CN213824799U - 一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体地说就是一种用于制备2‑乙酰基吡咯的装置。一种用于制备2‑乙酰基吡咯的装置，包括反应釜主体，反应釜主体包括外壳、内壳和搅拌装置，外壳和内壳之间设有加热空腔，内壳内侧设有螺旋翅片，搅拌装置设置于内壳内部。该装置通过在反应釜内设置内壳，并在内壳内侧设置向内凸出的螺旋翅片，大大提高反应物料于内壳的接触面积，能够有效提高导热油对反应物料的加热效率；同时，向外凸出的螺旋翅片的表面呈倾斜状，在搅拌装置进行搅拌时，能够有效提高物料在反应釜内部的流动、撞击效果，能够提高物料的混合效率，进而提高物料的反应效率和反应收率。

Description

一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，具体地说就是一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置。

背景技术

2-乙酰基吡咯是一种常用的使用香精，在2-乙酰基吡咯的生产过程中，向反应釜内加入二氯乙烷、吡咯和乙酰胺，并搅拌均匀，二氯乙烷、吡咯和乙酰胺缩合反应一段时间后，需要向反应釜内缓慢、匀速地滴加一定量的三氯氧磷，进行缩合反应，需要对物料进行高效的搅拌，并且在反应过程中需要保持反应釜的反应温度稳定。现有技术中的反应釜均在反应釜中下部设置包裹的加热装置，升温时间长，并且加热效果一般；并且现有技术中的反应釜均通过搅拌装置对物料进行搅拌，容易有搅拌死角，搅拌效果不佳。

实用新型内容

为解决上述反应釜加热效果差、搅拌效果不佳的问题，本实用新型提供了一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，包括反应釜主体，所述的反应釜主体包括外壳、内壳和搅拌装置，所述的外壳和内壳之间设有加热空腔，所述的内壳内侧设有螺旋翅片，所述的搅拌装置设置于内壳内部。

作为优化，所述的螺旋翅片向反应釜主体内部凸起，所述的螺旋翅片与内壳一体成型。

作为优化，所述的螺旋翅片外侧设置凹槽，所述的凹槽与加热空腔贯通。

作为优化，所述的反应釜主体顶部、底部分别设有进料口、出料口，所述的进料口和出料口与内壳内侧贯通。

作为优化，所述的加热空腔的顶部、底部分别设有加热油进口管、加热油出口管，所述的加热油进口管、加热油出口管分别设置于外壳的顶部、底部。

作为优化，所述的凹槽内部设有电热丝。

作为优化，所述的加热空腔内部设有隔热层，所述的隔热层贴合外壳内侧设置。

作为优化，所述的搅拌装置包括搅拌桨和搅拌轴，所述的搅拌轴顶部穿过外壳顶部连接有搅拌电机。

作为优化，所述的搅拌桨包括两个形状相同的搅拌框，所述的两个搅拌桨分别设置于搅拌轴的底部和搅拌轴的中部。

本方案的整体有益效果是：一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，通过在反应釜内设置内壳，在加热空腔内部设置导热油对反应釜内部进行加热，并在内壳内侧设置向内凸出的螺旋翅片，大大提高反应物料于内壳的接触面积，能够有效提高导热油对反应物料的加热效率；同时，向外凸出的螺旋翅片的表面呈倾斜状，在搅拌装置进行搅拌时，能够有效提高物料在反应釜内部的流动、撞击效果，能够提高物料的混合效率，进而提高物料的反应效率和反应收率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型剖切示意图。

附图3为附图2的A部分结构放大示意图。

其中，1、反应釜主体，2、外壳，3、内壳，4、搅拌装置，5、加热空腔，6、螺旋翅片，7、凹槽，8、进料口，9、出料口，10、加热油进口管，11、加热油出口管，12、电热丝，13、隔热层，14、搅拌桨，15、搅拌轴，16、搅拌电机，17、搅拌框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示，一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，包括反应釜主体1，所述的反应釜主体1包括外壳2、内壳3和搅拌装置4，所述的外壳2和内壳3之间设有加热空腔5，所述的内壳3内侧设有螺旋翅片6，所述的搅拌装置4设置于内壳3内部。

所述的螺旋翅片6向反应釜主体1内部凸起，所述的螺旋翅片6与内壳3一体成型。

所述的螺旋翅片6外侧设置凹槽7，所述的凹槽7与加热空腔5贯通。

所述的反应釜主体1顶部、底部分别设有进料口8、出料口9，所述的进料口8和出料口9与内壳3内侧贯通。

所述的加热空腔5的顶部、底部分别设有加热油进口管10、加热油出口管11，所述的加热油进口管10、加热油出口管11分别设置于外壳2的顶部、底部。

所述的凹槽7内部设有电热丝12。

所述的加热空腔5内部设有隔热层13，所述的隔热层13贴合外壳2内侧设置。

所述的搅拌装置4包括搅拌桨14和搅拌轴15，所述的搅拌轴15顶部穿过外壳2顶部连接有搅拌电机16。

所述的搅拌桨14包括两个形状相同的搅拌框17，所述的两个搅拌桨14分别设置于搅拌轴15的底部和搅拌轴15的中部。

该装置在具体使用时，通过反应釜主体1顶部的加热油进口管10向加热空腔5中注入加热油，由反应釜主体1顶部的进料口8注入物料，物料在反应釜主体1中反应，通过搅拌装置4对物料进行搅拌，搅拌过程中，物料在搅拌桨和螺旋翅片6之间碰撞，加速搅拌；螺旋翅片6伸入反应釜主体1内部，提高了内壳3与物料的接触面积，大大提高加热效果。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：包括反应釜主体，所述的反应釜主体包括外壳、内壳和搅拌装置，所述的外壳和内壳之间设有加热空腔，所述的内壳内侧设有螺旋翅片，所述的螺旋翅片向反应釜主体内部凸起，所述的螺旋翅片与内壳一体成型；所述的搅拌装置设置于内壳内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的螺旋翅片外侧设置凹槽，所述的凹槽与加热空腔贯通。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的反应釜主体顶部、底部分别设有进料口、出料口，所述的进料口和出料口与内壳内侧贯通。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的加热空腔的顶部、底部分别设有加热油进口管、加热油出口管，所述的加热油进口管、加热油出口管分别设置于外壳的顶部、底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的凹槽内部设有电热丝。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的加热空腔内部设有隔热层，所述的隔热层贴合外壳内侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌桨和搅拌轴，所述的搅拌轴顶部穿过外壳顶部连接有搅拌电机。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备2-乙酰基吡咯的装置，其特征在于：所述的搅拌桨包括两个形状相同的搅拌框，所述的两个搅拌桨分别设置于搅拌轴的底部和搅拌轴的中部。

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