CN213828815U - 一种装卸磨辊齿轮的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装卸磨辊齿轮的专用工具，包括桶体和可拆卸的设置在桶体一端的帽体，所述帽体为桶状结构，所述桶体远离帽体的一端设置有连接柱，所述桶体侧壁沿其周向至少开设有两个豁口，所述桶体靠近帽体的一端侧壁上设置有多个第一通孔，所述桶体靠近第一通孔的一端插接在帽体内，所述帽体侧壁上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔内设置有能够插入第一通孔的插接杆；本实用新型中桶体与帽体之间采用插接杆插接方式进行固定，替换了丝扣连接，使拆装人员在拆卸过程中更加省时省力，提高了工作效率，降低了成本，同时采用插接方式，增加了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于磨粉机技术领域，涉及一种装卸磨辊齿轮的专用工具。
背景技术
在我国北方地区，老百姓喜欢吃面制食品，特别是将面粉作为主食的地区，每年的面粉需求量是巨大的，因此需要采用全自动化程度很高的磨粉机来磨制面粉，在磨粉机中设置了两根呈相对转动的磨辊，小麦在两个磨辊之间被碾磨成面粉，磨辊齿轮用作磨辊的传输装置。
现有磨粉机需要用专用工具对磨辊齿轮进行拆卸，拆卸过程：首先将专用工具固定在磨辊安装磨辊齿轮处，然后将磨辊齿轮套接在专用工具上，最后设置在专用工具内的高压油缸将磨辊齿轮推入到安装位置进行安装，原有的拆卸工具尾端帽体为手拧丝扣，拆装人员在进行拆卸时需要一定的专业技术，拆装过程较为复杂，且原有的拆卸工具容易损坏，从而造成数量不足，购置会增加成本，因此需要设计一种便于拆装人员对磨辊齿轮拆装的工具。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种装卸磨辊齿轮的专用工具，很好的解决了现有拆装工具容易损坏，拆装过程复杂，拆卸速度慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种装卸磨辊齿轮的专用工具，包括桶体和可拆卸的设置在桶体一端的帽体，所述帽体为桶状结构，所述桶体远离帽体的一端设置有连接柱，所述桶体侧壁沿其周向至少开设有两个豁口，所述桶体靠近帽体的一端侧壁上设置有多个第一通孔，所述桶体靠近第一通孔的一端插接在帽体内，所述帽体侧壁上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔内设置有能够插入第一通孔的插接杆。
进一步地，所述桶体内可拆卸的设置有高压油缸，所述高压油缸的伸出端设置有能够伸出每个豁口的卡爪。
进一步地，所述帽体内设置有限位环。
进一步地，所述桶体靠近第一通孔的一端插接在帽体内侧壁与限位环外侧壁之间。
进一步地，所述限位环侧壁开设有与第一通孔和第二通孔贯穿的第三通孔。
进一步地，所述连接柱外周面设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中桶体与帽体之间采用插接杆插接方式进行固定，替换了丝扣连接，使拆装人员在拆卸过程中更加省时省力，提高了工作效率，降低了成本，同时采用插接方式，增加了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型另一方向的立体结构示意图。
图中：1、桶体；2、帽体；3、连接柱；4、豁口；5、第一通孔；6、第二通孔；7、插接杆；8、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种装卸磨辊齿轮的专用工具，包括桶体1和可拆卸设置在桶体1一端的帽体2，所述帽体2为桶状结构，所述桶体1远离帽体2的一端一体成型有连接柱3，该连接柱3的外壁设置有螺纹，连接柱3将桶体1通过螺纹固定在磨辊安装磨辊齿轮的一端，便于后续磨辊齿轮的安装。
所述桶体1侧壁沿其周向至少开设有两个豁口4，本实施例中，该豁口4的数量为3个，且沿桶体1的轴线圆周均布，所述桶体1靠近帽体2的侧壁上开设有多个第一通孔5，所述桶体1靠近第一通孔5的一端插接在帽体2内，所述帽体2侧壁上开设有与第一通孔5对应的第二通孔6，所述第二通孔6内设置有能够插入第一通孔5的插接杆7，所述插接杆7为L状，且采用现有的废旧螺杆焊接而成，不仅节省物料，而且废物利用。
所述桶体1内可拆卸的安装有高压油缸，所述高压油缸的伸出端通过螺栓固定有能够伸出每个豁口4的卡爪，所述卡爪可根据豁口的数量和形状为三爪头或十字爪等，所述帽体2内焊接有限位环8，所述桶体1插接在帽体2内侧壁与限位环8外侧壁之间，所述限位环8侧壁上开设有与第一通孔5和第二通孔6贯穿的第三通孔，使用时，插接杆7依次插接在第二通孔6、第一通孔5和第三通孔内，操作简单，省时省力。
使用时，首先通过连接柱3将桶体1固定在磨辊安装磨辊齿轮处，然后磨辊齿轮套接在桶体1外壁，然后将卡爪通过豁口4插入到桶体1内，高压油缸随着卡爪进入到桶体1内，接着将帽体2通过插接杆7固定在桶体1背向连接柱3的一端，随着高压油缸进行伸出动作，卡爪与磨辊齿轮背向连接柱3的侧壁进行抵接，高压油缸尾部与帽体2的开口处进行抵接，之后磨辊齿轮沿着桶体1朝向磨辊齿轮安装位置运动，最后对磨辊齿轮进行固定安装。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装卸磨辊齿轮的专用工具，包括桶体和可拆卸的设置在桶体一端的帽体，其特征在于：所述帽体为桶状结构，所述桶体远离帽体的一端设置有连接柱，所述桶体侧壁沿其周向至少开设有两个豁口，所述桶体靠近帽体的一端侧壁上设置有多个第一通孔，所述桶体靠近第一通孔的一端插接在帽体内，所述帽体侧壁上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔内设置有能够插入第一通孔的插接杆。
2.根据权利要求1所述的装卸磨辊齿轮的专用工具，其特征在于：所述桶体内可拆卸的设置有高压油缸，所述高压油缸的伸出端设置有能够伸出每个豁口的卡爪。
3.根据权利要求1所述的装卸磨辊齿轮的专用工具，其特征在于：所述帽体内设置有限位环。
4.根据权利要求2所述的装卸磨辊齿轮的专用工具，其特征在于：所述桶体靠近第一通孔的一端插接在帽体内侧壁与限位环外侧壁之间。
5.根据权利要求3所述的装卸磨辊齿轮的专用工具，其特征在于：所述限位环侧壁开设有与第一通孔和第二通孔贯穿的第三通孔。
6.根据权利要求1所述的装卸磨辊齿轮的专用工具，其特征在于：所述连接柱外周面设置有螺纹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022813837.1U CN213828815U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种装卸磨辊齿轮的专用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213828815U true CN213828815U (zh) | 2021-07-30 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022813837.1U Active CN213828815U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种装卸磨辊齿轮的专用工具 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022813837.1U patent/CN213828815U/zh active Active
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