CN213825341U - 一种油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油烟净化器，包括长筒状壳体,壳体两端设有进口和出口,进口和出口处分别设有进口过滤网和出口过滤网,进口过滤网和出口过滤网之间还设有高压除油模块,高压除油模块包括两个同轴嵌套的外电极管和内电极管，内电极管电连接电源负极，外电极管电连接电源正极,外电极管的管壁和内电极管的管壁上分别开设有引导废油流出的引流槽。本申请能够提高油烟的净化效率，延长净化器的清洗周期,可以方便快捷的对净化器进行清洗。

Description

一种油烟净化器

技术领域

本申请涉及油烟净化技术领域，尤其是涉及一种油烟净化器。

背景技术

抽油烟机只能将油烟排到室外，对抽排出的油烟不作任何处理，对环境污染影响极大，并且人体吸多了油烟可致癌，而且大量废油沾在风机和成积在管道内不利于清洁，又容易发生火灾。

因此人们采用了油烟净化器对油烟进行净化处理。目前市场上有许多油烟净化器，大多数油烟净化装置属于静电吸附型，其阴阳极上易聚集油烟颗粒，影响油烟的净化效果；同时，油烟净化的过滤装置均在净化器内部，导致在使用一段时间后，需要清洗时，需要将整个净化器拆开，清洗不便。

实用新型内容

为了提高油烟的净化效率，减小电场的阴阳极上油烟颗粒的聚集，能够方便快捷的对净化器进行清洗， 本申请提供一种油烟净化器。

本申请提供的一种油烟净化器，采用如下的技术方案：

一种油烟净化器，包括长筒状壳体,所述壳体两端设有进口和出口,所述进口和出口处分别设有进口过滤网和出口过滤网,所述进口过滤网和出口过滤网之间还设有高压除油模块,所述高压除油模块包括两个同轴嵌套的外电极管和内电极管，所述内电极管电连接电源负极，所述外电极管电连接电源正极,所述外电极管的管壁和内电极管的管壁上分别开设有引导废油流出的引流槽。

通过采用上述技术，高压除油模块的外电极管和内电极管之间形成高压电场，使经过其中的油烟颗粒荷电并吸附在阳极的外电极管上，在重力的作用下，油烟颗粒顺着引流槽掉落落入壳体底板，从而达到油烟净化的目的。

优选的，所述引流槽为长条形并与油烟流动方向相垂直。

通过采用上述技术，由于油烟水平流动，引流槽设置成与油烟流动方向垂直，油烟颗粒能够在重力的作用下顺利掉落到壳体的底部，避免油烟颗粒聚集在高压除油模块上，延长净化器的清洗周期。

优选的，所述高压除油模块外固定连接安装架，所述壳体的顶板设有与所述安装架适配的安装口。

通过采用上述技术，在需要清洗的时候，将安装架从安装口抽出，可以很方便的对高压除油模块进行清洗。

优选的，所述进口过滤网和出口过滤网的外缘均连接安装框，所述壳体的顶板上设有与安装框适配的安装框插口。

通过采用上述技术，在需要清洗的时候，可以将安装框从安装框插口处抽出，方便进口过滤网和出口过滤网的清洗。

优选的，所述进口过滤网与高压除油模块之间设有用于对油烟进行调匀的匀风装置。

通过采用上述技术，可以对进入高压除油模块前的油烟进行调匀，由于进入到高压除油模块的油烟气流均匀，净化效果好，所以为了提高净化油烟的效果，需要通过匀风装置对油烟进行调匀。

优选的，所述匀风装置包括两个相互平行的均流板，每个均流板上均匀设有多个通孔，一个所述均流板上的通孔在另一个均流板上的投影位于相邻两个通孔之间。

通过采用上述技术，从进口进入的油烟在经过均流板的通孔后被与其相对的另一个均流板非通孔区域阻挡，油烟得以缓冲，能够有效对进入高压除油模块的油烟气流进行调匀，使高压除油模块能充分有效的对油烟进行电离除油，提高油烟的净化效率。

优选的，所述壳体的顶板设有与均流板适配的均流板插口。

通过采用上述技术，当需要清洗时，可以将均流板从均流板插口抽出，方便均流板的清洗。

优选的，所述云风装置为无动力风扇，所述无动力风扇外侧固定连接支架，所述壳体顶板开设有与支架适配的插槽。

通过采用上述技术，从进口进入的油烟气流可推动无动力风扇转动，起到对油烟进行调匀的作用。

优选的，所述壳体底部开设贯通流油槽，所述壳体底部外侧插接与流油槽对应的集油槽。

通过采用上述技术，经过进口过滤网、出口过滤网及高压除油模块产生的油烟颗粒掉落至壳体的底部，沿流油槽进入集油槽，当集油槽积累到一定量后，可以取下集油槽进行清理。

优选的，所述流油槽沿壳体的轴线方向设置，所述流油槽上设有观察口，所述观察口处固设透明窗。

通过采用上述技术，流油槽沿壳体的轴线方向设置，可以使进口过滤网、高压除油模块和出口过滤网净化的油烟颗粒能够流入靠近的流油槽内，设置透明窗可以从外界观察集油槽内的废油量，便于及时对集油槽内的费油进行处理。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过设置进口过滤网、高压除油模块、出口过滤网，保证了净化器的除油效率，高压除油模块上设置的引流槽，避免油烟颗粒在高压除油模块上的聚集，延长净化器的清理周期。

通过设置匀风装置，可以提高高压除油模块的除油效率，通过还可以将大颗粒油烟甩至壳体侧壁，并沿侧壁流至壳体底部的流油槽内，起到除油效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请去除一侧壁的结构示意图；

图3是本申请另一实施例的结构示意图。

图示：1、壳体；11、进口；12、出口；13、流油槽；2、进口过滤网；3、出口过滤网；4、高压除油模块；41、外电极管；42、内电极管；43、引流槽；44、安装架；5、安装框；6、均流板；61、通孔；7、无动力风扇；71、支架；8、集油槽；81、透明窗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

如图1、2所示，本申请实施例公开了一种油烟净化器，包括长筒状壳体1,壳体1左侧为进口11，壳体1右侧为出口12,进口11和出口12处分别设有进口过滤网2和出口过滤网3, 为了方便进口过滤网2和出口过滤网3的清洗，进口过滤网2和出口过滤网3的外缘均连接安装框5，壳体1的顶板上设有与安装框5适配的安装框5插口。

进口过滤网2和出口过滤网3之间还设有高压除油模块4，壳体1的底部外侧设有集油槽8，高压除油模块4包括两个同轴嵌套的外电极管41和内电极管42，所述内电极管42电连接电源负极，所述外电极管41电连接电源正极,根据静电吸附原理，油烟主要集中在正极的外电极管41上，外电极管41的管壁和内电极管42的管壁上分别开设有引导废油流出的引流槽43。

高压除油模块4的外电极管41和内电极管42之间形成高压电场，使经过其中的油烟颗粒荷电并吸附在阳极的外电极管41上，在重力的作用下，油烟颗粒顺着引流槽43掉落，落入壳体1底板并流入集油槽8，从而达到油烟净化的目的。

如图1、2所示，本设施例的壳体1截面为矩形，外电极管41和内电极管42的截面也为矩形，引流槽43为长条形并与油烟流动方向相垂直。油烟从进口水平进入壳体1，引流槽43设置成与油烟流动方向垂直，可以使外电极管41上的油烟颗粒能够在重力的作用下顺利掉落到壳体1的底部，避免油烟颗粒聚集在高压除油模块4上，延长净化器的清洗周期。

为了方便对高压除油模块4的清洗以及提高对高压除油模块4的稳固性，高压除油模块4外固定连接安装架44，壳体1的顶板设有与安装架44适配的安装口。

油烟气流在风机的吸引下，从进口进入壳体1内，由于油烟吸风管道的不规则或风机吸力的不均匀性，进入壳体1内的油烟气流不均匀。由于进入到高压除油模块4的油烟气流越均匀，净化效果越好，本设施例还在进口过滤网2与高压除油模块4之间设有用于对油烟气流进行调匀的匀风装置。

通过采用上述技术，可以对进入高压除油模块4前的油烟进行调匀，所以为了提高净化油烟的效果，需要通过匀风装置对油烟进行调匀。

如图1、2所示，匀风装置包括两个相互平行的均流板6，每个均流板6上均匀设有多个通孔61，一个均流板6上的通孔61在另一个均流板6上的投影位于相邻两个通孔61之间。从进口11进入的油烟在经过均流板6的通孔61后被与其相对的另一个均流板6非通孔61区域阻挡，油烟的流动速度减缓后在从另一个均流板6的通孔流出，经过匀风装置的油烟气流进行均流减速后流过外电极管41和内电极管42之间时，油烟能够被充分电离。

为了方便清洗均流板6，在壳体1的顶板设有与均流板6适配的均流板插口，清洗时，将均流板6从均流板插口抽出，方便进行清洗。

如图3所示，在另一实施例中，匀风装置为无动力风扇7。从进口11进入的油烟气流可推动无动力风扇7转动，从而起到对油烟进行调匀的作用。无动力风扇还能够黏连大颗粒的油烟，在无动力风扇7转动过程中，大颗粒油烟甩至壳体侧壁，并沿侧壁流至壳体底部的流油槽13内，也能起到除油效果。

为了对无动力风扇7方便清洗，在无动力风扇7外侧固定连接支架71，壳体1顶板开设有与支架71适配的插槽。清洗无动力风扇只需经支架71从插槽中抽出，方便进行清洗。

如图2、3所示，壳体1底部开设贯通流油槽13，壳体1底部外侧插接与流油槽13对应的集油槽8。油烟颗粒在经过进口过滤网2、出口过滤网3及高压除油模块4后，产生的油烟颗粒掉落至壳体1的底部，沿流油槽13进入集油槽8，当集油槽8积累到一定量后，可以取下集油槽8进行清理。

为了便于费油的收集以及便于观察集油槽内的废油量，流油槽13沿壳体1的轴线方向设置，流油槽13上设有观察口，观察口处固设透明窗81。

本申请的工作过程为：油烟从壳体进口11进入，经过进口过滤网2过滤较大颗粒的油烟杂质，再通过匀风装置将油烟气流调匀后，经过高压除油模块4在高压电场的作用下，使油烟颗粒荷电并吸附在外电极管41上，预先的油烟再经过出口过滤网3进一步过滤，达到净化油烟的目的。油烟经过上述净化过程产生的废油在重力的作用下经壳体1底部的流油槽13进入集油槽8内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟净化器，其特征在于，包括长筒状壳体(1),所述壳体(1)两端设有进口(11)和出口(12)，所述进口(11)和出口(12)处分别设有进口过滤网(2)和出口过滤网(3),所述进口过滤网(2)和出口过滤网(3)之间还设有高压除油模块(4),所述高压除油模块(4)包括两个同轴嵌套的外电极管(41)和内电极管(42)，所述内电极管(42)电连接电源负极，所述外电极管(41)电连接电源正极,所述外电极管(41)的管壁和内电极管(42)的管壁上分别开设有引导废油流出的引流槽(43)。

2.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述引流槽(43)为长条形并与油烟流动方向相垂直。

3.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述高压除油模块(4)外固定连接安装架(44)，所述壳体(1)的顶板设有与所述安装架(44)适配的安装口。

4.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述进口过滤网(2)和出口过滤网(3)的外缘均连接安装框(5)，所述壳体(1)的顶板上设有与安装框(5)适配的安装框插口。

5.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述进口过滤网(2)与高压除油模块(4)之间设有用于对油烟进行调匀的匀风装置。

6.如权利要求5所述的油烟净化器，其特征在于，所述匀风装置包括两个相互平行的均流板(6)，每个均流板(6)上均匀设有多个通孔(61)，一个所述均流板(6)上的通孔(61)在另一个均流板(6)上的投影位于相邻两个通孔(61)之间。

7.如权利要求6所述的油烟净化器，其特征在于，所述壳体(1)的顶板设有与均流板(6)适配的均流板插口。

8.如权利要求5所述的油烟净化器，其特征在于，所述匀风装置为无动力风扇(7)，所述无动力风扇(7)外侧固定连接支架(71)，所述壳体(1)顶板开设有与支架(71)适配的插槽。

9.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述壳体(1)底部开设贯通流油槽(13)，所述壳体(1)底部外侧插接与流油槽(13)对应的集油槽(8)。

10.如权利要求9所述的油烟净化器，其特征在于，所述流油槽(13)沿壳体(1)的轴线方向设置，所述流油槽(13)上设有观察口，所述观察口处固设透明窗(81)。

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