CN213825309U - 一种带滤尘功能的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带滤尘功能的粉碎装置,包括中空腔体结构的箱体,在所述箱体上对应设有漏斗状的进料斗,在所述箱体内对应设有滚刀架,在所述箱体下部对应设有漏斗状的接料斗,所述接料斗的底部出口对应插入送料管内;所述送料管的一端与送料软管对应连通,所述送料软管的另一端与筛粉筒对应连通,所述筛粉筒的底部与旋风分离器对应连通,所述旋风分离器的底部对应设有卸料阀。本实用新型一种带滤尘功能的粉碎装置结构紧凑,坚固耐用,长期使用不因粉碎物质而影响性能,设有除尘袋,将筛粉筒和旋风分离器中可能产生的粉尘进行处理,减少了对周围环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装备领域,尤其是一种带滤尘功能的粉碎装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较低的设备)主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业,其作用主要是将直径较大的物料(5-10cm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10mm)。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业,是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径,主要用于高端产品的原材料加工。现有的粉碎机在筛粉筒周围会造成大量的粉尘外逸,影响了周围环境,也降低了工作效率。因此,需要设计一种带滤尘功能的粉碎装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷,提供一种带滤尘功能的粉碎装置。
本实用新型通过下述方案实现:
一种带滤尘功能的粉碎装置,包括中空腔体结构的箱体,在所述箱体上对应设有漏斗状的进料斗,在所述箱体内对应设有滚刀架,在所述箱体下部对应设有漏斗状的接料斗,所述接料斗的底部出口对应插入送料管内;
所述送料管的一端与送料软管对应连通,所述送料软管的另一端与筛粉筒对应连通,所述筛粉筒的底部与旋风分离器对应连通,所述旋风分离器的底部对应设有卸料阀;在所述筛粉筒的顶部对应设有收集筒,所述收集筒与横向的粉尘输送筒对应连通,在所述粉尘输送筒上对应设有若干个除尘袋;
所述送料管的另一端与送料气管对应连通,所述送料气管与送料风机对应连通。
所述送料气管远离送料风机的一端出口设有锥筒状的出风口,所述出风口的出口设置在接料斗的出口处。
所述送料软管与筛粉筒的连通处位于筛粉筒的上方。
在所述筛粉筒侧壁对应设有透明的观察窗。
所述除尘袋为并联设置在粉尘输送筒上的两个。
所述卸料阀包括设置在旋风分离器底部出口处的密封圈,在所述密封圈的外侧对应设有铰接块,所述铰接块与圆盘状的阀芯对应铰接,在所述阀芯远离铰接块的一端对应设有阀杆。
在所述密封圈的内侧还对应设有半圆环状的加强环,所述加强环与阀芯相匹配。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型一种带滤尘功能的粉碎装置结构紧凑,坚固耐用,长期使用不因粉碎物质而影响性能,设有除尘袋,将筛粉筒和旋风分离器中可能产生的粉尘进行处理,减少了对周围环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型一种带滤尘功能的粉碎装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种带滤尘功能的粉碎装置的另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型一种带滤尘功能的粉碎装置的卸料阀的结构详图;
图中:1为箱体,2为进料斗,3为接料斗,4为送料管,5为送料软管,6为筛粉筒,7为旋风分离器,8为卸料阀,81为密封圈,82为铰接块,83为阀芯,84为阀杆,85为加强环,9为送料气管,10为送料风机,11为出风口,12为收集筒,13为观察窗,14为粉尘输送筒,15为除尘袋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明:
如图1、2所示,一种带滤尘功能的粉碎装置,包括中空腔体结构的箱体1,在所述箱体1上对应设有漏斗状的进料斗2,在所述箱体1内对应设有滚刀架(附图中未画出),在所述箱体1下部对应设有漏斗状的接料斗3,所述接料斗3的底部出口对应插入送料管4内;
所述送料管4的一端与送料软管5对应连通,所述送料软管5的另一端与筛粉筒6对应连通,所述筛粉筒6的底部与旋风分离器7对应连通,所述旋风分离器7的底部对应设有卸料阀8;在所述筛粉筒6的顶部对应设有收集筒12,所述收集筒12与横向的粉尘输送筒14对应连通,在所述粉尘输送筒14上对应设有若干个除尘袋15;
所述送料管4的另一端与送料气管9对应连通,所述送料气管9与送料风机10对应连通。
在工作时,物料从进料斗2进入箱体1,随后在箱体1内的滚刀架作用下粉碎的小颗粒(具体粉碎原理、过程、机械结构为公知技术,在此不再赘述),粉碎后的小颗粒从接料斗3的底部流入送料管4内,送料风机10产生的高压气体从送料气管9的出口吹出,将粉碎后的小颗粒依次从送料管4、送料软管5送入筛粉筒6(筛粉筒的具体筛粉原理、过程、机械结构为公知技术,在此不再赘述),在筛粉筒6内晒出尺寸不符合的颗粒后进入旋风分离器7进行分离,积累一定的量后打开卸料阀8,将粉碎后的物料排出。
所述送料气管9远离送料风机10的一端出口设有锥筒状的出风口11,所述出风口11的出口设置在接料斗3的出口处。这种结构有利于高效快速的将物料吹到筛粉筒6中。
所述送料软管5与筛粉筒6的连通处位于筛粉筒6的上方。在重力作用下进行筛粉操作。
在所述筛粉筒6侧壁对应设有透明的观察窗13,便于对筛粉筒6的情况进行实时观察。所述除尘袋15为并联设置在粉尘输送筒14上的两个,一用一备,提高工作效率。
如图3所示,所述卸料阀8包括设置在旋风分离器7底部出口处的密封圈81,在所述密封圈81的外侧对应设有铰接块82,所述铰接块82与圆盘状的阀芯83对应铰接,在所述阀芯83远离铰接块82的一端对应设有阀杆84。在所述密封圈81的内侧还对应设有半圆环状的加强环85,所述加强环85与阀芯83相匹配。卸料阀8结构简单、操作简便、密封性好,有利于粉碎物料的收集和排出。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种带滤尘功能的粉碎装置,包括中空腔体结构的箱体(1),在所述箱体(1)上对应设有漏斗状的进料斗(2),在所述箱体(1)内对应设有滚刀架,其特征在于:在所述箱体(1)下部对应设有漏斗状的接料斗(3),所述接料斗(3)的底部出口对应插入送料管(4)内;
所述送料管(4)的一端与送料软管(5)对应连通,所述送料软管(5)的另一端与筛粉筒(6)对应连通,所述筛粉筒(6)的底部与旋风分离器(7)对应连通,所述旋风分离器(7)的底部对应设有卸料阀(8);在所述筛粉筒(6)的顶部对应设有收集筒(12),所述收集筒(12)与横向的粉尘输送筒(14)对应连通,在所述粉尘输送筒(14)上对应设有若干个除尘袋(15);
所述送料管(4)的另一端与送料气管(9)对应连通,所述送料气管(9)与送料风机(10)对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种带滤尘功能的粉碎装置,其特征在于:所述送料气管(9)远离送料风机(10)的一端出口设有锥筒状的出风口(11),所述出风口(11)的出口设置在接料斗(3)的出口处。
3.根据权利要求1所述的一种带滤尘功能的粉碎装置,其特征在于:所述送料软管(5)与筛粉筒(6)的连通处位于筛粉筒(6)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种带滤尘功能的粉碎装置,其特征在于:在所述筛粉筒(6)侧壁对应设有透明的观察窗(13)。
5.根据权利要求1所述的一种带滤尘功能的粉碎装置,其特征在于:所述除尘袋(15)为并联设置在粉尘输送筒(14)上的两个。
6.根据权利要求1所述的一种带滤尘功能的粉碎装置,其特征在于:所述卸料阀(8)包括设置在旋风分离器(7)底部出口处的密封圈(81),在所述密封圈(81)的外侧对应设有铰接块(82),所述铰接块(82)与圆盘状的阀芯(83)对应铰接,在所述阀芯(83)远离铰接块(82)的一端对应设有阀杆(84)。
7.根据权利要求6所述的一种带滤尘功能的粉碎装置,其特征在于:在所述密封圈(81)的内侧还对应设有半圆环状的加强环(85),所述加强环(85)与阀芯(83)相匹配。
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CN202022568388.9U Active CN213825309U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种带滤尘功能的粉碎装置 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022568388.9U patent/CN213825309U/zh active Active
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