CN213827843U

CN213827843U - 一种绞肉机的轴套压装装置

Info

Publication number: CN213827843U
Application number: CN202022350084.5U
Authority: CN
Inventors: 罗顺恒
Original assignee: Foshan Huachang Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Foshan Huachang Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉机的轴套压装装置，包括工作台、设置在工作台上的夹具、直线驱动机构以及控制装置；所述直线驱动机构的输出端上设有装夹头，所述装夹头的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中设有用于检测轴套的感应机构。本实用新型提供的轴套压装装置通过直线驱动机构驱动装夹头，将轴套压装到机座上，结构简单、容易操作；并且在装夹头上设置感应机构，感应机构将检测信号反馈至控制装置，装夹头在没有套装轴套、以及装夹头上的轴套套装不到位的情况下均不能发生轴套压装动作，工人需要检查轴套的套装情况，从而确保轴套压装到位，保证产品质量。

Description

一种绞肉机的轴套压装装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种绞肉机的轴套压装装置。

背景技术

家用绞肉机不仅可以用来搅碎肉类，还可以用来搅碎花生、葱、蒜、香料等食物，极大提高了烹煮效率；现有家用绞肉机主要包括开关、主机、搅拌容器、以及搅拌器，主机设置在搅拌容器的上方，启动主动就可驱动搅拌器实现食物搅碎。主机的生产过程中，需要通过轴套压装装置在机座的内腔中安装轴套；现有的轴套压装装置存在以下不足：1.结构复杂，制造成本高；2.当工人漏装轴套时，压头会直接碰撞机座，容易造成压头和机座损坏；3.无法判断轴套是否预安装到位，容易造成轴套压装时发生偏移，影响产品性能。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种绞肉机的轴套压装装置，旨在解决上述的轴套压装装置存在的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种绞肉机的轴套压装装置，包括工作台、设置在工作台上的夹具、直线驱动机构以及控制装置；所述直线驱动机构的输出端上设有装夹头，所述装夹头的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中设有用于检测轴套是否套装到位的感应机构；所述直线驱动机构用于驱动装夹头使轴套压入机座中；所述控制装置用于控制感应机构、直线驱动机构、夹具工作。

所述感应机构包括微动开关和顶针；所述安装槽的底面上开设有一个通孔，所述顶针插入通孔中，所述微动开关的动作簧片抵压在顶针的顶端，所述顶针的底端伸出通孔。

所述顶针包括相互连接的触发头和滑杆，所述触发头设置在安装槽中且不能穿过通孔，所述滑杆与通孔过盈配合，所述滑杆的长度大于通孔的深度。

所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆端部与装夹头螺纹连接。

所述工作台包括两块竖直设置的侧板、设置在两块侧板之间的工件放置板和安装板；所述安装板设置在工件放置板的上方，所述气缸固定在安装板上且其活塞杆端部朝向工件放置板；所述夹具设置在工件放置板上。

所述工作台还包括若干根连杆，两块所述侧板通过所述连杆连接。

每块所述侧板呈C型。

所述夹具包括压紧机构和设置在工件放置板上表面的定位块；所述压紧机构用于将机座压紧在所述工件放置板上。

所述压紧机构包括转角下压气缸和设置在转角下压气缸输出端的压杆。

所述控制装置包括PLC控制器、设置在工作台两侧的双手控制开关、以及相关控制电路。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的轴套压装装置，通过直线驱动机构驱动装夹头，将轴套压装到机座的安装腔中，结构简单、容易操作；并且在装夹头上设置感应机构，感应机构将检测信号反馈至控制装置，装夹头在没有套装轴套、以及装夹头上的轴套套装不到位的情况下均不能发生轴套压装动作，工人需要检查轴套的套装情况，从而确保轴套压装到位，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴套压装装置在非工作状态时的立体图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的轴套压装装置在工作状态时的立体图。

主要元件符号说明：1-工作台、2-夹具、3-直线驱动机构、4-装夹头、41-安装槽、5-感应机构、51-微动开关、52-顶针、61-轴套、62-机座、521-触发头、522-滑杆、11-侧板、12-工件放置板、13-安装板、14-连杆、21-压紧机构、22-定位块、211-转角下压气缸、212-压杆。

具体实施方式

本实用新型提供一种绞肉机的轴套压装装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种绞肉机的轴套压装装置，包括工作台1、设置在工作台1上的夹具2、以及直线驱动机构3；所述直线驱动机构3的输出端上设有装夹头4，所述装夹头4的侧壁上开设有安装槽41，所述安装槽41中设有用于检测轴套61是否套装到位的感应机构5；所述直线驱动机构3用于驱动装夹头4使轴套61压入机座62中，所述控制装置用于控制感应机构5、直线驱动机构3、夹具2工作。

以下简述工作原理：压装前，将所述机座62放置在工作台1上；然后轴套61套在装夹头4上，感应机构5感应轴套61是否套装到位并将感应信息反馈至控制装置，此时工人通过控制装置控制直线驱动机构3和夹具2压装动作，若轴套61套装到位，所述夹具2将机座62夹紧于工作台1上，使机座62实现完全定位，防止机座62在工作时发生移动；与此同时，所述直线驱动机构3将轴套61压装在机座62上；若感应机构5感应到装夹头4上没有套装轴套61，或者轴套61套装不到位时，则控制装置不会控制直线驱动机构3动作，这时工人需要检查轴套61的套装情况，确保轴套61在套装到位后，再次触发控制装置，从而顺利压装在机座62的安装腔中，保证轴套61的压装效果。

与现有的轴套压装装置相比，本实用新型提供的轴套压装装置具有以下优点：1.结构简单，容易操作；2.当感应机构5检测到装夹头4没有套装轴套61时，不会发生轴套压装动作，从而避免装夹头4和机座62直接碰撞造成损坏；3.当感应机构5检测到装夹头4上的轴套61套装不到位时，同样地不会发生轴套压装动作，保证压装效果。

优选的，所述控制装置包括PLC控制器、设置在工作台1两侧的双手控制开关8、以及相关控制电路。所述直线驱动机构3为气缸，所述气缸的活塞杆端部与装夹头4螺纹连接，便于拆装；所述气缸通过电磁阀与控制器连接，工人需要双手同时触发双手控制开关，才能驱动气缸动作，防止人手夹伤的情况发生。

具体的，请参阅图2，所述感应机构5包括微动开关51和顶针52；所述安装槽41的底面上开设有一个通孔(图中未示出)，所述顶针52插入通孔中，所述微动开关51的动作簧片511抵压在顶针52的顶端，所述顶针52的底端伸出通孔，所述微动开关51与控制装置电性连接。轴套61套在装夹头4时，轴套61会推动顶针52向上移动，若轴套61套装到位时，则顶针52触发微动开关51导通，工人触发双手控制开关后，直线驱动机构3执行压装动作；若轴套61套装深度不够，或发生倾斜，则触发微动开关51不导通，工人触发双手控制开关后，直线驱动机构3不会执行压装动作。

进一步的，请参阅图2，所述顶针52包括相互连接的触发头521和滑杆522，所述触发头521设置在安装槽41中且不能穿过通孔，所述滑杆522与通孔过盈配合，所述滑杆522的长度大于通孔的深度。通过这样设置，顶针52滑动顺畅、且顶针52不会脱离通孔，避免顶针52丢失。

具体的，请参阅图1，所述工作台1包括两块竖直设置的侧板11、设置在两块侧板11之间的工件放置板12和安装板13；所述安装板13设置在工件放置板12的上方，所述气缸固定在安装板13上且其活塞杆端部朝向工件放置板12；所述夹具2设置在工件放置板12上。通过这样设置，工作台1可以同时作为气缸和夹具2的安装平台，结构紧凑，节省零件数量。

优选的，每块所述侧板11呈C型，便于制造，所述安装板13安装在侧板11的上端部，所述工件放置板12安装在侧板11的下端部，所述安装板13位于工件放置板12的正上方。

进一步的，所述工作台1还包括若干根连杆14，两块所述侧板11通过所述连杆14连接，结构强度好，保证压装过程中工作台1不会发生剧烈振动。

具体的，请参阅图1，所述夹具2包括压紧机构21和设置在工件放置板12上表面的定位块22；所述压紧机构21用于将机座62压紧在所述工件放置板12上。所述机座62的底部开设有与定位块22形状相适配的凹槽，定位块22限制机座62发生径向移动。

优选的，请参阅图1和3，所述压紧机构21包括转角下压气缸211和设置在转角下压气缸211输出端的压杆212。在实际应用中，转角下压气缸211在初始状态时，所述转角下压气缸211的活塞杆伸出，压杆212远离机座62；为了简化控制逻辑，工作触发双手控制开关时，控制器控制直线驱动机构3和转角下压气缸211同步动作，所述转角下压气缸211的活塞杆朝机座62所在方向转动，并且活塞杆缩回，带动压杆212压紧机座62在工件放置板12上实现完全定位；当直线驱动机构3将轴套61压入机座62后；直线驱动机构3和转角下压气缸211同步复位，解除对机座62的定位，使工人可以快速取下机座62，更换下一个待加工的机座62。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的夹具、直线驱动机构、以及控制装置；所述直线驱动机构的输出端上设有装夹头，所述装夹头的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中设有用于检测轴套是否套装到位的感应机构；所述直线驱动机构用于驱动装夹头使轴套压入机座中；所述控制装置用于控制感应机构、直线驱动机构、夹具工作。

2.根据权利要求1所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述感应机构包括微动开关和顶针；所述安装槽的底面上开设有一个通孔，所述顶针插入通孔中，所述微动开关的动作簧片抵压在顶针的顶端，所述顶针的底端伸出通孔。

3.根据权利要求2所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述顶针包括相互连接的触发头和滑杆，所述触发头设置在安装槽中且不能穿过通孔，所述滑杆与通孔过盈配合，所述滑杆的长度大于通孔的深度。

4.根据权利要求1所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述直线驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆端部与装夹头螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述工作台包括两块竖直设置的侧板、设置在两块侧板之间的工件放置板和安装板；所述安装板设置在工件放置板的上方，所述气缸固定在安装板上且其活塞杆端部朝向工件放置板；所述夹具设置在工件放置板上。

6.根据权利要求5所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述工作台还包括若干根连杆，两块所述侧板通过所述连杆连接。

7.根据权利要求5所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，每块所述侧板呈C型。

8.根据权利要求5所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述夹具包括压紧机构和设置在工件放置板上表面的定位块；所述压紧机构用于将机座压紧在所述工件放置板上。

9.根据权利要求8所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述压紧机构包括转角下压气缸和设置在转角下压气缸输出端的压杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的绞肉机的轴套压装装置，其特征在于，所述控制装置包括PLC控制器、设置在工作台两侧的双手控制开关、以及相关控制电路。