CN213826853U - 批量压铆轴安装系统 - Google Patents

Abstract

一种批量压铆轴安装系统，涉及工装设备技术领域，该批量压铆轴安装系统包括工装模具、操作平台、压铆机和激光定位组件；工装模具与待铆接框形架连接，使待铆接压铆轴与待铆接框形架上对应的铆接孔对齐；操作平台用于放置工装模具和待铆接框形架；压铆机的压头位于操作平台上方，用于对操作平台上的框形架执行压铆动作；所述激光定位组件安装在压铆机上，用于指示压铆位置。本申请提供的批量压铆轴安装系统，能够通过工装模具批量工装压铆轴，一次工装即可完成所有压铆轴的压合，工作效率很高；而且，还可通过激光定位组件指示冲压位置，进一步提高工作效率。

Description

批量压铆轴安装系统

技术领域

本申请涉及工装设备技术领域，具体地涉及一种批量压铆轴安装系统。

背景技术

在打印机生产领域，一些场景下，需要在同一框形件上压铆批量的、长短不一的压铆轴。在使用压铆机压铆时，需要手工将压铆轴固定在待安装工位上，再压铆。由于一些压铆轴的长度和形状都很接近，很容易出现混淆，导致安装错误。而且，现在的压铆机使用极其不便利，尤其是定位调整操作，还容易出现压铆不标准。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是现有技术中的压铆机使用不便利，定位调整操作难度大。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种批量压铆轴安装系统，包括：

工装模具，用于与待铆接框形架连接；

操作平台，用于放置工装模具和待铆接框形架；

压铆机，所述压铆机的压头位于操作平台上方，用于对操作平台上的框形架执行压铆动作；

激光定位组件，所述激光定位组件安装在压铆机上，用于指示压铆位置。

在上述技术方案中，进一步的，所述工装模具上设有若干压铆轴模具，压铆轴模具内部设有安装压铆轴的容置腔；所有压铆轴模具具有相同的高度，具有不同的容置腔。

在上述技术方案中，进一步的，所述压铆轴模具利用螺纹结构固定在工装模具。

在上述技术方案中，进一步的，所述工装模具与待铆接框形架通过卡扣连接。

在上述技术方案中，进一步的，还包括脱模模具，所述脱模模具包括脱模底板以及安装在脱模底板上与压铆轴模具一一对应的顶针。

在上述技术方案中，进一步的，所述操作平台上分布有若干利于工装模具和待铆接框形架移动的牛眼轴承。

在上述技术方案中，进一步的，所述操作平台上还设有定位球，所述定位球位于压头的正下方。

在上述技术方案中，进一步的，所述操作平台包括面板以及固定在面板底面的若干支持腿，所述牛眼轴承和定位球均安装在所述面板上。

在上述技术方案中，进一步的，所述激光定位组件位于定位球的正上方，所述激光定位组件射出的十字标记指向定位球。

在上述技术方案中，进一步的，所述激光定位组件包括蛇颈管和激光头，所述激光头利用蛇颈管与压铆机连接。

与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：

本申请实施例提供一种批量压铆轴安装系统，能够通过工装模具批量工装压铆轴，一次工装即可完成所有压铆轴的压合，工作效率很高；而且，还可通过激光定位组件指示冲压位置，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种待铆接框形架的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种工装模具的结构示意图；

图4是本申请实施例的一套压铆轴模具的结构示意图；

图5是本申请实施例的一种操作平台的结构示意图；

图6是本申请实施例的一种脱模模具的结构示意图。

附图标记：

1-工装模具；2-操作平台；3-压铆机；4-激光定位组件；5-脱模模具； 6-框形架；7-压铆轴；11-工装底板；12-压铆轴模具；13-容置腔；14-顶针孔；21-面板；22-支持腿；23-牛眼轴承；24-定位球；25-空白区；31-压头；41-蛇颈管；42-激光头；51-脱模底板；52-顶针；61-铆接孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的批量压铆轴安装系统，包括工装模具1、操作平台2、压铆机3以及激光定位组件4。

工装模具1，若干待铆接压铆轴7固定在工装模具1上，工装模具1与待铆接框形架6连接，使待铆接压铆轴7与待铆接框形架6上对应的铆接孔61 对齐。

操作平台2，操作平台2位于用于放置待冲压整体，待冲压整体由工装模具1、待铆接框形架6、待铆接压铆轴7构成。

压铆机3，压铆机3位于操作平台2上方，压铆机3的压头31在竖直方向上往复运动，压头31与铆接孔61对齐，通过下压动作，作用于操作平台2 上的待铆接框形架6、待铆接压铆轴7，将二者压铆在一起。

激光定位组件4，所述激光定位组件4安装在压铆机3上，用于指示压铆位置，从上方对待冲压整体进行定位。在本实施例中，激光定位组件4包括蛇颈管41和激光头42，所述激光头42利用蛇颈管41与压铆机3连接，能够便捷的调整激光头42的朝向，进而调整指示位置。

图2是本申请实施例的一种待铆接框形架6的结构示意图；图3是本申请实施例的一种工装模具1的结构示意图。

需要说明的是，图2所示的是框形架6与压铆轴7连接预连接之后的示意图，即压铆轴7一端插入框形架6的铆接孔61；要实现框形架6与压铆轴 7的固定连接，还需要压铆机3的压合作用。

如图2和图3所示，工装模具1包括工装底板11以及若干压铆轴模具12，若干压铆轴模具12安装在所述工装底板11上；所有压铆轴模具12的高度相同，不同的压铆轴模具12设有不同的容置腔13，不同的容置腔13用于固定不同的待铆接压铆轴7。

不同尺寸、形状的待铆接压铆轴7安装在与之适配的容置腔13内，其端部与容置腔13的端面平齐；由于压铆轴模具12的外部高度相同，工装底板 11与待铆接框形架6连接后，能够同时夹持、固定所有的待铆接压铆轴7。

该设计具有防呆功能：如果待铆接压铆轴7放置在了错误位置，待铆接压铆轴7会从容置腔13的端面探出，很容易发现；即使未注意，在工装底板 11与待铆接框形架6连接时，也会因为探出部分导致二者无法正常连接，进而从根本上避免了由于混淆了压铆轴7导致的安装错误。

工装底板11与待铆接框形架6连接成一待冲压整体，待冲压整体的底部设有与压铆轴模具12对应的定位孔，定位孔即压铆轴模具12与工装底板11 的连接位；顶部设有与定位孔一一对应的冲压位，冲压位即铆接孔61。

通过压铆机3依次对冲压位进行冲压，可通过一次工装，完成所有的压铆轴7固定，工作效率很高。

在一些其他实施例中，所述工装模具1与待铆接框形架6通过卡扣连接，卡扣结构使工装模具1与待铆接框形架6连接更加稳定，利于后续加工，但是操作较繁琐，处于工作效率的考量，本实施例中并未设计卡扣结构。

图4是本申请实施例的一套压铆轴模具的结构示意图。

如图4和图3所示，所述压铆轴模具12利用螺纹结构固定在工装底板11 上。所述工装底板11上设有螺纹孔，且螺纹孔为贯穿工装底板11的通孔，通孔能够在工装底板11构成与压铆轴模具12对应的定位孔，利于从下方定位。

尤为重要的是，压铆轴模具12和工装底板11是可拆卸的，使该套工装模具1能够适配不同的应用场景。例如，同样形状的待铆接框形架6，在不同场景下，需要固定不同的压铆轴7，压铆轴7的形状和位置会有差异。

对此，仅需根据场景需求，将不同的压铆轴7按照图纸固定在工装底板 11上即可，适用性、灵活性很强。

图5是本申请实施例的一种操作平台2的结构示意图。

如图5所示，操作平台2包括面板21以及固定在面板21底面的若干支持腿22，操作平台2与压铆机3是分离的，能够非常灵活的移动。在一些场景下，还可在支撑腿的底部设置万向轮，进一步提高灵活性，为了保持冲压时操作平台2位置稳定，需要在万向轮上设置刹车结构。

面板21的上表面设有若干牛眼轴承23以及至少一定位球24，定位球24 下方设置有弹簧机构，在定位球24进入定位孔后，发出“咔哒”声，并伴随触觉变化。所述牛眼轴承23位于定位球24四周；待冲压整体放置在操作平台2的面板21上，依靠牛眼轴承23能够灵活的平移。具体来说，是工装模具1的工装底板11在牛眼轴承23上滑动。通过平移，将待冲压的压铆轴7 移动至压铆机3压头31的下方，具体来说，当感受到定位球24进入了该压铆轴7对应的定位孔，则表示压铆轴7与压头31对齐。

激光定位组件4可以辅助上述定位操作。在对第一根压铆轴7进行定位后，调整调整激光头42的朝向，使激光头42发出的十字标记指向待冲压整体顶面的铆接孔61；在下次定位时，即可根据十字标记非常便捷的完成定位。

如图5所示，所述牛眼轴承23在操作平台2上等间距阵列，但是在靠近定位球24的位置设有空白区25，在空白区25内不设置牛眼轴承23。设置空白区25，能够避免定位球24附近的牛眼轴承23对定位造成干扰，即避免操作人员将牛眼轴承23进入定位孔，误认为是定位球24进入了定位孔。

图6是本申请实施例的一种脱模模具5的结构示意图。

在完成所有的压铆轴7铆接后，需要将工装模具1与框形架6分离，为了便于分离操作，设置了脱模模具5。

所述脱模模具5包括脱模底板51以及若干顶针52，所述顶针52安装在脱模底板51上，且与压铆轴模具12一一对应；所述容置腔13的底部设有贯穿压铆轴模具12和工装底板11的顶针孔14。

将脱模底板51放置在平坦的地面上，顶针52向上；将工装模具1的工装底板11由上方接近脱模底板51，使压铆轴模具12的顶针孔14与顶针52 对齐，顶针52的端部进入顶针孔14后，释放工装模具1，使工装模具1在自身重力作用下向下运动，顶针52将压铆轴7从压铆轴模具12的容置腔13中顶出，实现工装模具1与框形架6的分离。

在本实施例中，所述顶针52利用螺纹结构固定在脱模底板51上。与压铆轴模具12与工装底板11的连接方式类似，顶针52与脱模底板51是可拆卸的，使该脱模模具5能够适配不同应用场景下的工装模具1。

虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种批量压铆轴安装系统，其特征在于，包括：

工装模具，用于与待铆接框形架连接；

操作平台，用于放置工装模具和待铆接框形架；

压铆机，所述压铆机的压头位于操作平台上方，用于对操作平台上的框形架执行压铆动作；

激光定位组件，所述激光定位组件安装在压铆机上，用于指示压铆位置。

2.根据权利要求1所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述工装模具上设有若干压铆轴模具，压铆轴模具内部设有安装压铆轴的容置腔；所有压铆轴模具具有相同的高度，具有不同的容置腔。

3.根据权利要求2所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述压铆轴模具利用螺纹结构固定在工装模具。

4.根据权利要求2所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述工装模具与待铆接框形架通过卡扣连接。

5.根据权利要求2所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，还包括脱模模具，所述脱模模具包括脱模底板以及安装在脱模底板上与压铆轴模具一一对应的顶针。

6.根据权利要求1所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述操作平台上分布有若干利于工装模具和待铆接框形架移动的牛眼轴承。

7.根据权利要求6所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述操作平台上还设有定位球，所述定位球位于压头的正下方。

8.根据权利要求7所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述操作平台包括面板以及固定在面板底面的若干支持腿，所述牛眼轴承和定位球均安装在所述面板上。

9.根据权利要求7所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述激光定位组件位于定位球的正上方，所述激光定位组件射出的十字标记指向定位球。

10.根据权利要求7所述的批量压铆轴安装系统，其特征在于，所述激光定位组件包括蛇颈管和激光头，所述激光头利用蛇颈管与压铆机连接。

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