CN207929416U - 一种管道自洁式油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道自洁式油烟净化器，涉及油烟净化装置技术领域，其包括箱体、正极组件以及多个负极板。所述箱体内部形成风道；所述正极组件包括沿箱体风道方向设置的转轴以及固定在所述转轴上的多个正极板；所述负极板固定在所述箱体的内部，所述负极板沿着箱体风道方向与所述正极板交叉间隔布置；所述正极组件被配置成在所述箱体风道内气流驱动下绕所述转轴自转。本实用新型的管道自洁式油烟净化器，其结构简单，使用物理方式收集油污，自动清洁电极板，安全方便，净化效率高。

Description

一种管道自洁式油烟净化器

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置技术领域，具体涉及一种管道自洁式油烟净化器。

背景技术

目前绝大多数餐饮业油烟净化器不具备自洁功能，而具备自洁功能的净化器往往需要各种药水、化学制品进行定期清洗维护，增加净化器的使用成本，而且在生产食品时使用化工产品也具有一定风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管道自洁式油烟净化器，其结构简单，使用物理方式收集油污，自动清洁电极板，安全方便，净化效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种管道自洁式油烟净化器，包括：

箱体，所述箱体内部形成风道；

正极组件，其包括沿箱体风道方向设置的转轴以及固定在所述转轴上的多个正极板；

多个负极板，其固定在所述箱体的内部，所述负极板沿着箱体风道方向与所述正极板交叉间隔布置；同时，

所述正极组件被配置成在所述箱体风道内气流驱动下绕所述转轴自转。

在上述技术方案的基础上，所述箱体进风口设有进口法兰，出风口设有出口法兰。

在上述技术方案的基础上，所述箱体进风口设有均流网。

在上述技术方案的基础上，所述箱体外侧设有电源。

在上述技术方案的基础上，所述电源设有电刷，所述电刷与所述转轴连接。

在上述技术方案的基础上，所述负极板和正极板为多孔极板。

在上述技术方案的基础上，所述箱体进风口设有第一支架，所述第一支架设有第一支撑孔；所述箱体出风口设有第二支架，所述第二支架设有第二支撑孔；所述转轴的两端分别组设于所述第一支撑孔和所述第二支撑孔上。

在上述技术方案的基础上，所述第一支架和第二支架均为绝缘支架。

在上述技术方案的基础上，所述第一支架和第二支架均为十字交叉结构。

在上述技术方案的基础上，所述转轴在箱体出风口设有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的管道自洁式油烟净化器，不采用化学方法除油，使用物理方式收集油污，保证食品加工的安全。

(2)本实用新型中的管道自洁式油烟净化器，可以自动清洁电极板，保证设备的安全性和清洁性，不仅提高了净化率，还延长了净化器使用和清洗维护的时间周期。

(3)本实用新型中的管道自洁式油烟净化器，结构简单，易安装和调试。

附图说明

图1为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的外观示意图；

图3为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的A-A截面剖面图；

图4为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的B-C截面剖面图；

图5为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的C-C截面剖面图；

图6为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的D-D截面剖面图；

图7为本实用新型实施例中管道自洁式油烟净化器的E-E截面剖视图；

图中：1-箱体，2-转轴，3-正极板，4-负极板，5-第一支架，6-第二支架，7-均流网，8-电源，9-电刷，10-风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种管道自洁式油烟净化器，包括箱体1、正极组件以及多个负极板4。箱体1承载管道自洁式油烟净化器的主要构件，保护内部的电气元器件，箱体1内部形成风道，提供油烟与空气混合物流动的通道。参见图1、图5所示，正极组件包括沿箱体1风道方向设置的转轴2以及固定在转轴2上的多个正极板3。参见图1、图6所示，多个负极板4固定在箱体1的内部，负极板4沿着箱体1风道方向与正极板3交叉间隔布置，作为优选地技术方案，每个负极板4包括两片极板，两片极板之间留有空间间隔，空间间隔便于布置转轴2。正极组件被配置成在箱体1风道内气流驱动下绕转轴2自转。参见图1所示，箱体1进风口设有进口法兰，出风口设有出口法兰，进口法兰和出口法兰用于连接风管。参见图1、图3所示，箱体1设有均流网7，其位于箱体1的前端，均流网7用于控制油烟的流速，使油烟的流速平稳。参见图1、图2所示，箱体1外侧设有电源8，电源8设有电刷9，电刷9与转轴2连接。

具体地，负极板4与箱体1连接后接地，正极板3固定在转轴2上，正极板3和转轴2在箱体1风道内气流驱动下转动，转轴2与电刷9连接，利用电源8可以在正极板3与负极板4之间形成高压电场。在高压电场中，负极板4发射出大量的电子，电子碰撞空气分子而产生负粒子，当油烟颗粒通过电场时，负粒子便捕捉或附着于油烟颗粒上，使油烟颗粒带负电荷，在电场力的作用下，油烟颗粒物将朝着正极板3运动，并被正极板3吸附，实现油烟与空气的分离，达到油烟净化的目的。作为优选地技术方案，箱体1内部可以设有集油孔，其用于收集油污后排出。高压电场对于微量级颗粒有很高的捕捉效率，可有效去除细微的油烟颗粒，不造成二次污染。本实用新型实施例的管道自洁式油烟净化器不采用化学方法除油，利用物理方式收集油污，保证食品加工的安全。同时，正极板3可以为圆盘或者叶轮结构，在吸附油烟的过程中，旋转产生的离心力会将吸附在正极板3上的油烟甩至箱体1上，经过集油孔排出，若正极板3采用叶轮结构，有利于正极板3的旋转，产生更大的离心力。正极板3与负极板4交叉间隔布置，也大大增加了油烟的吸附面积。正极板3和负极板4均为多孔极板，保持箱体1的风道更加畅通。本实用新型实施例的管道自洁式油烟净化器可以自动清洁电极板，保证设备的安全性和清洁性，不仅提高了净化率，还延长了净化器使用和清洗维护的时间周期。

参见图1所示，箱体1进风口设置第一支架5，第一支架5设有第一支撑孔；箱体1出风口设置第二支架6，第二支架6设有第二支撑孔。具体地，转轴2通过第一支撑孔和第二支撑孔安装在第一支架5和第二支架6上，转轴2风道方向的位移被限制，转轴2可以在第一支撑孔和第二支撑孔上自由转动。转轴2在箱体出风口设有风扇10。具体地，风扇10为被动式风扇，本实用新型的管道自洁式油烟净化器的出风口一般设置有抽风机，当抽风机启动后，箱体1内部气流动带动风扇10转动，进而带动转轴2和正极板3旋转，结构简单，易安装和调试。参见图4、图7所示，第一支架5和第二支架6均为十字交叉结构，第一支撑孔和第二支撑孔位于交叉节点处，第一支架5和第二支架6均为绝缘支架。具体地，十字交叉结构的第一支架5和第二支架6使得箱体1内部气流流通更加通畅，绝缘的第一支架5和第二支架6使得带电的正极板3与负极板4隔绝，保证高压电场的稳定。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道自洁式油烟净化器，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内部形成风道；

正极组件，其包括沿箱体(1)风道方向设置的转轴(2)以及固定在所述转轴(2)上的多个正极板(3)；

多个负极板(4)，其固定在所述箱体(1)的内部，所述负极板(4)沿着箱体(1)风道方向与所述正极板(3)交叉间隔布置；同时，

所述正极组件被配置成在所述箱体(1)风道内气流驱动下绕所述转轴(2)自转。

2.如权利要求1所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述箱体(1)进风口设有进口法兰，出风口设有出口法兰。

3.如权利要求1所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述箱体(1)进风口设有均流网(7)。

4.如权利要求1所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述箱体(1)外侧设有电源(8)。

5.如权利要求4所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述电源(8)设有电刷(9)，所述电刷(9)与所述转轴(2)连接。

6.如权利要求1所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述正极板(3)和负极板(4)均为多孔极板。

7.如权利要求1所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：

所述箱体(1)进风口设有第一支架(5)，所述第一支架(5)设有第一支撑孔；

所述箱体(1)出风口设有第二支架(6)所述第二支架(6)设有第二支撑孔；同时，

所述转轴(2)的两端分别组设于所述第一支撑孔和所述第二支撑孔上。

8.如权利要求7所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述第一支架(5)和第二支架(6)均为绝缘支架。

9.如权利要求7所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述第一支架(5)和第二支架(6)均为十字交叉结构。

10.如权利要求1所述的管道自洁式油烟净化器，其特征在于：所述转轴(2)在所述箱体(1)出风口设有风扇(10)。