CN213829460U - 一种建筑用混凝土成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用混凝土成型装置，属于材料成型领域。其包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横杆、第一驱动装置、伸缩盖板、成型模具、激振器、支撑架、第二驱动装置及击侧板装置，成型模具设置于支撑架上，成型模具包括伸缩底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板上嵌设有刻度计，支撑架与激振器均设置于底座，激振器与伸缩底板连接，第一驱动装置设置于横杆并用于驱动伸缩盖板朝靠近或远离成型模具的方向运动，第二驱动装置为两个，击侧板装置为两个，分别与对应第二驱动装置连接并击打成型模具，第二驱动装置用于驱动击侧板装置朝靠近或远离成型模具的方向往复运动。具有较好的成型效果，成型效率高，成型尺寸易调节。

Description

一种建筑用混凝土成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料成型技术领域，具体而言，涉及一种建筑用混凝土成型装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

随着中国现代化建设，混凝土已经应用到很多领域，墙体、沟壑、铁路基建等都起到了重要作用。

目前大多数混凝土成型装置成型效果不是很好，成型尺寸不易调节，且成型效率不是很高。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种建筑用混凝土成型装置，操作简单，具有较好的成型效果，成型效率高，成型尺寸易调节。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种建筑用混凝土成型装置，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横杆、第一驱动装置、伸缩盖板、成型模具、激振器、支撑架、第二驱动装置及击侧板装置，第一支撑杆的一端与横杆的一端连接，第一支撑杆的另一端与底座连接，第二支撑杆的一端与横杆的另一端连接，第二支撑杆的另一端与底座连接，成型模具设置于支撑架上，成型模具包括伸缩底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，伸缩底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设成成型槽，第一侧板上嵌设有刻度计，支撑架与激振器均设置于底座，激振器与伸缩底板连接，第一驱动装置设置于横杆并用于驱动伸缩盖板朝靠近或远离成型模具的方向运动，第二驱动装置为两个，设置于底座并分别靠近第一支撑杆及第二支撑杆设置，击侧板装置为两个，分别与对应第二驱动装置连接并用于击打成型模具，第二驱动装置用于驱动击侧板装置朝靠近或远离成型模具的方向往复运动。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第一驱动装置包括气缸，气缸的活塞杆与伸缩盖板固定连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第二驱动装置为直线往复电机。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，直线往复电机包括第一电机、丝杠及第一底座，第一电机设置于丝杠上，丝杠固定连接于第一底座，第一电机的一端与击侧板装置固定连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，击侧板装置包括支杆及压板，支杆的一端与第一电机固定连接，另一端穿过第一支撑杆或第二支撑杆与压板连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，压板包括相对设置的第一端面及第二端面，第一端面铰接有刮刀。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，支撑架包括第一架板、第二架板及第三架板，第一架板的一端与底座连接，另一端与第二架板的一端连接，第三架板的一端与底座连接，另一端与第二架板的另一端连接，成型模具设置于第二架板。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，建筑用混凝土成型装置还包括时间控制器，时间控制器与激振器电连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，底座远离支撑架的一端设置有多个滚轮。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，每个滚轮均设置有止刹片。

本实用新型提供的建筑用混凝土成型装置的有益效果是：通过第一侧板上的刻度计以及调节伸缩底板，可以有效的控制成型模具中混凝土的尺寸大小，不需要更换成型模具，大大节省了时间，方便快捷；通过激振器激振成型模具中的混凝土，使混泥土中骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出，能够很好的排除气泡，提高成型效果及效率；在激振混凝土的同时，用击侧板装置均匀反复敲击成型模具的侧面，使混凝土在成型模具的侧面的密实度增加，进一步帮助排除混凝土中的气泡，提高成型的效果及效率；通过第一驱动装置带动伸缩盖板对成型模具中上部的混凝土进行挤压，进一步提高其密实度，提高排气泡的效果进而提高混凝土的成型效果，该成型装置操作方便，成型效果好，成型效率高，成型尺寸易调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的建筑用混凝土成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具的成型模具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二驱动装置的结构示意图。

图标：100-建筑用混凝土成型装置；110-时间控制器；210-底座；211-滚轮；220-第一支撑杆；230-第二支撑杆；240-横杆；300-第一驱动装置；310-气缸；311-活塞杆；400-伸缩盖板；500-成型模具；510-伸缩底板；520-锁紧件；530-第一侧板；540-第二侧板；550-第三侧板；560-第四侧板；570-成型槽；580-刻度计；600-激振器；700-支撑架；710-第一架板；720-第二架板；730-第三架板；800-第二驱动装置；810-第一电机；820-丝杠；821-固定板；830-第一底座；900-击侧板装置；910-支杆；920-压板；921-第一端面；922-第二端面；923-刮刀。

具体实施方式

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种建筑用混凝土成型装置100，其包括底座210、第一支撑杆220、第二支撑杆230、横杆240、第一驱动装置300、伸缩盖板400、成型模具500、激振器600、支撑架700、第二驱动装置800及击侧板装置900。

第一支撑杆220的一端与横杆240的一端连接，第一支撑杆220的另一端与底座210连接，第二支撑杆230的一端与横杆240的另一端连接，第二支撑杆230的另一端与底座210连接，底座210、第一支撑杆220、第二支撑杆230和横杆240形成了支撑架体，用于置放装置。

结合图1及图2，成型模具500设置于支撑架700上，成型模具500包括伸缩底板510、锁紧件520、第一侧板530、第二侧板540、第三侧板550和第四侧板560。其中，伸缩底板510、第一侧板530、第二侧板540、第三侧板550和第四侧板560围设成成型槽570，用于填充混凝土拌合物，从而获得要求外形。

锁紧件520设置于伸缩底板510，目的是为了在调节好伸缩底板510的长度后通过锁紧件520锁紧固定，从而固定伸缩底板510的长度，避免有影响混凝土成型的尺寸。

第一侧板530上嵌设有刻度计580，目的是为了通过刻度计580观察成型槽570中混凝土拌合物的高度，根据尺寸需求加入合适的混凝土拌合物进行成型。

通过第一侧板530上的刻度计580以及调节伸缩底板510，可以有效的控制成型模具500中混凝土的尺寸大小，不需要更换成型模具500，大大节省了时间，方便快捷。

支撑架700与激振器600均设置于底座210，激振器600与伸缩底板510连接，目的是为了通过激振器600激振成型模具500中的混凝土，使混泥土中骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出，能够很好的排除气泡，提高成型效果及效率。

进一步的，建筑用混凝土成型装置100还包括时间控制器110，时间控制器110与激振器600电连接，通过时间控制器110控制激振器600激振时间，因为激振时间过长，石子下沉、水泥浆上浮，会发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部．形成“松顶”，激振时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的，因此通过时间控制器110控制激振器600激振时间，进一步提高混凝土成型的效果。

进一步的，支撑架700包括第一架板710、第二架板720及第三架板730，第一架板710的一端与底座210连接，另一端与第二架板720的一端连接，第三架板730的一端与底座210连接，另一端与第二架板720的另一端连接，成型模具500设置于第二架板720。

第一驱动装置300设置于横杆240并用于驱动伸缩盖板400朝靠近或远离成型模具500的方向运动，通过第一驱动装置300带动伸缩盖板400对成型模具500中上部的混凝土进行挤压，进一步提高其密实度，提高排气泡的效果进而提高混凝土的成型效果。

进一步的，第一驱动装置300包括气缸310，气缸310的活塞杆311与伸缩盖板400固定连接,其中，当气缸310带动伸缩盖板400朝靠近成型模具500的方向运动时，伸缩盖板400对成型模具500中上部的混凝土进行挤压，挤压完成后，气缸310带动伸缩盖板400朝远离成型模具500的方向运动。

结合图2及图3，第二驱动装置800为两个，设置于底座210并分别靠近第一支撑杆220及第二支撑杆230设置，击侧板装置900为两个，分别与对应第二驱动装置800连接并用于击打成型模具500，第二驱动装置800用于驱动击侧板装置900朝靠近或远离成型模具500的方向往复运动。在激振混凝土的同时，通过第二驱动装置800带动击侧板装置900朝靠近或远离成型模具500的方向往复运动，均匀反复敲击成型模具500的侧面，使混凝土在成型模具500的侧面的密实度增加，进一步帮助排除混凝土中的气泡，提高成型的效果及效率。

进一步的，第二驱动装置800为直线往复电机，直线往复电机包括第一电机810、丝杠820及第一底座830，第一电机810设置于丝杠820上，丝杠820固定连接于第一底座830，本实施例中，丝杠820的两端通过固定板821与第一底座830固定连接，第一电机810的一端与击侧板装置900固定连接，第一电机810在丝杠820上做直线往复运动时带动击侧板装置900做直线往复运动，均匀反复敲击成型模具500的侧面。

进一步的，击侧板装置900包括支杆910及压板920，支杆910的一端与第一电机810固定连接，另一端穿过第一支撑杆220或第二支撑杆230与压板920连接，第一电机810在丝杠820上做直线往复运动时带动支杆910做直线往复运动，支杆910带动压板920做直线往复运动，从而均匀反复敲击成型模具500的侧面。

进一步的，当伸缩盖板400压实完成后，伸缩盖板400靠近成型模具500的一端会沾些混凝土拌合物，如果不及时去除，会影响下次混凝土成型的平整度。因此，压板920包括相对设置的第一端面921及第二端面922，第一端面921铰接有刮刀923，需要对伸缩盖板400进行清理时，使刮刀923与第一端面921成180°（图1所示），不需要使用刮刀923时，使刮刀923与第一端面921成0°（图3所示），通过第一驱动装置300调节伸缩盖板400的高度，通过第二驱动装置800带动刮刀923对伸缩盖板400进行清理。

进一步的，底座210远离支撑架700的一端设置有多个滚轮211，目的是为了方便移动整个装置，便于搬运装置，提高了使用的灵活性及方便性。优选地，每个滚轮211均设置有止刹片（图未示），目的是为了在使用装置时，对滚轮211进行固定，避免装置到处移动。

综上所述，本实用新型的建筑用混凝土成型装置通过第一侧板上的刻度计以及调节伸缩底板，可以有效的控制成型模具中混凝土的尺寸大小，不需要更换成型模具，大大节省了时间，方便快捷；通过激振器激振成型模具中的混凝土，使混泥土中骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出，能够很好的排除气泡，提高成型效果及效率；在激振混凝土的同时，用击侧板装置均匀反复敲击成型模具的侧面，使混凝土在成型模具的侧面的密实度增加，进一步帮助排除混凝土中的气泡，提高成型的效果及效率；通过第一驱动装置带动伸缩盖板对成型模具中上部的混凝土进行挤压，进一步提高其密实度，提高排气泡的效果进而提高混凝土的成型效果，该成型装置操作方便，成型效果好，成型效率高，成型尺寸易调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横杆、第一驱动装置、伸缩盖板、成型模具、激振器、支撑架、第二驱动装置及击侧板装置，所述第一支撑杆的一端与所述横杆的一端连接，所述第一支撑杆的另一端与所述底座连接，所述第二支撑杆的一端与所述横杆的另一端连接，所述第二支撑杆的另一端与所述底座连接，所述成型模具设置于所述支撑架上，所述成型模具包括伸缩底板、锁紧件、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述伸缩底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板围设成成型槽，所述锁紧件设置于所述伸缩底板，所述第一侧板上嵌设有刻度计，所述支撑架与所述激振器均设置于所述底座，所述激振器与所述伸缩底板连接，所述第一驱动装置设置于所述横杆并用于驱动所述伸缩盖板朝靠近或远离所述成型模具的方向运动，所述第二驱动装置为两个，设置于所述底座并分别靠近所述第一支撑杆及所述第二支撑杆设置，所述击侧板装置为两个，分别与对应所述第二驱动装置连接并用于击打所述成型模具，所述第二驱动装置用于驱动所述击侧板装置朝靠近或远离所述成型模具的方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述伸缩盖板固定连接。

3.根据权利要求1所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述第二驱动装置为直线往复电机。

4.根据权利要求3所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述直线往复电机包括第一电机、丝杠及第一底座，所述第一电机设置于所述丝杠上，所述丝杠固定连接于所述第一底座，所述第一电机的一端与所述击侧板装置固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述击侧板装置包括支杆及压板，所述支杆的一端与所述第一电机固定连接，另一端穿过所述第一支撑杆或所述第二支撑杆与所述压板连接。

6.根据权利要求5所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述压板包括相对设置的第一端面及第二端面，所述第一端面铰接有刮刀。

7.根据权利要求1所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述支撑架包括第一架板、第二架板及第三架板，所述第一架板的一端与所述底座连接，另一端与所述第二架板的一端连接，所述第三架板的一端与所述底座连接，另一端与所述第二架板的另一端连接，所述成型模具设置于所述第二架板。

8.根据权利要求1所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述建筑用混凝土成型装置还包括时间控制器，所述时间控制器与所述激振器电连接。

9.根据权利要求1所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，所述底座远离所述支撑架的一端设置有多个滚轮。

10.根据权利要求9所述的建筑用混凝土成型装置，其特征在于，每个滚轮均设置有止刹片。

Images