CN213827597U - 一种激光切割机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种激光切割机的废料收集装置，其包括收集框，所述收集框宽边处的一侧面呈开口状设置，所述开口处转动连接有门板，所述门板和收集框之间连接有锁紧组件，所述收集框内设有推板，所述推板平行于门板设置，所述收集框和推板之间连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动推板沿着收集框的长度方向进行直线运动。本申请具有对废料进行自动收集和清理，提高清理便捷性的效果。

Description

一种激光切割机的废料收集装置

技术领域

本申请涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种激光切割机的废料收集装置。

背景技术

激光切割属于热切割方法之一，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，然后照射工件，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀或达到燃点，同时，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而将工件割开的设备。

目前，公告号为CN206747801U的中国专利公开了一种激光切割机床身及激光切割机，包括：至少两根纵梁和多根横梁，多根横梁位于两根相对设置的纵梁之间，多根横梁沿纵梁的长度方向分布，多根横梁的端部与对应的纵梁连接，纵梁与多根横梁为一体铸造结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为：现有激光切割机在加工过程中产生废料，废料散落在地上，弄脏底面，要靠人工进行整合并清除，污染环境的同时，清理不便。

实用新型内容

为了对废料进行自动收集和清理，提高清理的便捷性，本申请提供一种激光切割机的废料收集装置。

本申请提供的一种激光切割机的废料收集装置采用如下的技术方案：

一种激光切割机的废料收集装置，包括收集框，所述收集框宽边处的一侧面呈开口状设置，所述开口处转动连接有门板，所述门板和收集框之间连接有锁紧组件，所述收集框内设有推板，所述推板平行于门板设置，所述收集框和推板之间连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动推板沿着收集框的长度方向进行直线运动。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过锁紧组件打开门板，然后，开启驱动电机，驱动推板沿直线进行运动，推板将收集框内的废料从开口处推出。上述技术方案通过收集框对废料进行收集，通过推板和驱动组件相配合，对废料进行自动整合与清理，减少对环境的污染同时，提高了清理的便捷性，节省了人力。

可选的，所述驱动组件包括第一丝杠和驱动电机，所述收集框的底部固定连接有安装板，所述第一丝杠转动连接于安装板，所述第一丝杠的长度方向和收集框的长度方向同向，所述驱动电机连接于第一丝杠，所述第一丝杠上套设有第一运动座，所述第一运动座与第一丝杠螺纹配合，所述第一运动座和推板之间固定连接有第一联动杆，所述收集框的侧壁上开有供第一联动杆滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动第一丝杠转动，从而使第一运动座沿直线进行运动，第一运动座通过第一联动杆联动推板，实现了推板在收集框内的直线运动。

可选的，所述锁紧组件包括连接条和锁杆，所述连接条固定连接于门板朝向收集框的一侧，所述连接条呈竖向设置，所述收集框开口处的侧壁上开有用于容纳连接条的锁紧槽，所述收集框上开有供锁杆插入的插孔，所述插孔和锁紧槽相连通，所述锁杆穿过连接条，所述锁紧槽靠近收集框的槽壁上固定连接有磁铁，所述锁杆为铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，锁杆穿过连接条插入锁紧槽内，直至锁杆与磁铁相贴合，此时，锁杆与磁铁相互吸附，实现了对门板的锁紧。

可选的，所述安装板上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠和第一丝杠关于收集框呈对称设置，所述第二丝杠上套设有第二运动座且与其螺纹配合，所述第二运动座和推板之间固定连接有第二联动杆，所述收集框的侧壁上开有供第二联动杆滑移的第二滑槽，所述第一丝杠上固定套设有主动轮，所述第二丝杠上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有传动带。

通过采用上述技术方案，第一丝杠联动主动轮，主动轮通过传动带联动从动轮，从动轮联动第二丝杠，从而实现了第一丝杠对第二丝杠的联动，进而实现了对第二运动座的联动，第二联动杆与第一联动杆相互配合，增加了推板受到的推力，提高了推板在运动过程中的稳定性。

可选的，所述收集框的宽边的侧壁上开有吸尘孔，所述吸尘孔上连通有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘器、吸尘管，所述吸尘管的一端连通于吸尘器，另一端连通于吸尘孔。

通过采用上述技术方案，废料上带有废屑，废屑掉落在收集框的底部，且不易被推板推出，吸尘组件通过吸尘孔对废屑进行吸除，减少了废屑在收集框内产生堆积的可能。

可选的，所述吸尘孔沿着收集框的宽度方向开设有若干，所述吸尘管包括主管和分管，所述主管的一端连通于吸尘器，另一端呈封闭状，所述分管的一端连通于吸尘孔，另一端连通于主管，所述分管的数量与吸尘孔的数量相等。

通过采用上述技术方案，多个吸尘孔的设置，提高了对废屑的吸附效率。

可选的，所述吸尘孔靠近吸尘组件一端的内径小于靠近收集框一端的内径。

通过采用上述技术方案，锥形孔的设置提高了吸附范围，进一步提高了对废屑的吸附效果。

可选的，所述收集框上设有警示灯，所述收集框的上表面固定连接有呈水平设置的侧板，所述侧板的底面连接有压力传感器，所述压力传感器通过控制系统电性连接于警示灯。

通过采用上述技术方案，当收集框内的重量超过阈值时，压力传感器通过控制系统向警示灯发送信号，警示灯亮起，为操作人员提供指示，对收集框进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收集框对废料进行收集，通过推板和驱动组件相配合，对废料进行自动整合与清理，减少对环境的污染同时，提高了清理的便捷性，节省了人力；

2.废料上带有废屑，废屑掉落在收集框的底部，且不易被推板推出，吸尘组件通过吸尘孔对废屑进行吸除，减少了废屑在收集框内产生堆积的可能；

3.当收集框内的重量超过阈值时，压力传感器通过控制系统向警示灯发送信号，警示灯亮起，为操作人员提供指示，对收集框进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例的激光切割机的废料收集装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的锁紧组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的吸尘组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的吸尘孔剖视图。

附图标记说明：1、收集框；101、门板；1011、锁紧槽；102、支撑杆；103、安装板；1031、横板；1032、竖板；106、第一滑槽；107、第二滑槽；108、插孔；104、侧板；1041、压力传感器；105、吸尘孔；2、锁紧组件；201、连接条；202、锁杆；203、磁铁；3、推板；301、第一联动杆；302、第二联动杆；4、驱动组件；401、第一丝杠；4011、第一安装座；4012、主动轮；402、驱动电机；403、第一运动座；404、第二丝杠；4041、第二安装座；4042、从动轮；405、第二运动座；406、传动带；5、警示灯；6、吸尘组件；601、吸尘器；602、吸尘管；6021、主管；6022、分管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割机的废料收集装置。参照图1，激光切割机的废料收集装置包括收集框1，收集框1的底部固定连接有支撑在底面上的支撑杆102。收集框1宽侧边处的一侧面呈开口状设置，开口处通过销轴转动连接有门板101，销轴位于收集框1宽边处侧面的下部。

参照图2，门板101和收集框1之间连接有锁紧组件2，锁紧组件2使门板101贴合于收集框1设置。锁紧组件2包括连接条201和锁杆202，连接条201固定连接于门板101朝向收集框1的一侧。连接条201并排设置有两个，且两个连接条201都呈竖向设置。收集框1开口处的侧壁上开有用于容纳连接条201的锁紧槽1011，锁紧槽1011开有两个。

参照图2，两个锁紧槽1011与两个连接条201一一对应设置，两个锁紧槽1011相靠近的槽壁上分别固定连接有磁铁203。收集框1上开有供锁杆202插入的插孔108，插孔108和锁紧槽1011相连通。锁杆202穿过连接条201，锁杆202为铁磁性材料。

参照图2，操作时，操作人员将锁杆202从插孔108内拔出，即可打开门板101，从而对收集框1内的废料进行自动整合与排出。然后，翻转门板101，直至连接条201位于锁紧槽1011内。此时，操作人员将锁杆202插入插孔108，锁杆202与磁铁203相互吸附，即可完成对门板101的紧固。

参照图1，收集框1的底部固定连接有安装板103，安装板103包括横板1031、竖板1032。竖板1032固定连接于安装板103的底面，竖板1032的长度方向和安装板103的长度方向同向，横板1031固定连接于竖板1032的底面。

参照图1，收集框1内设有呈竖向设置的推板3，推板3平行于门板101设置。收集框1和推板3之间连接有驱动组件4，驱动组件4包括第一丝杠401和驱动电机402。第一丝杠401的长度方向和横板1031的长度方向同向，第一丝杠401的两端分别通过轴承转动连接有第一安装座4011，第一安装座4011固定连接于横板1031。

参照图1，驱动电机402栓接于横板1031的上表面，驱动电机402的输出轴固定连接于第一丝杠401。第一丝杠401上套设有第一运动座403，且与其螺纹配合，第一联动杆301固定连接于第一运动座403的上表面，第一联动杆301远离运动座的一端固定连接于推板3宽边处的侧面，收集框1的侧壁上开有供第一联动杆301滑移的第一滑槽106。

参照图1，加工过程中，废料落入收集框1内，操作人员通过锁紧组件2打开门板101，然后，操作人员开启驱动电机402，驱动电机402的输出轴转动，联动第一丝杠401，驱动第一运动座403进行直线运动。

同时，第一运动座403通过第一联动杆301联动推板3，推板3在收集框1内进行直线往复运动，从而将收集框1内的废料聚集。聚集后的废料从收集框1侧面的开口处被推出，实现了废料的自动收集与清除，无需操作人员进行人工整合和人工清扫，节省人力，同时，减少了对周围环境的污染。

参照图1和图3，安装板103在收集框1的底面镜像设置有两个，远离驱动电机402的横板1031上连接有第二丝杠404，第二丝杠404和第一丝杠401关于收集框1呈对称设置。第二丝杠404的两端分别通过轴承转动连接有第二安装座4041，第二安装座4041固定连接于横板1031。

参照图3，第二丝杠404上套设有第二运动座405，第二运动座405与第二丝杠404螺纹配合。第二运动座405的上表面固定连接有第二联动杆302，第二联动杆302固定连接于侧板104背离第一联动杆301的一侧，收集框1的侧壁上开有供第二联动杆302滑移的第二滑槽107。第一丝杠401上固定套设有主动轮4012，第二丝杠404上固定套设有从动轮4042，主动轮4012和从动轮4042之间绕设有传动带406。

参照图1和图3，清理废料时，驱动电机402的输出轴转动，通过第一丝杠401联动主动轮4012转动，主动轮4012通过传动带406联动从动轮4042，进而通过第二丝杠404的转动实现了与运动座的直线移动，从而实现了第二联动杆302的直线移动。第二联动杆302与第一联动杆301相互配合，一起驱动推板3沿直线运动，两者共同施力，增加了推板3推动废料时的推力，提高了推板3在运动过程中的稳定性。

参照图3，由于收集框1位于激光切割机的下方，激光切割机会遮挡收集框1，使得操作人员难以及时观测到收集框1内的废料数量。收集框1长边处的侧面上设有警示灯5，收集框1上表面两个长侧边的沿处分别固定连接有侧板104，每个侧板104的底面分别连接有压力传感器1041，压力传感器1041通过控制系统电性连接于警示灯5。

参照图3，当收集框1内的废料超过重量阈值时，压力传感器1041向控制系统发送信号，控制系统向警示发送信号，警示灯5亮起，为操作人员提供指示，以便操作人员及时对收集框1内的废料进行清理。

参照图3和图4，废料上携带废屑，当在废料被清出收集框1以后，废屑易遗留在收集框1内，形成堆积。为了对废屑进行清理，收集框1宽边处的侧壁上开有吸尘孔105，吸尘孔105上连通有吸尘组件6。

参照图3和图4，吸尘孔105靠近吸尘组件6一端的内径小于靠近收集框1一端的内径，扩大了吸尘孔105对废屑吸附的范围，为了进一步扩大吸尘范围，吸尘孔105沿着收集框1的宽度方向设置有三个。

参照图3和图4，吸尘组件6包括吸尘器601和吸尘管602，吸尘器601放置在底面上，吸尘管602包括主管6021和分管6022，主管6021的一端固定连接于吸尘器601，且与其相连通，另一端呈封闭状。分管6022设置有三个，分管6022的一端固定连接于主管6021且与其相连通，另一端固定连接于吸尘孔105且与其相连通。

参照图3和图4，操作人员开启吸尘器601，吸尘器601的进风口产生吸力，通过主管6021和分管6022对收集框1内的废屑进行吸附，对废屑进行清理。

本申请实施例一种激光切割机的废料收集装置的实施原理为：当收集框1内的废料重量增加至超过阈值时，压力传感器1041通过控制系统向警示灯5发送信号，警示灯5亮起。此时，操作人员通过锁紧组件2打开门板101，接着，开启驱动电机402，驱动电机402通过第一丝杠401和第二丝杠404联动推板3，使得推板3沿直线进行运动，将收集框1内的废料推出。然后，操作人员通过锁紧组件2锁紧门板101，开启吸尘器601，吸尘器601通过吸风管将收集框1内的废屑吸除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：包括收集框(1)，所述收集框(1)宽边处的一侧面呈开口状设置，所述开口处转动连接有门板(101)，所述门板(101)和收集框(1)之间连接有锁紧组件(2)，所述收集框(1)内设有推板(3)，所述推板(3)平行于门板(101)设置，所述收集框(1)和推板(3)之间连接有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动推板(3)沿着收集框(1)的长度方向进行直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一丝杠(401)和驱动电机(402)，所述收集框(1)的底部固定连接有安装板(103)，所述第一丝杠(401)转动连接于安装板(103)，所述第一丝杠(401)的长度方向和收集框(1)的长度方向同向，所述驱动电机(402)连接于第一丝杠(401)，所述第一丝杠(401)上套设有第一运动座(403)，所述第一运动座(403)与第一丝杠(401)螺纹配合，所述第一运动座(403)和推板(3)之间固定连接有第一联动杆(301)，所述收集框(1)的侧壁上开有供第一联动杆(301)滑移的第一滑槽(106)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述锁紧组件(2)包括连接条(201)和锁杆(202)，所述连接条(201)固定连接于门板(101)朝向收集框(1)的一侧，所述连接条(201)呈竖向设置，所述收集框(1)开口处的侧壁上开有用于容纳连接条(201)的锁紧槽(1011)，所述收集框(1)上开有供锁杆(202)插入的插孔(108)，所述插孔(108)和锁紧槽(1011)相连通，所述锁杆(202)穿过连接条(201)，所述锁紧槽(1011)靠近收集框(1)的槽壁上固定连接有磁铁(203)，所述锁杆(202)为铁磁性材料。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述安装板(103)上转动连接有第二丝杠(404)，所述第二丝杠(404)和第一丝杠(401)关于收集框(1)呈对称设置，所述第二丝杠(404)上套设有第二运动座(405)且与其螺纹配合，所述第二运动座(405)和推板(3)之间固定连接有第二联动杆(302)，所述收集框(1)的侧壁上开有供第二联动杆(302)滑移的第二滑槽(107)，所述第一丝杠(401)上固定套设有主动轮(4012)，所述第二丝杠(404)上固定套设有从动轮(4042)，所述主动轮(4012)和从动轮(4042)之间绕设有传动带(406)。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(1)的宽边的侧壁上开有吸尘孔(105)，所述吸尘孔(105)上连通有吸尘组件(6)，所述吸尘组件(6)包括吸尘器(601)、吸尘管(602)，所述吸尘管(602)的一端连通于吸尘器(601)，另一端连通于吸尘孔(105)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述吸尘孔(105)沿着收集框(1)的宽度方向开设有若干，所述吸尘管(602)包括主管(6021)和分管(6022)，所述主管(6021)的一端连通于吸尘器(601)，另一端呈封闭状，所述分管(6022)的一端连通于吸尘孔(105)，另一端连通于主管(6021)，所述分管(6022)的数量与吸尘孔(105)的数量相等。

7.根据权利要求5所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述吸尘孔(105)靠近吸尘组件(6)一端的内径小于靠近收集框(1)一端的内径。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(1)上设有警示灯(5)，所述收集框(1)的上表面固定连接有呈水平设置的侧板(104)，所述侧板(104)的底面连接有压力传感器(1041)，所述压力传感器(1041)通过控制系统电性连接于警示灯(5)。

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