CN111634648A - 一种基于电子信息技术的自动测试设备 - Google Patents

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CN111634648A CN202010515268.4A CN202010515268A CN111634648A CN 111634648 A CN111634648 A CN 111634648A CN 202010515268 A CN202010515268 A CN 202010515268A CN 111634648 A CN111634648 A CN 111634648A
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Abstract

本发明属于电子信息技术领域,尤其是一种基于电子信息技术的自动测试设备,针对现有自动测试设备功能比较单一,在输送电子设备时不能对其输送位置进行纠正,在进行视觉检测时需要人工摆正位置,费时费力,且不便于夹持不同尺寸的电子设备,测试效率较低的问题,现提出如下方案,其包括测试台,所述测试台的顶部固定安装有两个侧板,两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有控制器。本发明结构合理,操作方便,该自动测试设备功能比较丰富,在输送电子设备时能对其输送位置进行纠正,在进行视觉检测时可自动摆正位置,省时省力,且便于夹持不同尺寸的电子设备,测试效率较高。

Description

一种基于电子信息技术的自动测试设备
技术领域
本发明涉及电子信息技术技术领域,尤其涉及一种基于电子信息技术的自动测试设备。
背景技术
随着电子信息产业的高速发展,当前社会已经进入信息时代,电子信息技术成为当代最活跃、渗透力最强的科学技术,随着我国科学技术的迅速发展和人民生活水平的不断提高,各种信息技术的应用已经进入千家万户,成为现代家庭生活中不可缺少的重要组成部分,电子信息一般采用专业的设备进行测试,生产生活中的各种制造设备、通信设备、监测设备以及机电一体自动机设备等都离不开电子信息工程;
然而现有的自动测试设备功能比较单一,在输送电子设备时不能对其输送位置进行纠正,在进行视觉检测时需要人工摆正位置,费时费力,且不便于夹持不同尺寸的电子设备,测试效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在自动测试设备功能比较单一,在输送电子设备时不能对其输送位置进行纠正,在进行视觉检测时需要人工摆正位置,费时费力,且不便于夹持不同尺寸的电子设备,测试效率较低的缺点,而提出的一种基于电子信息技术的自动测试设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基于电子信息技术的自动测试设备,包括测试台,所述测试台的顶部固定安装有两个侧板,两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有控制器,顶板的底部固定安装有视觉检测器,两个侧板相互靠近的一侧均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有转动杆,两个转动杆相互靠近的一端固定安装有同一个转动辊,两个侧板上转动安装有同一个辅助辊,辅助辊与转动辊上啮合有同一个输送带,两个侧板的一侧均开设有滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱,两个移动柱相互靠近的一端均开设有弹簧槽,两个弹簧槽内均滑动安装有移动杆,两个移动杆相互靠近的一端均焊接有纠正板,两个移动杆相互远离的一端均焊接有弹簧,所述弹簧的一端焊接在对应的弹簧槽的一侧内壁上,所述顶板的顶部开设有通孔,通孔内滑动安装有螺杆,螺杆的底端固定安装有控制板,所述控制板的底部开设有两个移动槽,两个移动槽内均滑动安装有夹板,两个夹板的一侧均开设有螺纹孔,两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内固定安装有两个固定座,两个固定座上均转动安装有丝杆,丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内,两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮,控制板的底部固定安装有第二电机,第二电机的输出轴上固定连接有第二锥齿轮,两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。
优选的,所述螺杆上固定套设有第一齿轮,第一齿轮转动安装在顶板的顶部,顶板的顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,第一电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动螺杆移动。
优选的,所述顶板的底部开设有环形槽,第一齿轮的顶部固定安装有移动块,移动块与环形槽的侧壁滑动连接,第一齿轮转动时带动移动块在环形槽内滑动,可以稳定第一齿轮转动时的位置。
优选的,两个侧板相互远离的一侧均固定安装有安装板,两个安装板上均转动安装有连接杆,两个连接杆的顶端均固定安装有偏心轮,偏心轮与对应的移动柱的一端相接触,连接杆带动对应的偏心轮转动,偏心轮挤压对应的移动柱。
优选的,两个连接杆的底端均固定安装有第三锥齿轮,两个转动杆相互远离的一端均固定安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合,第四锥齿轮带动对应的第三锥齿轮转动,第三锥齿轮带动对应的连接杆转动。
优选的,所述转动杆上固定套设有第一转动轮,侧板的一侧固定安装有第三电机,第三电机的输出轴上固定连接有第二转动轮,第二转动轮与第一转动轮啮合,第三电机带动第二转动轮转动,第二转动轮带动第一转动轮转动。
优选的,所述顶板的顶部开设有两个方形孔,控制板的顶部开设有两个方形杆,方形杆滑动安装在对应的方形孔内,控制板移动时带动方形杆在方形孔内滑动,可以稳定控制板移动时的位置。
优选的,所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽,夹板的两侧均固定安装有滑块,滑块滑动安装在对应的滑槽内,夹板移动时带动滑块在滑槽内滑动,可以稳定夹板移动时的位置。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本方案通过将电子设备放置在输送带上,第三电机带动第二转动轮转动,第一转动轮带动转动杆转动,转动杆带动转动辊转动,转动辊带动另一个转动杆转动,第四锥齿轮带动对应的第三锥齿轮转动,连接杆带动对应的偏心轮转动,偏心轮挤压对应的移动柱,移动柱带动对应的移动杆移动,两个纠正板对电子设备进行纠正位置,同时移动杆受到挤压后压动弹簧,视觉检测器可对电子设备进行视觉检测;
(2)本方案输送带继续对电子设备进行输送,第一电机带动第二齿轮转动,第一齿轮带动螺杆移动,控制板带动两个夹板向下移动,第二电机带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动,丝杆带动对应的夹板移动,两个夹板对电子设备进行夹持,即可使用测试机对电子设备进行测试;
本发明结构合理,操作方便,该自动测试设备功能比较丰富,在输送电子设备时能对其输送位置进行纠正,在进行视觉检测时可自动摆正位置,省时省力,且便于夹持不同尺寸的电子设备,测试效率较高。
附图说明
图1为本发明提出的主视结构示意图;
图2为本发明提出的顶板、控制器、视觉检测器、螺杆、控制板和夹板的结构示意图;
图3为本发明提出的A部分结构示意图;
图4为本发明提出的B部分结构示意图;
图5为本发明提出的C部分结构示意图。
图中:1、测试台;2、侧板;3、转动辊;4、输送带;5、移动柱;6、移动杆;7、纠正板;8、弹簧;9、顶板;10、控制器;11、视觉检测器;12、螺杆;13、控制板;14、第一齿轮;15、第一电机;16、第二齿轮;17、夹板;18、丝杆;19、固定座;20、第一锥齿轮;21、第二电机;22、安装板;23、偏心轮;24、第三锥齿轮;25、第四锥齿轮;26、第一转动轮;27、第三电机;28、第二转动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
除非别作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。
参照图1-5,一种基于电子信息技术的自动测试设备,包括测试台1,测试台1的顶部固定安装有两个侧板2,两个侧板2相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板9,顶板9的顶部固定安装有控制器10,顶板9的底部固定安装有视觉检测器11,两个侧板2相互靠近的一侧均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有转动杆,两个转动杆相互靠近的一端固定安装有同一个转动辊3,两个侧板2上转动安装有同一个辅助辊,辅助辊与转动辊3上啮合有同一个输送带4,两个侧板2的一侧均开设有滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱5,两个移动柱5相互靠近的一端均开设有弹簧槽,两个弹簧槽内均滑动安装有移动杆6,两个移动杆6相互靠近的一端均焊接有纠正板7,两个移动杆6相互远离的一端均焊接有弹簧8,弹簧8的一端焊接在对应的弹簧槽的一侧内壁上,顶板9的顶部开设有通孔,通孔内滑动安装有螺杆12,螺杆12的底端固定安装有控制板13,控制板13的底部开设有两个移动槽,两个移动槽内均滑动安装有夹板17,两个夹板17的一侧均开设有螺纹孔,两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内固定安装有两个固定座19,两个固定座19上均转动安装有丝杆18,丝杆18螺纹安装在对应的螺纹孔内,两个丝杆18相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮20,控制板13的底部固定安装有第二电机21,第二电机21的输出轴上固定连接有第二锥齿轮,两个第一锥齿轮20均与第二锥齿轮啮合。
本实施例中,螺杆12上固定套设有第一齿轮14,第一齿轮14转动安装在顶板9的顶部,顶板9的顶部固定安装有第一电机15,第一电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮16,第二齿轮16与第一齿轮14啮合,第一电机15带动第二齿轮16转动,第二齿轮16带动第一齿轮14转动,第一齿轮14带动螺杆12移动。
本实施例中,顶板9的底部开设有环形槽,第一齿轮14的顶部固定安装有移动块,移动块与环形槽的侧壁滑动连接,第一齿轮14转动时带动移动块在环形槽内滑动,可以稳定第一齿轮14转动时的位置。
本实施例中,两个侧板2相互远离的一侧均固定安装有安装板22,两个安装板22上均转动安装有连接杆,两个连接杆的顶端均固定安装有偏心轮23,偏心轮23与对应的移动柱5的一端相接触,连接杆带动对应的偏心轮23转动,偏心轮23挤压对应的移动柱5。
本实施例中,两个连接杆的底端均固定安装有第三锥齿轮24,两个转动杆相互远离的一端均固定安装有第二锥齿轮25,第二锥齿轮25与对应的第一锥齿轮24啮合,第四锥齿轮25带动对应的第三锥齿轮24转动,第三锥齿轮24带动对应的连接杆转动。
本实施例中,转动杆上固定套设有第一转动轮26,侧板2的一侧固定安装有第三电机27,第三电机27的输出轴上固定连接有第二转动轮28,第二转动轮28与第一转动轮26啮合,第三电机27带动第二转动轮28转动,第二转动轮28带动第一转动轮26转动。
本实施例中,顶板9的顶部开设有两个方形孔,控制板13的顶部开设有两个方形杆,方形杆滑动安装在对应的方形孔内,控制板13移动时带动方形杆在方形孔内滑动,可以稳定控制板13移动时的位置。
本实施例中,移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽,夹板17的两侧均固定安装有滑块,滑块滑动安装在对应的滑槽内,夹板17移动时带动滑块在滑槽内滑动,可以稳定夹板17移动时的位置。
本实施例中,工作人员对各部件进行检查,确保无误后才可进行使用,通过将电子设备放置在输送带4上,第三电机27带动第二转动轮28转动,第二转动轮28带动第一转动轮26转动,第一转动轮26带动转动杆转动,转动杆带动转动辊3转动,转动辊3带动输送带4运动,转动辊3带动另一个转动杆转动,转动杆带动对应的第四锥齿轮25转动,第四锥齿轮25带动对应的第三锥齿轮24转动,第三锥齿轮24带动对应的连接杆转动,连接杆带动对应的偏心轮23转动,偏心轮23挤压对应的移动柱5,移动柱5带动对应的移动杆6移动,移动杆6带动对应的纠正板7移动,两个纠正板7对电子设备进行纠正位置,同时移动杆6受到挤压后压动弹簧8,弹簧8可带动移动柱5复位移动,视觉检测器11可对电子设备进行视觉检测,输送带4继续对电子设备进行输送,第一电机15带动第二齿轮16转动,第二齿轮16带动第一齿轮14转动,第一齿轮14转动时带动移动块在环形槽内滑动,可以稳定第一齿轮14转动时的位置,第一齿轮14带动螺杆12移动,螺杆12带动控制板13移动,控制板13移动时带动方形杆在方形孔内滑动,可以稳定控制板13移动时的位置,控制板13带动两个夹板17向下移动,夹板17移动时带动滑块在滑槽内滑动,可以稳定夹板17移动时的位置,两个夹板17移动到电子设备的两侧,第二电机21带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮20转动,第一锥齿轮20带动对应的丝杆18转动,丝杆18带动对应的夹板17移动,两个夹板17对电子设备进行夹持,即可使用测试机对电子设备进行测试,本发明结构合理,操作方便,该自动测试设备功能比较丰富,在输送电子设备时能对其输送位置进行纠正,在进行视觉检测时可自动摆正位置,省时省力,且便于夹持不同尺寸的电子设备,测试效率较高。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

Claims (8)

1.一种基于电子信息技术的自动测试设备,包括测试台(1),其特征在于,所述测试台(1)的顶部固定安装有两个侧板(2),两个侧板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板(9),顶板(9)的顶部固定安装有控制器(10),顶板(9)的底部固定安装有视觉检测器(11),两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有转动杆,两个转动杆相互靠近的一端固定安装有同一个转动辊(3),两个侧板(2)上转动安装有同一个辅助辊,辅助辊与转动辊(3)上啮合有同一个输送带(4),两个侧板(2)的一侧均开设有滑孔,两个滑孔内均滑动安装有移动柱(5),两个移动柱(5)相互靠近的一端均开设有弹簧槽,两个弹簧槽内均滑动安装有移动杆(6),两个移动杆(6)相互靠近的一端均焊接有纠正板(7),两个移动杆(6)相互远离的一端均焊接有弹簧(8),所述弹簧(8)的一端焊接在对应的弹簧槽的一侧内壁上,所述顶板(9)的顶部开设有通孔,通孔内滑动安装有螺杆(12),螺杆(12)的底端固定安装有控制板(13),所述控制板(13)的底部开设有两个移动槽,两个移动槽内均滑动安装有夹板(17),两个夹板(17)的一侧均开设有螺纹孔,两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内固定安装有两个固定座(19),两个固定座(19)上均转动安装有丝杆(18),丝杆(18)螺纹安装在对应的螺纹孔内,两个丝杆(18)相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮(20),控制板(13)的底部固定安装有第二电机(21),第二电机(21)的输出轴上固定连接有第二锥齿轮,两个第一锥齿轮(20)均与第二锥齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,所述螺杆(12)上固定套设有第一齿轮(14),第一齿轮(14)转动安装在顶板(9)的顶部,顶板(9)的顶部固定安装有第一电机(15),第一电机(15)的输出轴上固定连接有第二齿轮(16),第二齿轮(16)与第一齿轮(14)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,所述顶板(9)的底部开设有环形槽,第一齿轮(14)的顶部固定安装有移动块,移动块与环形槽的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,两个侧板(2)相互远离的一侧均固定安装有安装板(22),两个安装板(22)上均转动安装有连接杆,两个连接杆的顶端均固定安装有偏心轮(23),偏心轮(23)与对应的移动柱(5)的一端相接触。
5.根据权利要求4所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,两个连接杆的底端均固定安装有第三锥齿轮(24),两个转动杆相互远离的一端均固定安装有第二锥齿轮(25),第二锥齿轮(25)与对应的第一锥齿轮(24)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,所述转动杆上固定套设有第一转动轮(26),侧板(2)的一侧固定安装有第三电机(27),第三电机(27)的输出轴上固定连接有第二转动轮(28),第二转动轮(28)与第一转动轮(26)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,所述顶板(9)的顶部开设有两个方形孔,控制板(13)的顶部开设有两个方形杆,方形杆滑动安装在对应的方形孔内。
8.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试设备,其特征在于,所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽,夹板(17)的两侧均固定安装有滑块,滑块滑动安装在对应的滑槽内。
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CN112461282A (zh) * 2020-10-27 2021-03-09 广西电网有限责任公司电力科学研究院 一种通用传感器测试设备

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