CN218253434U - 一种用于生产输送线的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产输送线的激光打标机，包括机体，所述机体架设在地面上，还包括用于对物料进行平稳传输的传送机构、用于对传送过程中的物料进行实时打标的打标机构以及用于对打标机构的高度进行调节的升降机构，传送机构位于所述机体的内侧中部，打标机构位于传送机构上方且位于所述机体内侧上部，升降机构位于传送机构一侧，本实用新型的有益效果是设有传送机构，可以对物料进行平稳输送，配合打标机构，可以实时连续对传送过程中的物料进行打标操作，打标精度高，通过二者配合即可实现物料的自动打标，生产成本低，设有升降机构，可以根据工件的规格调整打标机构的高度，从而满足对多种规格的工件进行打标操作的需求，使用灵活。

Description

一种用于生产输送线的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产输送线的激光打标机。

背景技术

在现有技术中，激光打标机与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，不需要与要雕刻的产品接触，节省了夹具和刀具的费用，并且打标后产品不会产生内应力，可以保证产品原有的精度，它具有零接触零损伤的优点，激光打标机还可以在任何的不规则或者规则的产品上打标，具有使用灵活的特点，故激光打标机应用范围非常广，比如应用在塑胶、金属、硅片等等多种材料上，但是在生产过程中对工件的打标方式是先将工件制作完毕后，再将工件收集汇总，集中转移至打标工位，这种打标方式效率低，需要投入人力物力，增加生产成本，不能满足生产的需求。

申请号为：201811271491 .8的中国发明专利公开了一种用于自动生产线的激光打标机，包括机架、设于机架的输送装置、用于顶起工件的第一升降组件、用于将工件进行定位的推板装置、用于固定工件的吸附组件、用于打印标识至工件的打印组件及控制箱；第一升降组件设于机架并位于输送装置的输送末端；推板装置滑动连接于机架；吸附组件连接于机架；控制箱设于机架；通过设置输送装置、第一升降组件、推板装置、吸附组件及打印组件，实现工件的输送、转运的初步定位、转运后的精确定位及打印。然而该种用于自动生产线的激光打标机通过转辊对工件进行输送，其输送过程波动较大，无法实时连续对工件进行打标操作，其为保证工件的稳定性需要吸附组件对工件进行固定，增加了打标机的生产成本，其打印组件与机架采用固定式结构进行连接，其只能对单一规格的工件进行打标操作，无法根据工件的规格调整打印组件的高度，使用情况较为单一，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产输送线的激光打标机。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种用于生产输送线的激光打标机，包括机体，所述机体架设在地面上，还包括用于对物料进行平稳传输的传送机构、用于对传送过程中的物料进行实时打标的打标机构以及用于对打标机构的高度进行调节的升降机构，传送机构位于所述机体的内侧中部，打标机构位于传送机构上方且位于所述机体内侧上部，升降机构位于传送机构一侧。

传送机构包括传送框架、传送电机以及传送带，所述传送框架设置在所述机体的中部且经由安装架与所述机体固定连接，所述传送电机经由安装架装配在所述传送框架的一端侧部，所述传送电机的输出端朝向所述传送框架设置，所述传送带环绕设置在所述传送框架的内侧，所述传送电机的输出端通过联轴器以及传动轴与所述传送带传动连接。

打标机构包括打标支架、激光打标器、打标支撑臂、打标安装板以及打标头，所述打标支架装配在所述传送带的上方，所述激光打标器设置在所述打标支架的上端且与所述打标支架固定连接，所述打标支撑臂设置在激光打标器的一端且其一端与所述激光打标器固定连接，所述打标支撑臂与所述激光打标器相对垂直设置，所述打标安装板设置在所述打标支撑臂远离所述激光打标器的一端且与所述打标支撑臂固定连接，所述打标安装板与所述激光打标器相互平行设置且位于所述传送带的上方，所述打标头设置在所述打标安装板远离所述打标支撑臂的一侧中部且通过螺钉与所述打标安装板固定连接。

还包括探照器，所述探照器设有两组，两组所述探照器并排间隔设置在所述打标安装板远离所述打标支撑臂的一侧且通过安装块与所述打标安装板固定连接，两组所述探照器位于所述打标头的两侧。

升降机构包括升降基座、升降导轨以及升降摇轮，所述升降基座对应打标机构设置在所述机体内部一侧且与所述机体固定连接，所述升降基座位于所述传送框架的一侧，所述升降导轨设置在所述升降基座靠近所述传送框架的一侧且与所述传送框架固定连接，所述升降导轨内部为中空结构且其内部转动设置有升降丝杆，所述升降摇轮设置在所述升降导轨的上端且与所述升降导轨内部升降丝杆的上端固定连接，所述打标支架设置在所述升降导轨靠近所述传送框架的一侧且经由滑块与所述检测升降导轨滑动连接，滑块通过滑动套与所述检测升降导轨内部的丝杆螺纹连接。

还包括开合门，所述开合门设有两组，每组所述开合门由两块相对设置的门体组成，两组所述开合门并列设置在所述机体的一侧上部以及下部并通过合页与所述机体铰接，每组所述开合门中两块相对设置的门体相近的一侧中部设有扣手。

还包括声光报警器，所述声光报警器设置在所述机体的上端一侧且与所述机体固定连接。

还包括电控单元，所述电控单元设置在位于上方的所述开合门的外侧且与对应额所述开合门固定连接，所述电控单元与传送电机、激光打标器、探照器以及声光报警器均电性连接。

还包括支撑机构，支撑机构包括支撑基座、支撑脚以及支撑滚轮，所述支撑基座设置在所述机体的底部且其内部为中空结构，所述支撑脚设置在所述支撑基座的内侧下部且经由螺栓与所述支撑基座螺纹连接，所述支撑滚轮配置在所述支撑基座的一侧，支撑机构设有四组，四组支撑机构分别设置在所述机体下端四角，所述机体通过支撑机构架设在地面上。

还包括存料模块，存料模块包括存料底座以及存料箱，所述存料底座设置在所述机体的一侧，所述存料箱装配在所述存料底座的上端，所述存料箱的上端设有提拉把手。

本实用新型的有益效果是：

设有传送机构，可以对物料进行平稳输送，配合打标机构，可以实时连续对传送过程中的物料进行打标操作，打标精度高，通过二者配合即可实现物料的自动打标，生产成本低，设有升降机构，可以根据工件的规格调整打标机构的高度，从而满足对多种规格的工件进行打标操作的需求，使用灵活，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型电性连接图；

图4是本实用新型主视图。

图中：1、机体；2、传送框架；3、传送电机；4、传送带；5、打标支架；6、激光打标器；7、打标支撑臂；8、打标安装板；9、打标头；10、探照器；11、升降基座；12、升降导轨；13、升降摇轮；14、开合门；15、扣手；16、声光报警器；17、电控单元；18、支撑基座；19、支撑脚；20、支撑滚轮；21、存料底座；22、存料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种用于生产输送线的激光打标机，包括机体1，机体1架设在地面上，还包括用于对物料进行平稳传输的传送机构、用于对传送过程中的物料进行实时打标的打标机构以及用于对打标机构的高度进行调节的升降机构，传送机构位于机体1的内侧中部，打标机构位于传送机构上方且位于机体1内侧上部，升降机构位于传送机构一侧，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

传送机构包括传送框架2、传送电机3以及传送带4，传送框架2设置在机体1的中部且经由安装架与机体1固定连接，传送电机3经由安装架装配在传送框架2的一端侧部，传送电机3的输出端朝向传送框架2设置，传送带4环绕设置在传送框架2的内侧，传送电机3的输出端通过联轴器以及传动轴与传送带4传动连接，传送机构通过传送框架2、传送电机3以及传送带4配合，对生产输送线中的物料进行平稳传送，其中，传送框架2用于通过传动轴为传送带4提供安装支撑，传送电机3用于通过传动结构带动传送带4转动，传送带4用于在传送电机3的作用下转动以对需要打标的柔性产品进行自动传送，传动轴以及联轴器共同构成传送机构中的传动结构，其连接方式与现有技术中传送机构中传动结构的连接方式相同，此处不再赘述，可采用具有相同功能的其它传送结构代替本方案中的传送机构。

打标机构包括打标支架5、激光打标器6、打标支撑臂7、打标安装板8以及打标头9，打标支架5装配在传送带4的上方，激光打标器6设置在打标支架5的上端且与打标支架5固定连接，打标支撑臂7设置在激光打标器6的一端且其一端与激光打标器6固定连接，打标支撑臂7与激光打标器6相对垂直设置，打标安装板8设置在打标支撑臂7远离激光打标器6的一端且与打标支撑臂7固定连接，打标安装板8与激光打标器6相互平行设置且位于传送带4的上方，打标头9设置在打标安装板8远离打标支撑臂7的一侧中部且通过螺钉与打标安装板8固定连接，打标机构通过打标支架5、激光打标器6、打标支撑臂7、打标安装板8以及打标头9配合，对传送过程中的物料进行自动打标，其中，打标支架5用于为激光打标器6提供安装支撑，激光打标器6用于为打标支撑臂7提供安装支撑并控制打标头9对传送过程中的物料进行打标，打标支撑臂7用于为打标安装板8提供安装支撑并将打标安装板8与激光打标器6进行连接，打标安装板8用于为打标头9提供安装支撑，打标头9用于在激光打标器6的作用下对传送过程中的物料进行自动打标，本实用新型俯视图如图2所示。

还包括探照器10，探照器10设有两组，两组探照器10并排间隔设置在打标安装板8远离打标支撑臂7的一侧且通过安装块与打标安装板8固定连接，两组探照器10位于打标头9的两侧，其中，探照器10用于在打标过程中对物料进行探照，从而保证物料的激光打标效果。

升降机构包括升降基座11、升降导轨12以及升降摇轮13，升降基座11对应打标机构设置在机体1内部一侧且与机体1固定连接，升降基座11位于传送框架2的一侧，升降导轨12设置在升降基座11靠近传送框架2的一侧且与传送框架2固定连接，升降导轨12内部为中空结构且其内部转动设置有升降丝杆，升降摇轮13设置在升降导轨12的上端且与升降导轨12内部升降丝杆的上端固定连接，打标支架5设置在升降导轨12靠近传送框架2的一侧且经由滑块与检测升降导轨12滑动连接，滑块通过滑动套与检测升降导轨12内部的丝杆螺纹连接，升降机构通过升降基座11、升降导轨12以及升降摇轮13配合，为打标机构提供安装支撑的同时带动打标机构进行升降，从而对打标机构的高度进行调节，其中，升降基座11用于为升降导轨12提供安装支撑，升降导轨12用于通过升降丝杆以及滑块结构为打标支架5提供滑动支撑，升降摇轮13用于控制升降导轨12内部的升降丝杆转动，从而通过滑块结构带动打标支架5沿着升降导轨12进行升降运动，可通过转动手动摇轮，带动升降导轨12内部的升降丝杆转动，从而通过滑块结构带动打标支架5进行升降。

还包括开合门14，开合门14设有两组，每组开合门14由两块相对设置的门体组成，两组开合门14并列设置在机体1的一侧上部以及下部并通过合页与机体1铰接，每组开合门14中两块相对设置的门体相近的一侧中部设有扣手15，其中，开合门14用于对机体1内部空间进行开启或关闭，可通过扣手15对开合门14进行开启与关闭。

还包括声光报警器16，声光报警器16设置在机体1的上端一侧且与机体1固定连接，其中，声光报警器16用于发出声光警报，从而提示工作人员对其进行维护保养。

还包括电控单元17，电控单元17设置在位于上方的开合门14的外侧且与对应额开合门14固定连接，电控单元17与传送电机3、激光打标器6、探照器10以及声光报警器16均电性连接，本实用新型电性连接图如图3所示。

还包括支撑机构，支撑机构包括支撑基座18、支撑脚19以及支撑滚轮20，支撑基座18设置在机体1的底部且其内部为中空结构，支撑脚19设置在支撑基座18的内侧下部且经由螺栓与支撑基座18螺纹连接，支撑滚轮20配置在支撑基座18的一侧，支撑机构设有四组，四组支撑机构分别设置在机体1下端四角，机体1通过支撑机构架设在地面上，支撑滚轮20的底部位于支撑基座18的底部水平面下方，支撑机构通过支撑基座18、支撑脚19以及支撑滚轮20配合，为打标机提供可调支撑，其中，支撑基座18用于为支撑脚19提供安装支撑，支撑脚19用于为打标机提供固定支撑，可通过转动螺栓调节支撑脚19突出于支撑基座18的长度，从而改变打标机的支撑方式，支撑滚轮20用于为打标机提供移动支撑，需要对打标机进行固定时，转动螺栓使支撑脚19的下部突出于支撑基座18并使支撑脚19的底部位于支撑滚轮20的底部下方，此种状态下，打标机通过支撑脚19架设在地面上，需要对打标机进行移动时，转动螺栓使支撑脚19的下部缩回支撑基座18并使支撑滚轮20的底部位于支撑基座18的底部水平面下方，此种状态下，打标机通过支撑滚轮20架设在地面上，本实用新型主视图如图4所示。

还包括存料模块，存料模块包括存料底座21以及存料箱22，存料底座21设置在机体1的一侧，存料箱22装配在存料底座21的上端，存料箱22的上端设有提拉把手，其中，存料模块通过存料底座21以及存料箱22配合，构成生产输送线的存料部分，其中，存料底座21用于为存料箱22提供安装支撑，存料箱22用于作为生产输送线的存料部分。

工作原理：

将本设备根据生产工艺需求安装在生产输送线中的打标环节内，根据物料的规格通过升降机构调节打标机构的高度，启动设备，生产输送线开始工作，需要打标的物料经由传送机构进行平稳传送，打标机构对传送过程中的物料进行自动打标，同时传送机构将完成打标的物料传输处打标设备并传送至生产输送线的下一个环节中，加工过程中，若打标设备出现故障，声光报警器16发出声光警报以提示工作人员对其进行维护保养。

本实用新型的有益效果是设有传送机构，可以对物料进行平稳输送，配合打标机构，可以实时连续对传送过程中的物料进行打标操作，打标精度高，通过二者配合即可实现物料的自动打标，生产成本低，设有升降机构，可以根据工件的规格调整打标机构的高度，从而满足对多种规格的工件进行打标操作的需求，使用灵活，实用性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产输送线的激光打标机，包括机体(1)，所述机体(1)架设在地面上，其特征在于，还包括用于对物料进行平稳传输的传送机构、用于对传送过程中的物料进行实时打标的打标机构以及用于对打标机构的高度进行调节的升降机构，传送机构位于所述机体(1)的内侧中部，打标机构位于传送机构上方且位于所述机体(1)内侧上部，升降机构位于传送机构一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，传送机构包括传送框架(2)、传送电机(3)以及传送带(4)，所述传送框架(2)设置在所述机体(1)的中部且经由安装架与所述机体(1)固定连接，所述传送电机(3)经由安装架装配在所述传送框架(2)的一端侧部，所述传送电机(3)的输出端朝向所述传送框架(2)设置，所述传送带(4)环绕设置在所述传送框架(2)的内侧，所述传送电机(3)的输出端通过联轴器以及传动轴与所述传送带(4)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，打标机构包括打标支架(5)、激光打标器(6)、打标支撑臂(7)、打标安装板(8)以及打标头(9)，所述打标支架(5)装配在所述传送带(4)的上方，所述激光打标器(6)设置在所述打标支架(5)的上端且与所述打标支架(5)固定连接，所述打标支撑臂(7)设置在激光打标器(6)的一端且其一端与所述激光打标器(6)固定连接，所述打标支撑臂(7)与所述激光打标器(6)相对垂直设置，所述打标安装板(8)设置在所述打标支撑臂(7)远离所述激光打标器(6)的一端且与所述打标支撑臂(7)固定连接，所述打标安装板(8)与所述激光打标器(6)相互平行设置且位于所述传送带(4)的上方，所述打标头(9)设置在所述打标安装板(8)远离所述打标支撑臂(7)的一侧中部且通过螺钉与所述打标安装板(8)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，还包括探照器(10)，所述探照器(10)设有两组，两组所述探照器(10)并排间隔设置在所述打标安装板(8)远离所述打标支撑臂(7)的一侧且通过安装块与所述打标安装板(8)固定连接，两组所述探照器(10)位于所述打标头(9)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，升降机构包括升降基座(11)、升降导轨(12)以及升降摇轮(13)，所述升降基座(11)对应打标机构设置在所述机体(1)内部一侧且与所述机体(1)固定连接，所述升降基座(11)位于所述传送框架(2)的一侧，所述升降导轨(12)设置在所述升降基座(11)靠近所述传送框架(2)的一侧且与所述传送框架(2)固定连接，所述升降导轨(12)内部为中空结构且其内部转动设置有升降丝杆，所述升降摇轮(13)设置在所述升降导轨(12)的上端且与所述升降导轨(12)内部升降丝杆的上端固定连接，所述打标支架(5)设置在所述升降导轨(12)靠近所述传送框架(2)的一侧且经由滑块与所述升降导轨(12)滑动连接，滑块通过滑动套与所述升降导轨(12)内部的丝杆螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，还包括开合门(14)，所述开合门(14)设有两组，每组所述开合门(14)由两块相对设置的门体组成，两组所述开合门(14)并列设置在所述机体(1)的一侧上部以及下部并通过合页与所述机体(1)铰接，每组所述开合门(14)中两块相对设置的门体相近的一侧中部设有扣手(15)。

7.如权利要求6所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，还包括声光报警器(16)，所述声光报警器(16)设置在所述机体(1)的上端一侧且与所述机体(1)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，还包括电控单元(17)，所述电控单元(17)设置在位于上方的所述开合门(14)的外侧且与对应的所述开合门(14)固定连接，所述电控单元(17)与传送电机(3)、激光打标器(6)、探照器(10)以及声光报警器(16)均电性连接。

9.如权利要求1所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，还包括支撑机构，支撑机构包括支撑基座(18)、支撑脚(19)以及支撑滚轮(20)，所述支撑基座(18)设置在所述机体(1)的底部且其内部为中空结构，所述支撑脚(19)设置在所述支撑基座(18)的内侧下部且经由螺栓与所述支撑基座(18)螺纹连接，所述支撑滚轮(20)配置在所述支撑基座(18)的一侧，支撑机构设有四组，四组支撑机构分别设置在所述机体(1)下端四角，所述机体(1)通过支撑机构架设在地面上。

10.如权利要求1所述的一种用于生产输送线的激光打标机，其特征在于，还包括存料模块，存料模块包括存料底座(21)以及存料箱(22)，所述存料底座(21)设置在所述机体(1)的一侧，所述存料箱(22)装配在所述存料底座(21)的上端，所述存料箱(22)的上端设有提拉把手。

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