动第一夹持盘29和第二夹持盘31相互靠近，对若干个轴承进行夹持，接着，两个升降气缸16启动，带动升降板17在限位杆22的限制下向下移动，通过若干个限制架18带动若干个打磨轮20向下移动与若干个轴承相接触，然后，第一电机21启动，带动其中一个转动轴19旋转，通过链轮和链条使若干个转动轴19带动打磨轮20旋转，同时，第二电机26启动，带动其中一个驱动轴27旋转，通过链轮和链条使若干个驱动轴27带动第一夹持盘29旋转，第一电机21与第二电机26的输出端方向旋转，可以同时对多个轴承进行打磨，增加轴承的加工效率，打磨完成后，电动推杆3和输送带13启动，对下一批轴承继续进行打磨，最后，打磨完成的轴承通过重力落入收料箱11内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自动化轴承加工装置，其特征在于：包括有支撑台（1），所述支撑台（1）的顶端固定连接有底板（2），所述底板（2）上铰接有电动推杆（3），所述底板（2）上设有支撑柱，所述底板（2）通过支撑柱固定连接有储料箱（9），所述储料箱（9）内开设有出料槽（8），所述储料箱（9）的外壁对称铰接有第一控制件（5）与第二控制件（6），所述第一控制件（5）与所述第二控制件（6）的另一端相互铰接，所述电动推杆（3）的输出端铰接有铰接杆（4），所述铰接杆（4）的另一端与所述第一控制件（5）和储料箱（9）铰接的位置相铰接，所述第一控制件（5）与所述第二控制件（6）皆穿过所述储料箱（9）的外部固定连接有控制板（7），两个所述控制件对称设置，所述储料箱（9）的底端倾斜设有上料槽（10），所述上料槽（10）与所述出料槽（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轴承加工装置，其特征在于：所述支撑台（1）的侧边设有支撑架（12），所述支撑架（12）上安装有输送带（13），所述输送带（13）上固定有若干个限位件（14）所述支撑架（12）上对称设有两个挡板（23），两个所述挡板（23）设置于所述输送带（13）的上端，所述上料槽（10）向下倾斜的一端延伸至输送带（13）上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动化轴承加工装置，其特征在于：所述支撑架（12）上固定有打磨箱（15），所述打磨箱（15）的内顶端对称固定有两个升降气缸（16），两个所述升降气缸（16）的输出端固定有升降板（17），所述升降板（17）与所述打磨箱（15）的内壁滑动连接，所述升降板（17）的底端等距固定有若干个限制架（18），若干个所述限制架（18）的下端皆转动连接有转动轴（19），若干个所述转动轴（19）通过链轮和链条传动连接，其中一个所述限制架（18）上固定有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端与其中一个所述转动轴（19）固定连接，若干个所述转动轴（19）上皆固定有打磨轮（20），所述打磨轮（20）设置于所述输送带（13）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动化轴承加工装置，其特征在于：所述输送带（13）两侧对称设有滑动板（25），两个所述滑动板（25）与所述支撑架（12）滑动连接，两个所述滑动板（25）皆两边对称设有两个驱动气缸（24），四个所述驱动气缸（24）皆与所述支撑架（12）固定连接，四个所述驱动气缸（24）的输出端分别与两个滑动板（25）固定连接，两个所述滑动板（25）上皆固定有固定台（30），两个所述固定台（30）靠近所述输送带（13）的一面皆等距固定有若干个限位盘（28），其中一个所述固定台（30）上的若干个限位盘（28）上皆转动连接有第二夹持盘（31），另一个所述固定台（30）上的若干个限位盘（28）内皆转动连接有驱动轴（27），若干个所述驱动轴（27）的一端固定连接有第一夹持盘（29），若干个所述驱动轴（27）的另一端贯穿所述限位盘（28），另一个所述滑动板（25）上固定有第二电机（26），所述第二电机（26）与其中一个驱动轴（27）固定连接，若干个所述驱动轴（27）通过链轮和链条传动连接，所述打磨箱（15）与两个所述挡板（23）上皆对称开设有固定槽。

5.根据权利要求3所述的一种自动化轴承加工装置，其特征在于：所述打磨箱（15）的内顶端对称固定有四个限位杆（22），四个所述限位杆（22）的另一端贯穿所述升降板（17），且四个所述限位杆（22）皆与所述升降板（17）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化轴承加工装置，其特征在于：所述限位件（14）、第一夹持盘（29）和第二夹持盘（31）与轴承接触的面皆设有橡胶凸纹。

7.根据权利要求2所述的一种自动化轴承加工装置，其特征在于：所述支撑架（12）的侧边设有收料箱（11），所述收料箱（11）与所述支撑台（1）的位置相对设置。

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