CN212858029U - 一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具 - Google Patents
一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,所述底座的上端连接有龙门架,所述龙门架的下端中部安装有锯切装置,所述底座的内部设有安装腔,所述安装腔中设有底板,所述底座的上端中部呈开口状设置,且开口的上方位于底座的上端设有工作台,所述底板的上端两侧分别安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端位于工作台的下方,所述工作台的两侧分别连接有支架;本实用新型便于对工件夹紧固定定位;工作台与第一气缸在固定连接的情况下能够保证工作台升降过程的稳定性,对工作台限位定位稳定,有利于保证工件的锯切品质;通过打开门体拉动拉拉手使得底板带动第一气缸外移拉出,便于对第一气缸进行检修,便于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁极型材龙门锯床技术领域,具体为一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具。
背景技术
锯床广泛应用在各种零配件生产中,磁极块是由磁铁加其他材料组合而成,每一块磁铁上都有磁极,磁极块广泛应用在各种机械、汽车、电器元件等配件上,在对磁极块加工时为满足市场需求需要锯切成大小不同的规格,此时需要使用到夹具夹紧固定以保障锯切效果,现有的磁极块加工锯床结构单一,使用效果不佳。
为此,我们推出一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,包括底座,所述底座的上端连接有龙门架,所述龙门架的下端中部安装有锯切装置,所述底座的内部设有安装腔,所述安装腔中设有底板,所述底座的上端中部呈开口状设置,且开口的上方位于底座的上端设有工作台,所述底板的上端两侧分别安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端位于工作台的下方,所述工作台的两侧分别连接有支架,所述支架的一侧连接有侧板,所述侧板的一侧安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端连接有夹板,所述夹板的下端位于工作台的上方,所述龙门架的内侧还连接有固定架,所述固定架的一侧连接有滑块,所述侧板的外侧设有滑槽,所述滑块滑接于滑槽中。
作为本技术方案的进一步优化,所述锯切装置包括液压缸、电机、锯片,所述液压缸安装在龙门架的下端,所述电机安装在液压缸的输出端,所述锯片安装在电机的输出端。
作为本技术方案的进一步优化,两组所述第二气缸为同步气缸,是夹板的下端内部设有滚珠,滚珠的下端面位于工作台的上面。
作为本技术方案的进一步优化,两组所述第一气缸的为同步气缸。
作为本技术方案的进一步优化,所述底座的一侧分别安装有两组门体,所述门体位于安装腔的一侧。
作为本技术方案的进一步优化,所述底板的上端中部安装有拉手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型便于对工件夹紧固定定位;工作台与第一气缸在固定连接的情况下能够保证工作台升降过程的稳定性,对工作台限位定位稳定,有利于保证工件的锯切品质;通过打开门体拉动拉拉手使得底板带动第一气缸外移拉出,便于对第一气缸进行检修,便于维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底座外部结构示意图;
图3为本实用新型夹板内部结构示意图。
图中:1、底座;2、第一气缸;3、工作台;4、支架;5、侧板;6、滑槽;7、滑块;8、第二气缸;9、夹板;10、固定架;11、龙门架;12、液压缸;13、电机;14、锯片;15、底板;16、拉手;17、安装腔;20、门体;21、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,包括底座1,所述底座1的上端连接有龙门架11,所述龙门架11的下端中部安装有锯切装置,所述底座1的内部设有安装腔17,所述安装腔17中设有底板15,所述底座1的上端中部呈开口状设置,且开口的上方位于底座1的上端设有工作台3,所述底板15的上端两侧分别安装有第一气缸2,所述第一气缸2的输出端位于工作台3的下方,所述工作台3的两侧分别连接有支架4,所述支架4的一侧连接有侧板5,所述侧板5的一侧安装有第二气缸8,所述第二气缸8的输出端连接有夹板9,所述夹板9的下端位于工作台3的上方,所述龙门架11的内侧还连接有固定架10,所述固定架10的一侧连接有滑块7,所述侧板5的外侧设有滑槽6,所述滑块7滑接于滑槽6中,且均为T型设置的滑槽和滑块。
具体的,所述锯切装置包括液压缸12、电机13、锯片14,所述液压缸12安装在龙门架11的下端,所述电机13安装在液压缸12的输出端,所述锯片14安装在电机13的输出端,对工件进行锯切。具体的,两组所述第二气缸8为同步气缸,是夹板9的下端内部设有滚珠21,滚珠21的下端面位于工作台3的上面,使得第二气缸8输出带动夹板9移动将工件夹紧,并且滚珠21在工作台3上端滑动保持稳定顺畅。具体的,两组所述第一气缸2的为同步气缸。具体的,所述底座1的一侧分别安装有两组门体20,所述门体20位于安装腔17的一侧。具体的,所述底板15的上端中部安装有拉手16,大爱门体20,拉动拉绳16将底板15拉出,便于对第一气缸2进行检修。
具体的,使用时,工件置于工作台3上端,拉出的第二气缸8输出带动夹板9夹紧,将工件定位稳定,第一气缸2输出支架4带动侧板5上升而滑块7在滑槽6中滑动保持稳定,随着锯切装置的工作对工件进行锯切,锯切完成后第一气缸2第二气缸8回缩,取下工件,当需要对空腔17中的第一气缸2进行检修时,打开门体20拉动拉拉手16使得底板15带动第一气缸2外移拉出,便于对第一气缸2进行检修。
需要说明的是,电机13、第一气缸2以及第二气缸8的启动停止控制在本领域均为现有技术,在此不做过多的说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端连接有龙门架(11),所述龙门架(11)的下端中部安装有锯切装置,所述底座(1)的内部设有安装腔(17),所述安装腔(17)中设有底板(15),所述底座(1)的上端中部呈开口状设置,且开口的上方位于底座(1)的上端设有工作台(3),所述底板(15)的上端两侧分别安装有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的输出端位于工作台(3)的下方,所述工作台(3)的两侧分别连接有支架(4),所述支架(4)的一侧连接有侧板(5),所述侧板(5)的一侧安装有第二气缸(8),所述第二气缸(8)的输出端连接有夹板(9),所述夹板(9)的下端位于工作台(3)的上方,所述龙门架(11)的内侧还连接有固定架(10),所述固定架(10)的一侧连接有滑块(7),所述侧板(5)的外侧设有滑槽(6),所述滑块(7)滑接于滑槽(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,其特征在于:所述锯切装置包括液压缸(12)、电机(13)、锯片(14),所述液压缸(12)安装在龙门架(11)的下端,所述电机(13)安装在液压缸(12)的输出端,所述锯片(14)安装在电机(13)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,其特征在于:两组所述第二气缸(8)为同步气缸,是夹板(9)的下端内部设有滚珠(21),滚珠(21)的下端面位于工作台(3)的上面。
4.根据权利要求1所述的一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,其特征在于:两组所述第一气缸(2)的为同步气缸。
5.根据权利要求1所述的一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,其特征在于:所述底座(1)的一侧分别安装有两组门体(20),所述门体(20)位于安装腔(17)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具,其特征在于:所述底板(15)的上端中部安装有拉手(16)。
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CN202021430354.7U CN212858029U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具 |
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CN202021430354.7U CN212858029U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具 |
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CN202021430354.7U Active CN212858029U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种磁极型材龙门锯床限位定位夹具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115026348A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-09 | 安徽省三环康乐包装材料有限公司 | 一种包装材料加工用裁切装置及其使用方法 |
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