CN213827364U - 一种便于移动的模具加工用线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的模具加工用线切割机床，包括机箱，所述机箱顶部固定安装有底座，所述底座内部设置有第一滑槽，所述底座侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿底座侧壁延伸至第一滑槽内部，所述第一转轴一端套接有第一丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有第二丝杆，所述第一转轴和第二丝杆与底座侧壁连接处均设置有轴承，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一丝杆和第二丝杆贯穿通孔与第一滑块活动连接；通过设置有滑板、气缸和万向轮，大大提高了机床的移动效率，减小了人力的消耗，提高了线切割机床在使用时的实用性。

Description

一种便于移动的模具加工用线切割机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种便于移动的模具加工用线切割机床。

背景技术

线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

然而，现有的机床，通常都是固定在某个位置不动的，体积较大，重量较重，移动起来较为困难，耗费大量的人力。为此我们提出一种便于移动的模具加工用线切割机床。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于移动的模具加工用线切割机床，通过设置有滑板、气缸和万向轮，大大提高了机床的移动效率，减小了人力的消耗，提高了线切割机床在使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的模具加工用线切割机床，包括机箱，所述机箱顶部固定安装有底座，所述底座内部设置有第一滑槽，所述底座侧壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机一端活动连接有第一转轴，所述第一转轴一端贯穿底座侧壁延伸至第一滑槽内部，所述第一转轴一端套接有第一丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有第二丝杆，所述第一转轴和第二丝杆与底座侧壁连接处均设置有轴承，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部设置有通孔，所述第一丝杆和第二丝杆贯穿通孔与第一滑块活动连接，所述第一滑块顶部固定连接有夹块，所述底座顶部固定安装有工作台，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底部贯穿顶板固定连接第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机转动连接有传动轮，所述传动轮通过切割线转动连接有从动轮，所述从动轮转动连接有安装架，所述安装架顶部与第二支撑板底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端固定连接有滑板，所述滑板顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部与机箱内侧顶部固定连接，所述滑板底部固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔内部设置有螺纹槽，所述第一丝杆和第二丝杆通过通孔内的螺纹槽与第一滑块形成螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴一端内部设置有内花键，所述第一丝杆一端外部设置有外花键，所述第一转轴通过花键与第一丝杆相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸设置有两个，且第一气缸呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸设置有四个，且分布在滑板顶部四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设置有四个，且分布在滑板底部四角。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置有电机、第一转轴、滑块、第一丝杆、第二丝杆和夹块，电机带动第一转轴、第一丝杆和第二丝杆转动，从而带动滑块的移动，进而控制夹块的移动，实现夹块对不同尺寸的加工件夹紧，便于机床对加工件进行加工。

2、通过设置有第二气缸、第二活塞杆、滑板和万向轮，第二气缸控制第二活塞杆伸缩将机箱顶起，使机箱底部高于万向轮，从而便于万向轮的滚动，进而实现机床的移动。

3、通过设置有第一气缸、第一活塞杆、第二支撑板、第二电机、传动轮、切割线、从动轮和安装架，第一气缸控制第一活塞杆伸缩，从而控制第二支撑板、第二电机和安装架上升或下降，第二电机带动传动轮转动，从而控制切割线的传动，进而实现对不同高度的加工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型中底座的俯视图；

图3为本实用新型中滑板的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图5为本实用新型的图1中B处的结构放大图。

其中：1、机箱；2、底座；3、第一滑槽；4、第一支撑板；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、轴承；10、第一滑块；11、通孔；12、工作台；13、支撑柱；14、顶板；15、第一气缸；16、第一活塞杆；17、第二支撑板；18、第二电机；19、传动轮；20、切割线；21、从动轮；22、安装架；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、滑板；26、第二气缸；27、第二活塞杆；28、万向轮； 29、夹块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图4、图5所示，一种便于移动的模具加工用线切割机床，包括机箱1，机箱1顶部固定安装有底座2，底座2内部设置有第一滑槽3，底座2侧壁固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4顶部固定安装有第一电机5，第一电机5一端活动连接有第一转轴6，第一转轴6一端贯穿底座2侧壁延伸至第一滑槽3内部，第一转轴6 一端套接有第一丝杆7，第一丝杆7一端固定连接有第二丝杆8，第一转轴6和第二丝杆8与底座2侧壁连接处均设置有轴承9，第一滑槽3内部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10内部设置有通孔11，第一丝杆7和第二丝杆8贯穿通孔11与第一滑块10活动连接，第一滑块10顶部固定连接有夹块29，底座2顶部固定安装有工作台12，底座2顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13顶部固定连接有顶板14，顶板14顶部固定安装有第一气缸15，第一气缸15底部活动连接有第一活塞杆16，第一活塞杆16底部贯穿顶板14固定连接第二支撑板17，第二支撑板17顶部固定安装有第二电机18，第二电机18转动连接有传动轮19，传动轮19通过切割线20转动连接有从动轮21，从动轮21转动连接有安装架22，安装架22顶部与第二支撑板17底部固定连接；

在使用时，首先，将加工件放置到工作台12上，然后通过第一电机5带动第一转轴6、第一丝杆7和第二丝杆8转动，从而带动第一滑块10移动，进而实现夹块29对加工件进行夹持，避免加工件在加工时，发生位置偏离，影响加工结果，通过第一气缸15控制第一活塞杆16伸缩，从而控制第二支撑板17升降，进而控制安装架22 升降，通过第二电机18控制传动轮19转动，从而带动从动轮20转动，实现切割线21的传动，实现对不同高度的加工件进行加工，第一转轴6和第二丝杆8与底座2连接处设置有轴承9，降低第一转轴 6和第二丝杆8与底座2之间的摩擦力，增加第一转轴6和第二丝杆 8的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了移动机构的安装位置，如图1 所示，机箱1内壁设置有第二滑槽23，第二滑槽23内部滑动连接有第二滑块24，第二滑块24一端固定连接有滑板25，滑板25顶部固定安装有第二气缸26，第二气缸26顶部活动连接有第二活塞杆27，第二活塞杆27顶部与机箱1内侧顶部固定连接，滑板25底部固定安装有万向轮28；

在使用时，通过第二气缸26控制第二活塞杆27伸缩，从而控制滑板25下降，当滑板25底部万向轮28与地面接触时，第二气缸26 和第二活塞杆27将机箱1顶起，使机箱1底部高于万向轮28，便于万向轮28的移动，机箱1内壁设置有第二滑槽23，滑板25两端固定连接有第二滑块24，第二滑块24在第二滑槽23内部滑动，便于对滑板25进行导向限位，避免滑板25滑动时位置倾斜，影响机床的移动，滑板25顶部四角设置有第二气缸26，便于控制滑板25下降时保持平衡。

在其他实施例中，本实施例公开了丝杆与第一滑块10的连接关系，如图1、图5所示，通孔11内部设置有螺纹槽，第一丝杆7和第二丝杆8通过通孔11内的螺纹槽与第一滑块10形成螺纹连接；

通过在第一滑块10内部设置有螺纹槽，便于丝杆控制第一滑块 10的移动。

在其他实施例中，本实施例公开了第一转轴6与第一丝杆7的连接关系，如图1、图3所示，第一转轴6一端内部设置有内花键，第一丝杆7一端外部设置有内花键，第一转轴6通过花键与第一丝杆7 相连接；

通过在第一转轴6一端内部设置有内花键，第一丝杆7一端外部设置有外花键，便于第一转轴6和第一丝杆7的连接。

在其他实施例中，本实施例公开了第一丝杆7与第二丝杆8的螺纹方向，如图1所示，第一丝杆7与第二丝杆8螺纹旋向相反；

通过将第一丝杆7与第二丝杆8螺纹旋向设置成相反方向，便于控制第一滑块10的相向运动和反向运动，进而实现夹块29的相向运动和反向运动。

在其他实施例中，本实施例公开了第一气缸15的安装位置，如图1所示，第一气缸15设置有两个，且第一气缸15呈对称分布。

通过设置有两个对称分布的第一气缸15，便于控制第二支撑板 17的升降平稳运行，第一气缸15控制第一活塞杆16伸缩，从而控制第二支撑板17、第二电机18和安装架22上升或下降，第二电机 18带动传动轮19转动，从而控制切割线20的传动，进而实现对不同高度的加工件进行加工。

在其他实施例中，本实施例公开了第二气缸26的安装位置，如图3、图4所示，第二气缸26设置有四个，且分布在滑板25顶部四角；

通过在滑板25顶部四角安装有第二气缸26，便于保持滑板25 的升降平稳。

在其他实施例中，本实施例公开了万向轮28的安装位置，如图 1所示，万向轮28设置有四个，且分布在滑板25底部四角；

通过设置有万向轮28，便于工作人员对机床进行位置移动。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于移动的模具加工用线切割机床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部固定安装有底座(2)，所述底座(2)内部设置有第一滑槽(3)，所述底座(2)侧壁固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)一端活动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)一端贯穿底座(2)侧壁延伸至第一滑槽(3)内部，所述第一转轴(6)一端套接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)一端固定连接有第二丝杆(8)，所述第一转轴(6)和第二丝杆(8)与底座(2)侧壁连接处均设置有轴承(9)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)内部设置有通孔(11)，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)贯穿通孔(11)与第一滑块(10)活动连接，所述第一滑块(10)顶部固定连接有夹块(29)，所述底座(2)顶部固定安装有工作台(12)，所述底座(2)顶部固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)顶部固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部固定安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)底部活动连接有第一活塞杆(16)，所述第一活塞杆(16)底部贯穿顶板(14)固定连接第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)转动连接有传动轮(19)，所述传动轮(19)通过切割线(20)转动连接有从动轮(21)，所述从动轮(21)转动连接有安装架(22)，所述安装架(22)顶部与第二支撑板(17)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述机箱(1)内壁设置有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)内部滑动连接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)一端固定连接有滑板(25)，所述滑板(25)顶部固定安装有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)顶部活动连接有第二活塞杆(27)，所述第二活塞杆(27)顶部与机箱(1)内侧顶部固定连接，所述滑板(25)底部固定安装有万向轮(28)。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述通孔(11)内部设置有螺纹槽，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(8)通过通孔(11)内的螺纹槽与第一滑块(10)形成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述第一转轴(6)一端内部设置有内花键，所述第一丝杆(7)一端外部设置有外花键，所述第一转轴(6)通过花键与第一丝杆(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述第一气缸(15)设置有两个，且第一气缸(15)呈对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述第二气缸(26)设置有四个，且分布在滑板(25) 顶部四角。

8.根据权利要求2所述的一种便于移动的模具加工用线切割机床，其特征在于：所述万向轮(28)设置有四个，且分布在滑板(25)底部四角。

Images