CN213826671U - 一种连续的精成型冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模技术领域，且公开了一种连续的精成型冲压模，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，且上模的顶部固定有面板，所述上模的底部安装有冲压板，所述冲压板的底部固定有冲压件，所述下模的底端安装有支柱，所述支柱的底端连接有底板，所述下模的两侧均安装有固定套，所述固定套的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板相连接，且支撑杆的外壁靠近固定套的下方套设有第一弹簧，本实用新型通过固定套、第一弹簧、橡胶垫和第二弹簧等结构的配合，可在上模冲击下模时，大大减缓合模时产生的冲击力度，从而使合模时更加稳定安全，保证了冲压质量，防止了模具损伤，大大延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模技术领域，具体涉及一种连续的精成型冲压模。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在专利号为CN201720319045.4的中国专利中，公开了一种连续冲压模具，该装置通过不同的冲压头同时对产品进行多种冲压加工，从而使多种工序集成到一套模具中，无需再进行其他工序，产品成型精度高，省时省力，效果良好，但在冲压加工的过程中，模具难以减缓合模时产生的巨大冲击力，使用一段时间过后，会对模具造成严重的损伤，大大降低了模具的使用寿命，另外，冲压头不便更换，对于不同精度要求的产品应使用相应组合的冲压头，但冲压头难以拆卸，从而无法更换，大大降低了装置的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续的精成型冲压模，以解决上述背景技术中提出的模具容易损坏，且冲压头不便更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续的精成型冲压模，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，且上模的顶部固定有面板，所述上模的底部安装有冲压板，所述冲压板的底部固定有冲压件，所述下模的底端安装有支柱，所述支柱的底端连接有底板，所述下模的两侧均安装有固定套，所述固定套的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板相连接，且支撑杆的外壁靠近固定套的下方套设有第一弹簧，所述底板的顶部靠近支柱的下方开设有腔槽，所述腔槽的内部底端固定有第二弹簧，所述支柱延伸至腔槽内部的一端与第二弹簧相连接，所述底板的顶部且位于相邻两个支柱的之间安装有橡胶垫。
优选的，所述冲压板的顶部固定有卡板，所述上模的底部开设有与卡板相匹配的卡槽，且上模与冲压板的侧壁之间安装有加强板，所述加强板的侧壁贯穿有紧固螺栓，所述上模的两侧均开设有与紧固螺栓相匹配的螺孔。
优选的，所述第一弹簧的一端与固定套相连接，且第一弹簧的另一端与底板相连接。
优选的，所述卡槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述橡胶垫与支柱相间分布，所述加强板呈L型结构。
优选的，所述冲压板的底部两端均开设有凹槽，所述加强板的底端连接有与凹槽相匹配的凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过固定套、第一弹簧、橡胶垫和第二弹簧等结构的配合，可在上模冲击下模时，大大减缓合模时产生的冲击力度，从而使合模时更加稳定安全，保证了冲压质量，防止了模具损伤，大大延长了装置的使用寿命。
(2)本实用新型通过卡板和卡槽的配合，可将冲压板初步固定在上模上，通过加强板、紧固螺栓和螺孔的配合，可进一步的加强冲压板稳固性，冲压板安装牢固拆卸方便，从而便于更换不同组合的冲压件，扩大了使用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中B部的放大图；
图中：1、上模；2、面板；3、冲压板；4、卡槽；5、卡板；6、加强板；7、紧固螺栓；8、下模；9、支撑杆；10、第一弹簧；11、底板；12、腔槽；13、橡胶垫；14、第二弹簧；15、支柱；16、固定套；17、冲压件；18、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种连续的精成型冲压模，包括上模1和下模8，上模1位于下模8的上方，且上模1的顶部固定有面板2，上模1的底部安装有冲压板3，冲压板3的底部固定有冲压件17，下模8的底端安装有支柱15，支柱15的底端连接有底板11，下模8的两侧均安装有固定套16，固定套16的内部贯穿有支撑杆9，支撑杆9的底端与底板11相连接，且支撑杆9的外壁靠近固定套16的下方套设有第一弹簧10，底板11的顶部靠近支柱15的下方开设有腔槽12，腔槽12的内部底端固定有第二弹簧14，支柱15延伸至腔槽12内部的一端与第二弹簧14相连接，底板11的顶部且位于相邻两个支柱15的之间安装有橡胶垫13，当上模1与下模8合模时，下模8可带动固定套16在支撑杆9上滑动，使固定套16挤压第一弹簧10，同时下模8带动支柱15进入腔槽12内，使支柱15挤压第二弹簧14，之后下模8的底部撞击在橡胶垫13上，在橡胶垫13、第一弹簧10和第二弹簧14等结构的缓冲作用下，可大大减缓合模时产生的冲击力度，从而使合模时更加稳定安全，防止了模具损伤，大大延长了装置的使用寿命。
进一步的，冲压板3的顶部固定有卡板5，上模1的底部开设有与卡板5相匹配的卡槽4，且上模1与冲压板3的侧壁之间安装有加强板6，加强板6的侧壁贯穿有紧固螺栓7，上模1的两侧均开设有与紧固螺栓7相匹配的螺孔18，使用时可将卡板5插入卡槽4内，从而可使冲压板3初步固定在上模1上，而后在冲压板3与上模1之间卡入加强板6，并通过紧固螺栓7和螺孔18的配合，使加强板6牢固在上模1上，从而进一步的加强冲压板3稳固性，进而便于拆装冲压板3，以便更换不同组合的冲压件17，扩大了使用范围，提高了装置的实用性。
进一步的，第一弹簧10的一端与固定套16相连接，且第一弹簧10的另一端与底板11相连接，第一弹簧10具有缓冲减压的作用。
具体地，卡槽4的内壁安装有垫板，垫板起到稳固的效果，且垫板的外壁开设有防滑槽。
具体地，橡胶垫13与支柱15相间分布，加强板6呈L型结构。
具体地，冲压板3的底部两端均开设有凹槽，加强板6的底端连接有与凹槽相匹配的凸块，通过凹槽与凸块的配合，可提高加强板6与冲压板3之间的连接强度。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将卡板5插入卡槽4内，从而使冲压板3初步固定在上模1上，而后在冲压板3与上模1之间卡入加强板6，并通过紧固螺栓7和螺孔18的配合，使加强板6牢固在上模1上，从而进一步的加强冲压板3稳固性，进而便于拆装冲压板3，以便更换不同组合的冲压件17，扩大了使用范围，当上模1与下模8合模时，下模8可带动固定套16在支撑杆9上滑动，使固定套16挤压第一弹簧10，同时下模8带动支柱15进入腔槽12内，使支柱15挤压第二弹簧14，之后下模8的底部撞击在橡胶垫13上，在橡胶垫13、第一弹簧10和第二弹簧14等结构的缓冲作用下，可大大减缓合模时产生的冲击力度，从而使合模时更加稳定安全，防止了模具损伤，大大延长了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连续的精成型冲压模，其特征在于：包括上模(1)和下模(8)，所述上模(1)位于下模(8)的上方，且上模(1)的顶部固定有面板(2)，所述上模(1)的底部安装有冲压板(3)，所述冲压板(3)的底部固定有冲压件(17)，所述下模(8)的底端安装有支柱(15)，所述支柱(15)的底端连接有底板(11)，所述下模(8)的两侧均安装有固定套(16)，所述固定套(16)的内部贯穿有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端与底板(11)相连接，且支撑杆(9)的外壁靠近固定套(16)的下方套设有第一弹簧(10)，所述底板(11)的顶部靠近支柱(15)的下方开设有腔槽(12)，所述腔槽(12)的内部底端固定有第二弹簧(14)，所述支柱(15)延伸至腔槽(12)内部的一端与第二弹簧(14)相连接，所述底板(11)的顶部且位于相邻两个支柱(15)的之间安装有橡胶垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种连续的精成型冲压模，其特征在于：所述冲压板(3)的顶部固定有卡板(5)，所述上模(1)的底部开设有与卡板(5)相匹配的卡槽(4)，且上模(1)与冲压板(3)的侧壁之间安装有加强板(6)，所述加强板(6)的侧壁贯穿有紧固螺栓(7)，所述上模(1)的两侧均开设有与紧固螺栓(7)相匹配的螺孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种连续的精成型冲压模，其特征在于：所述第一弹簧(10)的一端与固定套(16)相连接，且第一弹簧(10)的另一端与底板(11)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种连续的精成型冲压模，其特征在于：所述卡槽(4)的内壁安装有垫板，且垫板的外壁开设有防滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种连续的精成型冲压模，其特征在于：所述橡胶垫(13)与支柱(15)相间分布，所述加强板(6)呈L型结构。
6.根据权利要求2所述的一种连续的精成型冲压模，其特征在于：所述冲压板(3)的底部两端均开设有凹槽，所述加强板(6)的底端连接有与凹槽相匹配的凸块。
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