CN213827823U - 一种铝合金门窗组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗组角机,包括工作台、设置在工作台上的定位组件、压紧组件以及冲压组件，所述工作台上对称设置有2个型材支撑架；所述型材支撑架包括支撑板一，所述支撑板一顶面与所述工作台的顶面重合，所述支撑板一上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有支撑板二，所述滑动槽内设置有导向杆，所述支撑板二上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述支撑板一外侧设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹配合设置有紧定螺钉。本实用新型通过在支撑板一上设置滑动槽，支撑板二滑动设置在滑动槽内，能够对支撑范围进行调节，以适用于不同型号规格的门窗框，调节好位置的支撑板二通过紧定螺钉固定即可，操作方便，节省成本。

Description

一种铝合金门窗组角机

技术领域

本实用新型涉及组角机技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗组角机。

背景技术

组角机是铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。根据可完成的组角数量，分为单头、双头和四头等种类，目前单头液压组角机仍然是市场的主流设备。为保证门窗能够平放在工作台上，需要在工作台上设置型材支撑架，在实际生产过程中，不同批次的铝合金门窗的边框尺寸差距较大，为对铝合金门窗起到良好的支撑作用，需要安装不同型号规格的支撑架，拆装时不方便，而且会增加设备生产、存放成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金门窗组角机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝合金门窗组角机，包括工作台、设置在工作台上的定位组件、压紧组件以及冲压组件，所述工作台左右两侧关于工作台的竖直中心面对称设置有2个型材支撑架；

所述工作台顶部上端面开设有开孔，所述定位组件包括固定设置在所述工作台上的后定位块和在所述开孔内滑动的前定位块，所述后定位块上设置有直角形的卡槽，所述前定位块上设置有直角形的凸块，所述卡槽与凸块的直角端点均位于工作台的竖直中心面上；

所述工作台上设置有支撑罩，所述压紧组件包括固定设置在所述支撑罩上的安装板以及设置在所述安装板上的气缸，所述气缸的伸缩杆与工作台垂直，所述气缸的伸缩杆末端固定设置有尼龙压块；

所述冲压组件包括对称设置在工作台上的2个伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩轴上固定设置有组角刀；

所述型材支撑架包括固定设置在所述工作台侧面的固定板，所述固定板上设置有支撑板一，所述支撑板一顶面与所述工作台的顶面重合，所述支撑板一上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有支撑板二，所述滑动槽内设置有导向杆，所述支撑板二上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述支撑板一外侧设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹配合设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉贯穿螺纹孔一后与所述支撑板二抵接。

进一步的，所述工作台内设置有丝杆，所述工作台上固定设置有电机，所述丝杆与电机的输出轴固定连接，所述前定位块下部设置有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔二，所述前定位块沿所述丝杆滑动。

进一步的，所述工作台相对两侧壁上设置有轴承，所述丝杆的两端穿设在轴承的内孔上。

进一步的，所述型材支撑架还包括支架一，所述支架一的一端与所述固定板通过螺栓一固定连接，所述支架一的另一端与所述支撑板一通过螺栓二固定连接。

进一步的，所述支架一底部设置有安装台，所述安装台设置有通孔，所述固定板与通孔相对应位置设置有螺纹孔三，所述螺栓一贯穿所述通孔后与螺纹孔三螺纹配合。

进一步的，所述支架一的顶部设置有螺纹孔四，所述支撑板一与所述螺纹孔四相对应的位置设置有沉头孔，所述螺栓二设置在沉头孔内并与所述螺纹孔四螺纹配合。

进一步的，所述螺栓二的螺帽顶部低于支撑板一顶部平面。

进一步的，2个所述支撑板一相互靠近的一侧上均设置有导向板，2个导向板的延长线方向的夹角成直角。

进一步的，所述支撑板二上远离滑动槽的一端向外延伸设置有支撑板三，所述支撑板二与支撑板三一体连接。

进一步的，所述支撑板二靠近滑动槽的一端向下设置有限位板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能够适用于不同边框尺寸的铝合金门窗的组角加工，通过设置型材支撑架，型材支撑架的顶面与工作台的顶面重合，能够对放置在工作台上的门窗起到支承作用，保证组角的顺利进行。本实用新型通过在支撑板一上设置滑动槽，支撑板二滑动设置在滑动槽内，能够对支撑范围进行调节，以适用于不同型号规格的门窗框，调节好位置的支撑板二通过紧定螺钉固定即可，操作方便，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是本实用新型中型材支撑架的结构示意图；

图5是本实用新型中型材支撑架另一角度结构示意图；

图6是图5中B-B方向的剖面图。

图中：1、工作台；2、型材支撑架；3、开孔；4、后定位块；5、前定位块；6、支撑罩；7、安装板；8、气缸；9、尼龙压块；10、伸缩缸；11、组角刀； 12、固定板；13、支撑板一；14、滑动槽；15、支撑板二；16、导向杆； 17、紧定螺钉；18、丝杆；19、电机；20、轴承；21、支架；22、螺栓一；23、螺栓二；24、安装台；25、导向板；26、支撑板三；27、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，是本实用新型一种铝合金门窗组角机的具体实施方式,包括工作台1、设置在工作台1上的定位组件、压紧组件以及冲压组件，所述工作台1左右两侧关于工作台1的竖直中心面对称设置有2个型材支撑架2，定位组件和压紧组件用于将铝合金门窗固定到指定位置，当门窗固定好后，冲压组件上的组角刀用于进行组角；

所述工作台1顶部上端面开设有开孔3，所述定位组件包括固定设置在所述工作台1上的后定位块4和在所述开孔3内滑动的前定位块5，所述后定位块4上设置有直角形的卡槽，所述前定位块5上设置有直角形的凸块，所述卡槽与凸块的直角端点均位于工作台1的竖直中心面上，通过设置直角形状的卡槽和凸块，与门窗边角向匹配；

所述工作台1上设置有支撑罩6，所述压紧组件包括固定设置在所述支撑罩6上的安装板7以及设置在所述安装板7上的气缸8，所述气缸8的伸缩杆与工作台1垂直，所述气缸8的伸缩杆末端固定设置有尼龙压块9；当门窗到达指定位置后，气缸8伸缩杆伸出，尼龙压块8将门窗压在工作台1上。

所述冲压组件包括对称设置在工作台1上的2个伸缩缸10，所述伸缩缸10的伸缩轴上固定设置有组角刀11；伸缩缸10具体为伸缩油缸，伸缩轴的移动利用液压油提供动力，来实现组角刀11的进刀和退刀；

所述型材支撑架2包括固定设置在所述工作台1侧面的固定板12，所述固定板12上设置有支撑板一13，所述支撑板一13顶面与所述工作台1的顶面重合，所述支撑板一13上设置有滑动槽14，所述滑动槽14内滑动设置有支撑板二15，所述滑动槽14内设置有导向杆16，所述支撑板二15上设置有与所述导向杆16配合的导向孔，所述支撑板一13外侧设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹配合设置有紧定螺钉17，所述紧定螺钉17贯穿螺纹孔一后与所述支撑板二15抵接。

进一步的，所述工作台1内设置有丝杆18，所述工作台1上固定设置有电机19，所述丝杆18与电机19的输出轴固定连接，所述前定位块5下部设置有与所述丝杆18 螺纹配合的螺纹孔二，所述前定位块5沿所述丝杆18滑动。

进一步的，所述工作台1相对两侧壁上设置有轴承20，所述丝杆18的两端穿设在轴承20的内孔上。

本实用新型能够适用于不同边框尺寸的铝合金门窗的组角加工，通过设置型材支撑架2，型材支撑架2的顶面与工作台1的顶面重合，能够对放置在工作台1上的门窗起到支承作用，保证组角的顺利进行。本实用新型通过在支撑板一13上设置滑动槽14，支撑板二15滑动设置在滑动槽14内，能够对支撑范围进行调节，以适用于不同型号规格的门窗框，调节好位置的支撑板二15通过紧定螺钉17固定即可，操作方便，节省成本。

进一步的，所述型材支撑架2还包括支架一21，所述支架一21的一端与所述固定板12通过螺栓一22固定连接，所述支架一21的另一端与所述支撑板一13通过螺栓二 23固定连接，支架一21采用螺栓安装固定，加工、安装方便。

进一步的，所述支架一21底部设置有安装台24，所述安装台24设置有通孔，所述固定板12与通孔相对应位置设置有螺纹孔三，所述螺栓一22贯穿所述通孔后与螺纹孔三螺纹配合。

进一步的，所述支架一21的顶部设置有螺纹孔四，所述支撑板一13与所述螺纹孔四相对应的位置设置有沉头孔，所述螺栓二23设置在沉头孔内并与所述螺纹孔四螺纹配合。

进一步的，所述螺栓二23的螺帽顶部低于支撑板一13顶部平面，避免与门窗框干涉。

本实用新型通过设置支架一21，能够对支撑板一13起到支承作用，提高型材支撑架2的结构强度，避免支撑板一13使用一段时间后发生较大的变形，提高零件的使用寿命和产品的加工精度。

进一步的，2个所述支撑板一13相互靠近的一侧上均设置有导向板25，2个导向板25的延长线方向的夹角成直角。本实用新型通过设置导向板25，在门窗框放置在工作台1上后起到初步导向的作用，直接将门窗框与导向板25贴合，使得门窗框位置方向正确，然后将门窗框向前推动至后定位块4，能够保证定位更加简单便捷。

进一步的，所述支撑板二15上远离滑动槽14的一端向外延伸设置有支撑板三26，所述支撑板二15与支撑板三26一体连接。

进一步的，所述支撑板二15靠近滑动槽14的一端向下设置有限位板27。

本实用新型通过设置支撑板三26，支撑板三26的宽度大于支撑板二，使得支撑板三26支撑面积更大，便于在将门窗框放置在工作台上后对远离组角部位的门窗起到支撑作用。通过在支撑板二15与滑动槽14配合的一端设置限位板27，能够放置支撑板二 15脱出，且能够保证支撑板二15与导向杆16的重合长度，避免使用时将支撑板二15 拉出过长距离使得导向杆16发生大的受力变形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗组角机,其特征在于:包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的定位组件、压紧组件以及冲压组件，所述工作台(1)左右两侧关于工作台(1)的竖直中心面对称设置有2个型材支撑架(2)；

所述工作台(1)顶部上端面开设有开孔(3)，所述定位组件包括固定设置在所述工作台(1)上的后定位块(4)和在所述开孔(3)内滑动的前定位块(5)，所述后定位块(4)上设置有直角形的卡槽，所述前定位块(5)上设置有直角形的凸块，所述卡槽与凸块的直角端点均位于工作台(1)的竖直中心面上；

所述工作台(1)上设置有支撑罩(6)，所述压紧组件包括固定设置在所述支撑罩(6)上的安装板(7)以及设置在所述安装板(7)上的气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩杆与工作台(1)垂直，所述气缸(8)的伸缩杆末端固定设置有尼龙压块(9)；

所述冲压组件包括对称设置在工作台(1)上的2个伸缩缸(10)，所述伸缩缸(10)的伸缩轴上固定设置有组角刀(11)；

所述型材支撑架(2)包括固定设置在所述工作台(1)侧面的固定板(12)，所述固定板(12)上设置有支撑板一(13)，所述支撑板一(13)顶面与所述工作台(1)的顶面重合，所述支撑板一(13)上设置有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动设置有支撑板二(15)，所述滑动槽(14)内设置有导向杆(16)，所述支撑板二(15)上设置有与所述导向杆(16)配合的导向孔，所述支撑板一(13)外侧设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一内螺纹配合设置有紧定螺钉(17)，所述紧定螺钉(17)贯穿螺纹孔一后与所述支撑板二(15)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述工作台(1)内设置有丝杆(18)，所述工作台(1)上固定设置有电机(19)，所述丝杆(18)与电机(19)的输出轴固定连接，所述前定位块(5)下部设置有与所述丝杆(18)螺纹配合的螺纹孔二，所述前定位块(5)沿所述丝杆(18)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述工作台(1)相对两侧壁上设置有轴承(20)，所述丝杆(18)的两端穿设在轴承(20)的内孔上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述型材支撑架(2)还包括支架一(21)，所述支架一(21)的一端与所述固定板(12)通过螺栓一(22)固定连接，所述支架一(21)的另一端与所述支撑板一(13)通过螺栓二(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述支架一(21)底部设置有安装台(24)，所述安装台(24)设置有通孔，所述固定板(12)与通孔相对应位置设置有螺纹孔三，所述螺栓一(22)贯穿所述通孔后与螺纹孔三螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述支架一(21)的顶部设置有螺纹孔四，所述支撑板一(13)与所述螺纹孔四相对应的位置设置有沉头孔，所述螺栓二(23)设置在沉头孔内并与所述螺纹孔四螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述螺栓二(23)的螺帽顶部低于支撑板一(13)顶部平面。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：2个所述支撑板一(13)相互靠近的一侧上均设置有导向板(25)，2个导向板(25)的延长线方向的夹角成直角。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述支撑板二(15)上远离滑动槽(14)的一端向外延伸设置有支撑板三(26)，所述支撑板二(15)与支撑板三(26)一体连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角机，其特征在于：所述支撑板二(15)靠近滑动槽(14)的一端向下设置有限位板(27)。

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