CN213833535U - 一种自动分拣输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分拣输送线，包括主传送带，所述主传送带的一侧固定连接有四组分检传送带，所述主传送带与分检传送带相反的一侧设置有推动机构，所述推动机构与分检传送带之间的一侧设置有阻挡机构，所述主传送带的下端设置有第二电机，所述推动机构包括：连接块、第二气缸和四组推板，所述第二气缸的一端通过伸缩杆与连接块固定连接，四组所述推板与连接块上端固定连接，所述主传送带包括：支架、若干组齿轮和若干组传送辊。本实用新型中，通过设置的阻挡机构，能够通过第一气缸控制挡板的伸出，从而阻挡了传送带上传来的货物，即使主传送带没有停止，货物也不会被传送走。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送线领域，尤其涉及一种自动分拣输送线。
背景技术
为使产品在生产、包装、物流过程中更加的高效、安全无损伤、减少操作人员和设备耗损、降低劳动强度、节能降耗。通过各类愉送线组合使用，使生产过程中的供料，包装，转运和产品识别、堆垛全程自动和无人操作，分检输送线必不可少。
现有的分拣输送线在使用时存在一定的弊端，首先现有的分拣输送线都是采用纯人工，费时费力，造成工人的劳动强度巨大，其次现有的分拣输送线，不方便对分检产品进行分类。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动分拣输送线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动分拣输送线，包括主传送带，所述主传送带的一侧固定连接有四组分检传送带，所述主传送带与分检传送带相反的一侧设置有推动机构，所述推动机构与分检传送带之间的一侧设置有阻挡机构，所述主传送带的下端设置有第二电机；
所述推动机构包括：连接块、第二气缸和四组推板，所述第二气缸的一端通过伸缩杆与连接块固定连接，四组所述推板与连接块上端固定连接，所述主传送带包括：支架、若干组齿轮和若干组传送辊，所述齿轮位于支架内，所述传送辊与齿轮固定连接，所述第二电机和齿轮之间通过链条驱动，所述推板位于两组传送辊之间的间隙。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阻挡机构包括：挡板和第一气缸，所述第一气缸与支架内壁上端固定连接，所述第一气缸通过升缩杆与挡板固定连接，所述挡板位于两组传送辊之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主传送带与分检传送带相同的一侧设置有扫码机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮的下端固定连接有多组支撑腿，所述支撑腿的下端螺纹连接有支脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架与分检传送带相同的一侧设置有两组支撑杆，且两组支撑杆均位于不同的两组分检传送带之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑杆的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴转动连接有第一固定板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定板的下单固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸设置有绕线辊，所述绕线辊的圆柱外表面缠绕有钢丝绳。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢丝绳的下端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端设置有多组吸盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定板的下端固定连接有控制杆
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置的阻挡机构，能够通过第一气缸控制挡板的伸出，从而阻挡了传送带上传来的货物，即使主传送带没有停止，货物也不会被传送走。
2、本实用新型通过设置的第二气缸，通过伸缩杆控制连接块前后移动，从而带动推板推动货物到分检传送带，同时四组推板分开位于传送辊的间隙，在推动过程中不会被阻挡。
3、本实用新型通过设置的吸盘，能够吸附住分检传送带上的货物，第一电机通过绕线辊控制钢丝绳收起，工人通过控制杆控制第三电机带动第一固定板转动把货物转移到所要码垛的位置，节省了人力。
4、本实用新型通过设置的扫码机，能更方便的识别货物，从而控制相对应位置的阻挡机构和推动机构对货物进行阻拦并把货物推动到对应的分检传送带上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动分拣输送线的正视图；
图2为本实用新型提出的一种自动分拣输送线的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种自动分拣输送线的左视剖视图；
图4为本实用新型提出的一种自动分拣输送线的连接块的立体图。
图例说明：
1、控制杆；2、绕线辊；3、第一电机；4、第一固定板；5、支撑杆；6、第二电机；7、推动机构；8、支撑腿；9、扫码机；10、支架；11、齿轮；12、吸盘；13、第二固定板；14、钢丝绳；15、分检传送带；16、主传送带；17、连接块；18、阻挡机构；19、挡板；20、传送辊；21、第一气缸；22、第二气缸；23、推板；24、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动分拣输送线，包括主传送带16，其特征在于：所述主传送带16的一侧固定连接有四组分检传送带15，所述主传送带16与分检传送带15相反的一侧设置有推动机构7，所述推动机构7与分检传送带15之间的一侧设置有阻挡机构18，所述主传送带16的下端设置有第二电机6，所述推动机构7包括：连接块17、第二气缸22和四组推板23，所述第二气缸22的一端通过伸缩杆与连接块17固定连接，四组所述推板23与连接块17上端固定连接，所述主传送带16包括：支架10、若干组齿轮11和若干组传送辊20，所述齿轮11位于支架10内，所述传送辊20与齿轮11固定连接，所述第二电机6和齿轮11之间通过链条驱动，所述推板23位于两组传送辊20之间的间隙，第二气缸22通过伸缩杆控制连接块17前后移动，从而带动推板23推动货物到分检传送带15，同时四组推板23分开位于传送辊20的间隙，在推动过程中不会被阻挡。
所述阻挡机构18包括：挡板19和第一气缸21，所述第一气缸21与支架10内壁上端固定连接，所述第一气缸21通过升缩杆与挡板19固定连接，所述挡板19位于两组传送辊20之间，通过第一气缸21控制挡板19的伸出，从而阻挡了传送带上传来的货物，即使主传送带没有停止，货物也不会被传送走。
所述主传送带16与分检传送带15相同的一侧设置有扫码机9，通过设置的扫码机9，能更方便的识别货物，从而控制相对应位置的阻挡机构18和推动机构7对货物进行阻拦并把货物推动到对应的分检传送带15上，所述齿轮11的下端固定连接有多组支撑腿8，所述支撑腿8的下端螺纹连接有支脚24，支撑腿8和支脚24能对主传送带16和分检传送带15起到支撑作用，所述支架10与分检传送带15相同的一侧设置有两组支撑杆5，且两组支撑杆5均位于不同的两组分检传送带15之间，所述支撑杆5的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴转动连接有第一固定板4，所述第一固定板4的下单固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出端延伸设置有绕线辊2，所述绕线辊2的圆柱外表面缠绕有钢丝绳14，所述钢丝绳14的下端固定连接有第二固定板13，所述第二固定板13的下端设置有多组吸盘12，所述第一固定板4的下端固定连接有控制杆1，通过设置的吸盘12，能够吸附住分检传送带15上的货物，第一电机3通过绕线辊2控制钢丝绳14收起，工人通过控制杆1控制第三电机带动第一固定板4转动把货物转移到所要码垛的位置，节省了人力。
工作原理：该装置在使用时，首先包装完成的产品从主传送带16的左端传入，经过扫码机9时被扫描包装上的二维码，扫码机9控制对应的第一气缸21控制挡板19升起，在对应的位置拦住产品，对应位置的第二气缸22，通过伸缩杆控制连接块17前后移动，从而带动推板23推动货物到分检传送带15，人工将吸盘12吸附到分检传送带15上的产品上，控制杆1控制第三电机带动第一固定板4转动把货物转移到所要码垛的位置，节省了人力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动分拣输送线，包括主传送带(16)，其特征在于：所述主传送带(16)的一侧固定连接有四组分检传送带(15)，所述主传送带(16)与分检传送带(15)相反的一侧设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)与分检传送带(15)之间的一侧设置有阻挡机构(18)，所述主传送带(16)的下端设置有第二电机(6)；
所述推动机构(7)包括：连接块(17)、第二气缸(22)和四组推板(23)，所述第二气缸(22)的一端通过伸缩杆与连接块(17)固定连接，四组所述推板(23)与连接块(17)上端固定连接，所述主传送带(16)包括：支架(10)、若干组齿轮(11)和若干组传送辊(20)，所述齿轮(11)位于支架(10)内，所述传送辊(20)与齿轮(11)固定连接，所述第二电机(6)和齿轮(11)之间通过链条驱动，所述推板(23)位于两组传送辊(20)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述阻挡机构(18)包括：挡板(19)和第一气缸(21)，所述第一气缸(21)与支架(10)内壁上端固定连接，所述第一气缸(21)通过升缩杆与挡板(19)固定连接，所述挡板(19)位于两组传送辊(20)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述主传送带(16)与分检传送带(15)相同的一侧设置有扫码机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述齿轮(11)的下端固定连接有多组支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的下端螺纹连接有支脚(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述支架(10)与分检传送带(15)相同的一侧设置有两组支撑杆(5)，且两组支撑杆(5)均位于不同的两组分检传送带(15)之间。
6.根据权利要求5所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述支撑杆(5)的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴转动连接有第一固定板(4)。
7.根据权利要求6所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述第一固定板(4)的下单固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸设置有绕线辊(2)，所述绕线辊(2)的圆柱外表面缠绕有钢丝绳(14)。
8.根据权利要求7所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述钢丝绳(14)的下端固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的下端设置有多组吸盘(12)。
9.根据权利要求6所述的一种自动分拣输送线，其特征在于：所述第一固定板(4)的下端固定连接有控制杆(1)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114684588A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-01 | 高安罗斯福陶瓷有限公司 | 一种分色标记自动分开出料系统及工艺 |
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| CN114684588B (zh) * | 2022-03-16 | 2024-05-07 | 高安罗斯福陶瓷有限公司 | 一种分色标记自动分开出料系统及工艺 |
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