CN213826981U - 一种钢包的钢包盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢包的钢包盖，包括钢包盖本体，所述的钢包盖本体上方前后两侧固定设有对称的支架，两个所述的支架上方分别固定设有对称的钢包盖吊架，两个钢包盖吊架之间设有钢包盖支撑轴，所述的钢包盖支撑轴上转动套接设有转动环，所述的转动环数量为两个，两个所述的转动环之间连接设有吊环，位于所述的转动环靠近吊环中心线一侧的钢包盖支撑轴上转动套接设有连接杆，所述的连接杆远离吊环的一端转动套接在钢包盖支撑轴上且与相邻的转动环固定连接，两个所述的连接杆靠近吊环的一侧之间连接设有配重杆。本实用新型的钢包的钢包盖吊装更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包技术领域，具体是指一种钢包的钢包盖。
背景技术
钢包是连铸机生产线上的重要设备，其功能是在连铸生产过程中盛放钢水并保温精炼等。随着连铸技术的发展，为了保持钢水的温度以及减少氧化反应，在钢包上设计合适的钢包盖对钢水起到保温及抗氧化作用。
由于使用过程中，钢包口极易粘附钢渣，导致钢包口高度尺寸的误差较大，现有技术的钢包盖无法恰好的盖在钢包上，导致保温性能较差，同时钢包盖通常较重，操作麻烦，同时存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种操作简单，质量较轻，具有较强的保温作用的一种钢包的钢包盖。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢包的钢包盖，包括钢包盖本体，所述的钢包盖本体上方前后两侧固定设有对称的支架，两个所述的支架上方分别固定设有对称的钢包盖吊架，两个所述的钢包盖吊架上分别设有相对的通孔，两个所述通孔之间固定连接设有钢包盖支撑轴，所述的钢包盖支撑轴上转动套接设有转动环，所述的转动环数量为两个，两个所述的转动环之间连接设有吊环，所述的吊环为U字型结构且两端分别固定在两个转动环上，位于所述的转动环靠近吊环中心线一侧的钢包盖支撑轴上转动套接设有连接杆，所述的连接杆远离吊环的一端转动套接在钢包盖支撑轴上且与相邻的转动环固定连接，两个所述的连接杆靠近吊环的一侧之间连接设有配重杆。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的钢包的钢包盖通过设置在钢包上侧的吊架与吊环用于控制钢包盖的打开与闭合，操作简单，用于保持钢包内钢水的温度以及减少氧化反应。
作为改进，两个所述的钢包盖吊架之间远离吊环的一侧连接设有挡板，用于阻挡吊环，避免转动幅度过大。
作为改进，所述的连接杆方向与吊环方向的夹角为45°，用于吊装结束时吊环在配重作用下转至钢包盖一侧。
作为改进，所述的支架由工字形的刚性材料连接组成，结构稳定牢固。
作为改进，所述的钢包盖内壁设有保温层，保温性能更好。
作为改进，所述的保温层采用陶瓷纤维材料，保温性能好且材质轻便，较少钢包盖的重量，更易吊装钢包盖。
作为改进，所述的钢包盖本体沿圆周方向均匀设有多个方向朝下的卡爪，用于钩住钢包口以适应钢包口粘渣变化，使钢包盖与钢包之间连接稳固。
附图说明
图1是本实用新型一种钢包的钢包盖的主视图。
图2是本实用新型一种钢包的钢包盖的俯视图。
如图所示：1、钢包盖本体，2、钢包盖吊架，3、钢包盖支撑轴，4、吊环，5、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种钢包的钢包盖，包括钢包盖本体1，所述的钢包盖本体1上方前后两侧固定设有对称的支架，两个所述的支架上方分别固定设有对称的钢包盖吊架2，两个所述的钢包盖吊架2上分别设有相对的通孔，两个所述通孔之间固定连接设有钢包盖支撑轴3，所述的钢包盖支撑轴3上转动套接设有转动环，所述的转动环数量为两个，两个所述的转动环之间连接设有吊环4，所述的吊环4为U字型结构且两端分别固定在两个转动环上，位于所述的转动环靠近吊环4中心线一侧的钢包盖支撑轴3上转动套接设有连接杆，所述的连接杆方向与吊环4方向的夹角为45°，所述的连接杆远离吊环4的一端转动套接在钢包盖支撑轴3上且与相邻的转动环固定连接，两个所述的连接杆靠近吊环4的一侧之间连接设有配重杆，当钢包盖本体1放下后，吊环4受重力作用偏移到钢包盖本体1一侧，方便下一次进行吊装。
两个所述的钢包盖吊架2之间远离吊环4的一侧连接设有挡板，使吊环4仅能在钢包盖本体1一侧转动，避免转动幅度过大。
所述的支架由工字形的刚性材料连接组成，稳定性更好。
所述的钢包盖内壁设有保温层5，所述的保温层5采用陶瓷纤维材料，减少钢包盖本体1的重量，在保温的同时更易吊装。
所述的钢包盖本体1沿圆周方向均匀设有多个卡爪，用于钩住钢包口以适应钢包口粘渣变化。
本实用新型在具体实施时，用于起吊与吊装钢包盖，使钢包内的钢水保温且减少与外界空气的接触，钢包前后两侧设有支架，支架上设有钢包盖吊架2，两个钢包盖吊架2之间固定设有钢包盖支撑轴3，钢包盖支撑轴3上转动设有转动环，转动环配合连接有吊环4，转动环朝向吊环4中心线的一侧连接有与钢包盖支撑轴3转动连接的连接杆，两个连接杆之间连接设有配重杆，通过起吊装置握住吊环4将钢包盖本体1起吊，实现吊装，吊装结束后，由于连接杆上连接设有配重杆，连接杆方向与吊环4方向的夹角为45°，受重力作用使吊环向钢包盖本体1一侧转动，方便下次吊装。
装置中设置在钢包盖本体1四周的卡爪，用于定位钢包口，以适应钢包口粘渣变化；两个钢包盖吊架2之间右侧连接设有挡板，使吊环4仅能在钢包盖本体1左侧转动，避免转动幅度过大；钢包盖本体1内壁设有保温层5，保温层5采用陶瓷纤维材料，材料轻质保温且连接稳固不易脱落。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢包的钢包盖，包括钢包盖本体(1)，其特征在于：所述的钢包盖本体(1)上方前后两侧固定设有对称的支架，两个所述的支架上方分别固定设有对称的钢包盖吊架(2)，两个所述的钢包盖吊架(2)上分别设有相对的通孔，两个所述通孔之间固定连接设有钢包盖支撑轴(3)，所述的钢包盖支撑轴(3)上转动套接设有转动环，所述的转动环数量为两个，两个所述的转动环之间连接设有吊环(4)，所述的吊环(4)为U字型结构且两端分别固定在两个转动环上，位于所述的转动环靠近吊环(4)中心线一侧的钢包盖支撑轴(3)上转动套接设有连接杆，所述的连接杆远离吊环(4)的一端转动套接在钢包盖支撑轴(3)上且与相邻的转动环固定连接，两个所述的连接杆靠近吊环(4)的一侧之间连接设有配重杆。
2.根据权利要求1所述的一种钢包的钢包盖，其特征在于：两个所述的钢包盖吊架(2)之间远离吊环(4)的一侧连接设有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种钢包的钢包盖，其特征在于：所述的连接杆方向与吊环(4)方向的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种钢包的钢包盖，其特征在于：所述的支架由工字形的刚性材料连接组成。
5.根据权利要求1所述的一种钢包的钢包盖，其特征在于：所述的钢包盖本体(1)内壁设有保温层(5)。
6.根据权利要求5所述的一种钢包的钢包盖，其特征在于：所述的保温层(5)采用陶瓷纤维材料。
7.根据权利要求1所述的一种钢包的钢包盖，其特征在于：所述的钢包盖本体(1)沿圆周方向均匀设有多个方向朝下的卡爪。
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