CN213833553U - 重型夹辊喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及重型夹辊喂料机。本实用新型要解决的技术问题是匀速喂料和节能。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供重型夹辊喂料机，本实用新型由底座、减速电机、气缸顶板、夹辊机构和限位机构组成，本实用新型设置有夹辊机构，通过设置减速电机，经由齿轮和链轮使得第一轮辊和第二轮辊匀速转动，实现了中频炉锻造前加热，大型工件自动连序平顺喂料进入中频炉加热方式，保证了加热温度均匀和锻件质量，设置气缸控制气缸顶板的高低，进而控制连接在气缸顶板上的第一轮辊的高低，满足不同大小锻造材料的喂料需求，操作简单，比较气缸或者油缸推料喂入中频炉加热方式减少了能源损耗。

Description

重型夹辊喂料机

技术领域

本实用新型涉及喂料机技术领域，具体为重型夹辊喂料机。

背景技术

喂料机是锻件坯料装炉、出炉以及运料到锻造设备上的一种机械装置，在生产中应用广泛，尤其一些危险的中频炉锻造生产场地，钢材在进入中频炉时，为了减少人为给料，避免人工给料带来的健康威胁，自动化的喂料机尤为重要，同时大大提高了生产的效率和产品质量，但是现有的喂料机装置存在以下问题：

现有的喂料机装置采用推动的喂料方式，在送入中频炉时难以控制速度均匀，容易导致煅烧的不均匀，影响锻造的质量，另外推动式喂料多采用气缸或者油缸持续推送，所需要的能源较多，损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重型夹辊喂料机，通过夹辊机构，以解决上述背景技术中提出的不能均速喂料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型夹辊喂料机，包括底座、减速电机、气缸顶板、夹辊机构和限位机构。

所述底座的顶面固定连接有轮辊底座和安装板底座，所述轮辊底座的顶面垂直安装有轮辊安装板，所述安装板底座的顶面垂直安装有电机安装板，所述轮辊安装板和电机安装板上安装有夹辊机构，所述电机安装板的侧壁贯穿安装有电机轴承，所述减速电机的转动轴固定套接在电机轴承中，所述轮辊底座的顶面安装有两块限位侧板，所述限位侧板上安装有限位机构。

所述限位机构包括限位柱、滑动柱、滑动块、螺纹柱和限位连接柱，两个所述限位侧板顶面均固定连接有限位底板，两个所述限位底板的顶面均固定连接有限位连接柱，两个所述限位连接柱上均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔中均螺纹安装有螺纹柱，两个所述螺纹柱的两端均螺纹套接有滑动块，四个所述滑动块之间安装有两个限位柱，两个所述限位连接柱的顶部均固定连接有滑动柱，四个滑动块上均贯穿开设有滑孔，两个所述滑动柱滑动安装在对应的四个滑动块上的滑孔中，所述螺纹柱的一端固定连接有螺母。

所述夹辊机构包括第一轮辊、第二轮辊、第一轮辊转动柱、摇臂转动柱、第二轮辊转动柱和摇臂，所述减速电机的转动轴固定连接有第一轮辊转动柱，所述轮辊安装板上内嵌安装有第一轴承箱，所述第一轴承箱中安装有两个第一轴承，两个所述第一轴承均固定套接在第一轮辊转动柱的外壁表面，所述第一轮辊转动柱远离减速电机的一端安装有第二轮辊，所述电机安装板的侧壁顶部转动安装有摇臂转动柱，所述摇臂转动柱外壁表面固定套接有第二链轮和第一齿轮，所述摇臂的一侧壁贯穿开设有摇臂孔，所述摇臂孔固定套接摇臂转动柱的外表面，所述第一轮辊转动柱的外壁表面固定套接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮之间啮合连接有链条，所述摇臂一侧表面固定安装有第二轴承箱，所述第二轴承箱中安装有两个第二轴承，所述第二轮辊转动柱转动安装在两个第二轴承，所述第二轮辊转动柱的一端贯穿摇臂且固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二轮辊转动柱啮合连接，所述第二轮辊转动柱远离第二齿轮的一端安装有第一轮辊。

优选的，所述摇臂的一侧表面固定连接有气缸顶板，所述气缸顶板上滑动安装有检测连接臂，所述检测连接臂的底部转动安装有检测转盘。

优选的,所述安装板底座的顶面固定安装有气缸，所述气缸的顶部转动安装在气缸顶板上。

优选的，所述减速电机的底部安装有减速电机底座，所述第一轮辊与第二轮辊位于同一垂直线上。

优选的，两个所述第二轴承和第一轴承之间均安装有定位套。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有安装块，所述安装块上均开设有螺纹安装孔，所述螺纹柱上的两个滑动块上开设的螺纹孔螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有夹辊机构，通过设置减速电机，经由齿轮和链轮使得第一轮辊和第二轮辊匀速转动，实现了中频炉锻造前加热，大型工件自动连序平顺喂料进入中频炉加热方式，保证了加热温度均匀和锻件质量；

(2)本实用新型设置有夹辊机构，通过设置气缸控制气缸顶板的高低，进而控制连接在气缸顶板上的第一轮辊的高低，满足不同大小锻造材料的喂料需求，操作简单，比较气缸或者油缸推料喂入中频炉加热方式减少了能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构的主视结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构的俯视结构示意图。

图中：1、底座，201、限位柱，202、滑动柱，203、滑动块，204、螺纹柱，205、螺母，206、限位连接柱，207、限位底板，301、第一轮辊，302、第二轮辊，303、第一轴承，304、第一轮辊转动柱，305、第一链轮，306、摇臂转动柱，307、第二链轮，308、第一齿轮，309、第二轮辊转动柱，310、第二轴承，311、第二齿轮，312、摇臂，4、减速电机，5、轮辊底座，6、电机安装板，7、安装板底座，8、轮辊安装板，9、气缸，10、检测转盘，11、检测连接臂，12、气缸顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：重型夹辊喂料机，包括底座1、减速电机4、气缸顶板12、夹辊机构和限位机构。

所述底座1的顶面固定连接有轮辊底座5和安装板底座7，所述轮辊底座5的顶面垂直安装有轮辊安装板8，所述安装板底座7的顶面垂直安装有电机安装板6，所述轮辊安装板8和电机安装板6上安装有夹辊机构，所述电机安装板6的侧壁贯穿安装有电机轴承，所述减速电机4的转动轴固定套接在电机轴承中，所述轮辊底座5的顶面安装有两块限位侧板，所述限位侧板上安装有限位机构。

所述限位机构包括限位柱201、滑动柱202、滑动块203、螺纹柱204和限位连接柱206，两个所述限位侧板顶面均固定连接有限位底板207，两个所述限位底板207的顶面均固定连接有限位连接柱206，两个所述限位连接柱 206上均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔中均螺纹安装有螺纹柱204，两个所述螺纹柱204的两端均螺纹套接有滑动块203，四个所述滑动块203之间安装有两个限位柱201，两个所述限位连接柱206的顶部均固定连接有滑动柱 202，四个滑动块203上均贯穿开设有滑孔，两个所述滑动柱202滑动安装在对应的四个滑动块203上的滑孔中，所述螺纹柱204的一端固定连接有螺母 205。

所述夹辊机构包括第一轮辊301、第二轮辊302、第一轮辊转动柱304、摇臂转动柱306、第二轮辊转动柱309和摇臂312，所述减速电机4的转动轴固定连接有第一轮辊转动柱304，所述轮辊安装板8上内嵌安装有第一轴承箱，所述第一轴承箱中安装有两个第一轴承303，两个所述第一轴承303均固定套接在第一轮辊转动柱304的外壁表面，所述第一轮辊转动柱304远离减速电机4的一端安装有第二轮辊302，所述电机安装板6的侧壁顶部转动安装有摇臂转动柱306，所述摇臂转动柱306外壁表面固定套接有第二链轮307和第一齿轮308，所述摇臂312的一侧壁贯穿开设有摇臂孔，所述摇臂孔固定套接摇臂转动柱306的外表面，所述第一轮辊转动柱304的外壁表面固定套接有第一链轮305，所述第一链轮305与第二链轮307之间啮合连接有链条，所述摇臂312一侧表面固定安装有第二轴承箱，所述第二轴承箱中安装有两个第二轴承310，所述第二轮辊转动柱309转动安装在两个第二轴承310，所述第二轮辊转动柱309的一端贯穿摇臂312且固定套接有第二齿轮311，所述第二齿轮311与第二轮辊转动柱309啮合连接，所述第二轮辊转动柱309远离第二齿轮311的一端安装有第一轮辊301。

具体的，所述摇臂312的一侧表面固定连接有气缸顶板12，所述气缸顶板12上滑动安装有检测连接臂11，所述检测连接臂11的底部转动安装有检测转盘10，通过调整检测连接臂11设置检测转盘10的底部与第一轮辊301 的底部处于同一水平线，方便检测钢材厚度，便于调整轮辊之间距离。

具体的,所述安装板底座7的顶面固定安装有气缸9，所述气缸9的顶部转动安装在气缸顶板12上，通过气缸9控制摇臂312的摆动已达到控制第一轮辊301与第二轮辊302距离，实现远程控制。

具体的，所述减速电机4的底部安装有减速电机底座，所述第一轮辊301 与第二轮辊302位于同一垂直线上，受力均匀便于喂料。

具体的，两个所述第二轴承310和第一轴承303之间均安装有定位套，进一步加固整个装置。

具体的，所述底座1的底部四角处均固定连接有安装块，所述安装块上均开设有螺纹安装孔，所述螺纹柱204上的两个滑动块203上开设的螺纹孔螺纹方向相反，通过调节螺母205转动螺纹柱204，实现两个滑动块203之间距离的调整。

工作原理：本申请中出现的减速电机4在使用时外接连通电源和控制开关，气缸9使用时外接有气源和控制开关，本实用新型在使用时，需要用需要喂料钢材放在装置中，便于测量调整参数，分别转动两个螺母205调节螺纹柱204，使得两个限位柱201之间的距离合适，打开气缸9开关，调节气缸 9顶部的气缸顶板12与摇臂312旋转，使得第一轮辊301和第二轮辊302之间距离合适，在气缸9调节时可以通过观察检测转盘10与钢材距离，方便查看，之后取出测量的钢材，将装置放在需要喂料的中频炉前，打开减速电机4 的电源开关，减速电机4转动带动第一轮辊转动柱304，第一轮辊转动柱304 上的第一链轮305通过链条带动第二链轮307转动，使得摇臂转动柱306转动，通过第一齿轮308和第二齿轮311使得第二轮辊转动柱309转动，进而使得第一轮辊301和第二轮辊302同时转动，钢材进入到第一轮辊301和第二轮辊302之间时，被均速送入中频炉中，实现了中频炉锻造前加热，大型工件自动连序平顺喂料进入中频炉加热方式，保证了加热温度均匀和锻件质量，比较气缸或者油缸推料喂入中频炉加热方式减少了能源损耗。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.重型夹辊喂料机，其特征在于：包括底座(1)、减速电机(4)、气缸顶板(12)、夹辊机构和限位机构；

所述底座(1)的顶面固定连接有轮辊底座(5)和安装板底座(7)，所述轮辊底座(5)的顶面垂直安装有轮辊安装板(8)，所述安装板底座(7)的顶面垂直安装有电机安装板(6)，所述轮辊安装板(8)和电机安装板(6)上安装有夹辊机构，所述电机安装板(6)的侧壁贯穿安装有电机轴承，所述减速电机(4)的转动轴固定套接在电机轴承中，所述轮辊底座(5)的顶面安装有两块限位侧板，所述限位侧板上安装有限位机构；

所述限位机构包括限位柱(201)、滑动柱(202)、滑动块(203)、螺纹柱(204)和限位连接柱(206)，两个所述限位侧板顶面均固定连接有限位底板(207)，两个所述限位底板(207)的顶面均固定连接有限位连接柱(206)，两个所述限位连接柱(206)上均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔中均螺纹安装有螺纹柱(204)，两个所述螺纹柱(204)的两端均螺纹套接有滑动块(203)，四个所述滑动块(203)之间安装有两个限位柱(201)，两个所述限位连接柱(206)的顶部均固定连接有滑动柱(202)，四个滑动块(203)上均贯穿开设有滑孔，两个所述滑动柱(202)滑动安装在对应的四个滑动块(203)上的滑孔中，所述螺纹柱(204)的一端固定连接有螺母(205)；

所述夹辊机构包括第一轮辊(301)、第二轮辊(302)、第一轮辊转动柱(304)、摇臂转动柱(306)、第二轮辊转动柱(309)和摇臂(312)，所述减速电机(4)的转动轴固定连接有第一轮辊转动柱(304)，所述轮辊安装板(8)上内嵌安装有第一轴承箱，所述第一轴承箱中安装有两个第一轴承(303)，两个所述第一轴承(303)均固定套接在第一轮辊转动柱(304)的外壁表面，所述第一轮辊转动柱(304)远离减速电机(4)的一端安装有第二轮辊(302)，所述电机安装板(6)的侧壁顶部转动安装有摇臂转动柱(306)，所述摇臂转动柱(306)外壁表面固定套接有第二链轮(307)和第一齿轮(308)，所述摇臂(312)的一侧壁贯穿开设有摇臂孔，所述摇臂孔固定套接摇臂转动柱(306)的外表面，所述第一轮辊转动柱(304)的外壁表面固定套接有第一链轮(305)，所述第一链轮(305)与第二链轮(307)之间啮合连接有链条，所述摇臂(312)一侧表面固定安装有第二轴承箱，所述第二轴承箱中安装有两个第二轴承(310)，所述第二轮辊转动柱(309)转动安装在两个第二轴承(310)，所述第二轮辊转动柱(309)的一端贯穿摇臂(312)且固定套接有第二齿轮(311)，所述第二齿轮(311)与第二轮辊转动柱(309)啮合连接，所述第二轮辊转动柱(309)远离第二齿轮(311)的一端安装有第一轮辊(301)。

2.根据权利要求1所述的重型夹辊喂料机，其特征在于：所述摇臂(312)的一侧表面固定连接有气缸顶板(12)，所述气缸顶板(12)上滑动安装有检测连接臂(11)，所述检测连接臂(11)的底部转动安装有检测转盘(10)。

3.根据权利要求1所述的重型夹辊喂料机，其特征在于：所述安装板底座(7)的顶面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的顶部转动安装在气缸顶板(12)上。

4.根据权利要求1所述的重型夹辊喂料机，其特征在于：所述减速电机(4)的底部安装有减速电机底座，所述第一轮辊(301)与第二轮辊(302)位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的重型夹辊喂料机，其特征在于：两个所述第二轴承(310)和第一轴承(303)之间均安装有定位套。

6.根据权利要求1所述的重型夹辊喂料机，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定连接有安装块，所述安装块上均开设有螺纹安装孔，所述螺纹柱(204)上的两个滑动块(203)上开设的螺纹孔螺纹方向相反。

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