CN213832204U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装领域,具体涉及一种灌装机，所述储料罐底部竖直设有两个平行的支撑柱,且所述支撑柱上套接第一横杆和第二横杆,所述第一横杆位于第二横杆正上方,所述第一横杆上设置有灌装机构,所述第二横杆上设置有灌装承托机构,且所述灌装机构与灌装承托机构上下对应设置,所述灌装承托机构内设置有质量传感器,所述第一横杆的一侧设置有控制箱。本实用新型解决了现有罐装机定量困难的问题，利用质量传感器作为质量测量方式，实现重量定位效果，解决了液体粘附对定量产生的影响。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装领域,具体涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，在生产发展中有着很重要的影响，能够加快产品生产出厂速率，是目前较为常见的一种机械，在化工工厂中，对于物料灌装质量以及体积十分严格，定量灌装机就应运而生。现有小型化工工厂中仍然人工使用小型的定量灌装机进行灌装工作,定量灌装机一般先将一定体积的溶液注入到容器中,然后直接打入至包装瓶子内,然而,随着使用次数的延长,定量灌装机的定量容器表面受到腐蚀或者溶液粘附等问题,造成定量精度急剧下降。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种灌装机,解决了现有灌装机定量困难的问题，利用质量传感器作为质量测量方式，实现重量定位效果，解决了液体粘附对定量产生的影响。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种灌装机,包括储料罐，所述储料罐底部竖直设有两个平行的支撑柱,且所述支撑柱上套接第一横杆和第二横杆,所述第一横杆位于第二横杆正上方,所述第一横杆上设置有灌装机构,所述第二横杆上设置有灌装承托机构,且所述灌装机构与灌装承托机构上下对应设置,所述灌装承托机构内设置有质量传感器,所述第一横杆的一侧设置有控制箱；

所述灌装机构包括气缸,所述气缸固定端固定在第一横杆上,自由端向下设置,且所述气缸自由端设置有带电磁阀的灌嘴,所述灌嘴上设置带循环泵的导流管,且所述导流管连通至储料罐,所述气缸侧面设置有开关,所述开关连接至控制箱,且所述质量传感器连接至控制箱内。

进一步的，所述储料罐的纵向剖面呈半圆形，且导流管连接至储料罐最低端。

再进一步的，所述储料罐上设置有进料管、溢流管和带有截止阀的清空管，且所述进料管位于储料罐上半段，所述溢流管位于进料管下方，略低于进料管，所述清空管连接至储料罐底部。

更进一步的，所述储料罐上设置有液位传感器，且所述液位传感器控制器设置在控制箱内。

进一步的，所述灌装承托机构还包括承托托盘，且承托盘放置在质量传感器上，所述质量传感器的传感感应区紧贴在承托托盘的底部正中心，所述质量传感器底部设有连接杆，且所述连接杆套接在支撑柱上，并通过销柱限位。

再进一步的，所述质量传感器的外壳外周圈向外延伸有定位环，且所述承托托班底部对应位置设置有定位柱。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有灌装机定量困难的问题，利用质量传感器作为质量测量方式，实现重量定位效果，解决了液体粘附对定量产生的影响。

2.本实用新型利用调节结构的连接杆与支撑柱形成上下可调结构，满足不同的灌装瓶要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的储料罐的侧面示意图；

图3是本实用新型实施例中的支撑柱下半段的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图3所示，一种灌装机,包括储料罐1,所述储料罐1底部竖直设有两个平行的支撑柱2,且所述支撑柱上套接第一横杆2-1和第二横杆2-2,所述第一横杆2-1位于第二横杆2-2正上方,所述第一横杆2-1上设置有灌装机构3,所述第二横杆2-2上设置有灌装承托机构4,且所述灌装机构3与灌装承托机构4 上下对应设置,所述灌装承托机构4内设置有质量传感器4-1,所述第一横杆2-1 的一侧设置有控制箱5；

所述灌装机构3包括气缸3-1,所述气缸3-1固定端固定在第一横杆上,自由端向下设置,且所述气缸3-1自由端设置有带电磁阀的灌嘴3-2,所述灌嘴3-2上设置带循环泵的导流管3-4,且所述导流管3-4连通至储料罐1,所述气缸3-1侧面设置有开关3-3,所述开关3-3连接至控制箱5,且所述质量传感器4-1连接至控制箱5内,在使用过程中,质量传感器采用TQ-1A轮辐式称重传感器,控制箱内设置有重力控制器(BLD-30A),质量传感器与重力控制器连接,且重力控制器分别与灌嘴的电磁阀和循环泵相连；在灌装过程中,灌装瓶放置在灌装承托机构上,且正好位于质量传感器上,打开开关,气缸自由端向下移动,灌嘴直接对准灌装瓶瓶口,灌嘴的电磁阀和循环泵打开,将储料罐内的液体直接通过循环泵注入至灌装瓶中,随着灌装瓶重量的提升,当达到预定的质量时,质量传感器给出信号至重力控制器,重力控制器将电磁阀和循环泵停止,完成灌装,同时气缸的自由端回收。

进一步的，所述储料罐1的纵向剖面呈半圆形，且导流管连接至储料罐最低端，储料罐为剖面呈半圆形的长条槽，且底部连接导流管，能够确保导流管位于底端，储料罐内的液体在自身重力下向导流管移动，减少了储料罐内的死体积，防止液体在储液罐内的堆积。

再进一步的，所述储料罐1上设置有进料管1-3、溢流管1-4和带有截止阀的清空管1-2，且所述进料管1-3位于储料罐上半段，所述溢流管位于进料管下方，略低于进料管，所述清空管连接至储料罐底部，在清洗过程中，用于清洗液体的排放，在使用过程中，进料管与装有液体的进料箱连接，并通过液体泵将液体通入进料管，从而进入至储料罐内，溢流管的外端同样连接至进料箱内，当液体在储料罐内储存过多时，多余的液体通过溢流管回流至进料箱内，不会造成储料罐溢出的问题，同时溢流管低于进料管能够减少储料罐内液体内进液管处的压力；清空管设置在底部能够在清洗过程中内部的液体完全排除，达到良好的清洗效果。

更进一步的，所述储料罐1上设置有液位传感器1-1，且所述液位传感器1-1 控制器设置在控制箱5内，在使用过程中，液位控制器采用DX-DJ-1分体型电极液位控制器，能够时刻监控储料罐内的液位情况，根据需要设定最低液位和最高液位，当液位传感器的控制器与进料箱的液体泵相连，当液位低于最低液位时，打开液体泵，将进料箱内的液体注入至储料罐内，当液位高于最高液位时停止液体泵转动。

进一步的，所述灌装承托机构4还包括承托托盘4-2，且承托盘放置在质量传感器4-1上，所述质量传感器4-1的传感感应区4-13紧贴在承托托盘4-2的底部正中心，所述质量传感器4-1底部设有连接杆4-11，且所述连接杆4-11套接在支撑柱2上，并通过销柱4-12限位。套接结构的承托结构能够根据不同的灌装瓶上下调节。

再进一步的，所述质量传感器4-1的外壳外周圈向外延伸有定位环，且所述承托托班4-2底部对应位置设置有定位柱，定位柱与定位环形成定位效果，防止承托托盘移动的同时，有效地解决了良好的定位固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有灌装机定量困难的问题，利用质量传感器作为质量测量方式，实现重量定位效果，解决了液体粘附对定量产生的影响。

2.本实用新型利用调节结构的连接杆与支撑柱形成上下可调结构，满足不同的灌装瓶要求。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌装机,其特征在于：包括储料罐，所述储料罐底部竖直设有两个平行的支撑柱,且所述支撑柱上套接第一横杆和第二横杆,所述第一横杆位于第二横杆正上方,所述第一横杆上设置有灌装机构,所述第二横杆上设置有灌装承托机构,且所述灌装机构与灌装承托机构上下对应设置,所述灌装承托机构内设置有质量传感器,所述第一横杆的一侧设置有控制箱；

所述灌装机构包括气缸,所述气缸固定端固定在第一横杆上,自由端向下设置,且所述气缸自由端设置有带电磁阀的灌嘴,所述灌嘴上设置带循环泵的导流管,且所述导流管连通至储料罐,所述气缸侧面设置有开关,所述开关连接至控制箱,且所述质量传感器连接至控制箱内。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述储料罐的纵向剖面呈半圆形，且导流管连接至储料罐最低端。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述储料罐上设置有进料管、溢流管和带有截止阀的清空管，且所述进料管位于储料罐上半段，所述溢流管位于进料管下方，略低于进料管，所述清空管连接至储料罐底部。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述储料罐上设置有液位传感器，且所述液位传感器控制器设置在控制箱内。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装承托机构还包括承托托盘，且承托盘放置在质量传感器上，所述质量传感器的传感感应区紧贴在承托托盘的底部正中心，所述质量传感器底部设有连接杆，且所述连接杆套接在支撑柱上，并通过销柱限位。

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