CN213827241U - 浮动支撑限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了浮动支撑限位结构，包括若干个排成一排的上料支撑组件；所述上料支撑组件包括支撑底板、支撑气缸和支撑臂，所述支撑气缸和所述支撑臂的端部转动设置于所述支撑底板上，所述支撑气缸设置有可伸出和回缩的支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接于所述支撑臂上；所述支撑气缸驱使所述支撑杆伸出和回缩，从而支撑所述支撑臂的抬升和下降；所述支撑臂顶端设置有钢管夹持件；所述钢管夹持件对钢管进行夹持和限位。本实用新型结构简单可靠，安装使用方便，在切割管材的时候，能够对管材提供支撑作用，并且具备调节高度的功能，适配于不同直径的管材，大大地提升企业生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮动支撑限位结构。
背景技术
在管材生产加工中，经常使用到的机械设备就是切管机。
切管机对管材进行切割加工时，会对工件产生压力。如果管材长度较长，可能会导致管材发生变形，这使得切割精度降低，导致产生废品。
因此，在切割的时候，需要对管材进行支撑和限位，既能够放置管材变形，也能够放置管材切割时发生“跑偏”的现象。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了浮动支撑限位结构，结构简单可靠，安装使用方便，在切割管材的时候，能够对管材提供支撑作用，并且具备调节高度的功能，适配于不同直径的管材，大大地提升企业生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：浮动支撑限位结构，包括若干个排成一排的上料支撑组件；所述上料支撑组件包括支撑底板、支撑气缸和支撑臂，所述支撑气缸和所述支撑臂的端部转动设置于所述支撑底板上，所述支撑气缸设置有可伸出和回缩的支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接于所述支撑臂上；所述支撑气缸驱使所述支撑杆伸出和回缩，从而支撑所述支撑臂的抬升和下降；所述支撑臂顶端设置有钢管夹持件；所述钢管夹持件对钢管进行夹持和限位。
上述技术方案中，还包括上料浮动组件，所述上料浮动组件设置有若干片限位板并驱动该限位板的移动；所述上料支撑组件设置有限位轴，所述限位轴配合所述限位板工作从而限定所述支撑臂的抬升角度。
上述技术方案中，所述上料浮动组件包括安装板、移动板和滑杆，所述移动板设置于所述安装板上并沿着滑轨移动，所述限位板设置于所述滑杆上；所述移动板设置有推杆，所述推杆推动所述滑杆移动以此驱使所述限位板移动。
上述技术方案中，所述钢管夹持件设置有底夹持部、侧夹持部和夹持动力部；所述夹持动力部驱使所述侧夹持部夹紧所述钢管。
上述技术方案中，所述底夹持部和所述侧夹持部上设置有滚筒，所述滚筒外壁设置有摩擦层。
上述技术方案中，所述支撑臂下部设置有限位轴安装板，所述限位轴可拆卸地或固定地设置于所述限位轴安装板上。
上述技术方案中，所述限位板为三角形，其斜边朝下设置，利用斜边限制所述限位轴的上移；所述限位板被移动后，从而改变了所述限位轴能够上移的距离。
上述技术方案中，所述安装板设置有驱动电机，所述驱动电机驱动齿轮转动，所述移动板上设置有齿条，所述齿条和所示齿轮啮合连接，配合传动。
本实用新型提供了浮动支撑限位结构，结构简单可靠，安装使用方便，在切割管材的时候，能够对管材提供支撑作用，并且具备调节高度的功能，适配于不同直径的管材，大大地提升企业生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型上料浮动组件的结构示意图。
图3是本实用新型上料支撑组件的结构示意图。
图中：安装板1，上料浮动组件10，滑轨11，驱动电机12，移动板2，推杆21，上料支撑组件3，支撑底板31，支撑气缸32，支撑杆321，支撑臂33，限位轴331，限位轴安装板332，滑杆4，限位板41，钢管夹持件5，侧夹持部51，底夹持部52，夹持动力部53。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
如图1至图3所示，浮动支撑限位结构，包括若干个排成一排的上料支撑组件3；所述上料支撑组件3包括支撑底板31、支撑气缸32和支撑臂33，所述支撑气缸32和所述支撑臂33的端部转动设置于所述支撑底板31上，所述支撑气缸32设置有可伸出和回缩的支撑杆321，所述支撑杆321顶端转动连接于所述支撑臂33上；所述支撑气缸32驱使所述支撑杆321伸出和回缩，从而支撑所述支撑臂33的抬升和下降；所述支撑臂33顶端设置有钢管夹持件5；所述钢管夹持件5对钢管进行夹持和限位。
还包括上料浮动组件10，所述上料浮动组件10设置有若干片限位板41并驱动该限位板41的移动；所述上料支撑组件3设置有限位轴331，所述限位轴331配合所述限位板41工作从而限定所述支撑臂33的抬升角度。
所述上料浮动组件10包括安装板1、移动板2和滑杆4，所述移动板2设置于所述安装板1上并沿着滑轨11移动，所述限位板41设置于所述滑杆4上；所述移动板2设置有推杆21，所述推杆21推动所述滑杆4移动以此驱使所述限位板41移动。
所述钢管夹持件5设置有底夹持部52、侧夹持部51和夹持动力部53；所述夹持动力部53驱使所述侧夹持部51夹紧所述钢管。
所述底夹持部52和所述侧夹持部51上设置有滚筒，所述滚筒外壁设置有摩擦层。设置有摩擦层，能够在夹持钢管时，在接触面提供保护作用，避免钢管表面受伤。而利用滚筒进行夹持，就能够使得管材在被限位夹持之后，能够进行轴向的进给移动，从而配合切管机进行加工工作。
所述支撑臂33下部设置有限位轴安装板332，所述限位轴331可拆卸地或固定地设置于所述限位轴安装板332上。
所述限位板41为三角形，其斜边朝下设置，利用斜边限制所述限位轴331的上移；所述限位板41被移动后，从而改变了所述限位轴331能够上移的距离。
所述安装板1设置有驱动电机12，所述驱动电机12驱动齿轮转动，所述移动板2上设置有齿条，所述齿条和所示齿轮啮合连接，配合传动。
本装置利用支撑底板31、支撑气缸32和支撑臂33形成稳定的三角形，而支撑气缸32能够推动支撑杆321伸出和回缩，从而使得这个三角形改变形状，以此实现支撑臂33的上台和下降。多个上料支撑组件3同步进行，就能够稳定地将钢管进行抬升和下移了。
上料浮动组件10的作用，是限定支撑臂33上台的最大角度，从而控制管材的最高移动位置。而限位作用，主要依靠限位轴331和限位板41。限位板41是三角形的，通过移动限位板41，就能够改变限位轴331的抬升量。
本装置利用驱动电机12带动移动板2移动，而移动板2带动推杆21一起进行移动。推杆21移动后，能够驱使滑杆4进行移动，从而使得限位板41被动移动位置。
本装置在支撑臂33上设置有钢管夹持件5，能够稳定地夹持钢管，避免钢管在加工时脱离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型提供了浮动支撑限位结构，结构简单可靠，安装使用方便，在切割管材的时候，能够对管材提供支撑作用，并且具备调节高度的功能，适配于不同直径的管材，大大地提升企业生产效率。
Claims (8)
1.浮动支撑限位结构，其特征在于：包括若干个排成一排的上料支撑组件；所述上料支撑组件包括支撑底板、支撑气缸和支撑臂，所述支撑气缸和所述支撑臂的端部转动设置于所述支撑底板上，所述支撑气缸设置有可伸出和回缩的支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接于所述支撑臂上；所述支撑气缸驱使所述支撑杆伸出和回缩，从而支撑所述支撑臂的抬升和下降；所述支撑臂顶端设置有钢管夹持件；所述钢管夹持件对钢管进行夹持和限位。
2.根据权利要求1所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：还包括上料浮动组件，所述上料浮动组件设置有若干片限位板并驱动该限位板的移动；所述上料支撑组件设置有限位轴，所述限位轴配合所述限位板工作从而限定所述支撑臂的抬升角度。
3.根据权利要求2所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：所述上料浮动组件包括安装板、移动板和滑杆，所述移动板设置于所述安装板上并沿着滑轨移动，所述限位板设置于所述滑杆上；所述移动板设置有推杆，所述推杆推动所述滑杆移动以此驱使所述限位板移动。
4.根据权利要求2所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：所述钢管夹持件设置有底夹持部、侧夹持部和夹持动力部；所述夹持动力部驱使所述侧夹持部夹紧所述钢管。
5.根据权利要求4所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：所述底夹持部和所述侧夹持部上设置有滚筒，所述滚筒外壁设置有摩擦层。
6.根据权利要求2所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：所述支撑臂下部设置有限位轴安装板，所述限位轴可拆卸地或固定地设置于所述限位轴安装板上。
7.根据权利要求3所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：所述限位板为三角形，其斜边朝下设置，利用斜边限制所述限位轴的上移；所述限位板被移动后，从而改变了所述限位轴能够上移的距离。
8.根据权利要求3所述的浮动支撑限位结构，其特征在于：所述安装板设置有驱动电机，所述驱动电机驱动齿轮转动，所述移动板上设置有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合连接，配合传动。
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022339841.9U patent/CN213827241U/zh active Active
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