CN213824270U - 一种用于dmc装置的新型催化填料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，包括外壳、支撑脚、出料槽、入料机构、第一电机、主动齿轮、从动齿轮和螺杆，通过设置了入料机构，入料机构顶部设置有三个落料控制机构，通过落料控制机构对催化填料的原料进行放置，且设置了驱动机构，驱动机构左端通过第一电机进行驱动，通过驱动机构对三个落料控制机构内部的活动管进行控制，通过选择驱动机构内部的主动同步轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的大小，对三个落料控制机构的活动管的转速差进行控制，进而对不同原料的落料量进行控制，使原料按照一定比例进行下落，便于对原料进行入料控制，增加催化填料生产设备的自动化效果，减少使用者的手动操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及DMC生产技术相关领域，具体是一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备。
背景技术
DMC(二甲基环硅氧烷)是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶等，DMC的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤、蒸馏，最后生产成DMC包装入库。
DMC生产时需要通过催化填料进行催化，现有的催化填料一般通过双螺杆机进行混合生产，需要人工对物料的添加量进行控制，使用不便，操作繁琐，采用人工加料的方式增加人力资源的浪费。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备。
本实用新型是这样实现的，构造一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，该装置包括外壳和入料机构，所述外壳底端通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述外壳右侧安装有出料槽，所述外壳左端通过螺栓与第一电机相互锁固，所述第一电机右端的输出轴与主动齿轮同心转动，所述主动齿轮后端与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮和从动齿轮右端圆心处分别通过转轴连接有螺杆，所述外壳顶端左侧通过螺栓与入料机构相互锁固，所述入料机构包括进料槽、落料控制机构、驱动机构和第二电机，所述进料槽顶端通过螺栓与落料控制机构相互锁固，所述落料控制机构左端安装有驱动机构，所述驱动机构左侧前端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述进料槽底端通过螺栓与外壳相互锁固。
所述落料控制机构包括导料盒、装料槽、活动管、活动挡板和落料口，所述导料盒顶端安装有装料槽，所述导料盒内中部设置有活动管，所述活动管外侧焊接有活动挡板，所述导料盒底端中部设置有落料口，所述导料盒底端通过螺栓与进料槽相互锁固。
所述驱动机构包括防护壳、主动同步轮、第一同步带、第一从动轮、第二从动轮、第二同步带和第三从动轮，所述防护壳内部前侧设置有主动同步轮，所述主动同步轮后端通过第一同步带与第一从动轮转动连接，所述第一从动轮左端圆心处通过转轴与第二从动轮同心转动，所述第二从动轮后端通过第二同步带与第三从动轮转动连接，所述防护壳右端通过螺栓与导料盒相互锁固，所述防护壳左端前侧通过螺栓与第二电机相互锁固，且第二电机右端的输出轴与主动同步轮圆心处相连接。
所述进料槽俯视呈方形状，且进料槽的宽度由上至下渐缩。
所述落料控制机构设置有三个，且主动同步轮、第一从动轮和第三从动轮右端圆心处分别通过转轴与三个落料控制机构内部的活动管相连接。
所述导料盒内壁呈圆形状，且导料盒内壁与活动管同心设置。
所述活动挡板设置有四个，且导料盒内壁与活动挡板贴合。
所述主动同步轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮外侧均设置有卡齿，且第一同步带和第二同步带内壁分别与主动同步轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮贴合。
所述活动管和活动挡板均采用不锈钢材质。
所述主动同步轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮均采用45号钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，通过设置了入料机构，入料机构顶部设置有三个落料控制机构，通过落料控制机构对催化填料的原料进行放置，且设置了驱动机构，驱动机构左端通过第一电机进行驱动，通过驱动机构对三个落料控制机构内部的活动管进行控制，通过选择驱动机构内部的主动同步轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的大小，对三个落料控制机构的活动管的转速差进行控制，进而对不同原料的落料量进行控制，使原料按照一定比例进行下落，便于对原料进行入料控制，增加催化填料生产设备的自动化效果，减少使用者的手动操作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型外壳内部结构俯视剖面图；
图3是本实用新型入料机构结构示意图；
图4是本实用新型落料控制机构内部结构剖面图；
图5是本实用新型驱动机构内部结构左视剖面图。
其中：外壳-1、支撑脚-2、出料槽-3、入料机构-4、第一电机-5、主动齿轮-6、从动齿轮-7、螺杆-8、进料槽-41、落料控制机构-42、驱动机构-43、第二电机-44、导料盒-421、装料槽-422、活动管-423、活动挡板-424、落料口-425、防护壳-431、主动同步轮-432、第一同步带-433、第一从动轮-434、第二从动轮-435、第二同步带-436、第三从动轮-437。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，包括外壳1和入料机构4，外壳1底端通过螺栓与支撑脚2相互锁固，外壳1右侧安装有出料槽3，外壳1左端通过螺栓与第一电机5相互锁固，第一电机5右端的输出轴与主动齿轮6同心转动，主动齿轮6后端与从动齿轮7相互啮合，主动齿轮6和从动齿轮7右端圆心处分别通过转轴连接有螺杆8，外壳1顶端左侧通过螺栓与入料机构4相互锁固。
请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，入料机构4包括进料槽41、落料控制机构42、驱动机构43和第二电机44，进料槽41顶端通过螺栓与落料控制机构42相互锁固，落料控制机构42左端安装有驱动机构43，驱动机构43左侧前端通过螺栓与第二电机44相互锁固，进料槽41底端通过螺栓与外壳1相互锁固，进料槽41俯视呈方形状，且进料槽41的宽度由上至下渐缩，便于将催化原料导入至外壳1内，落料控制机构42设置有三个，且主动同步轮432、第一从动轮434和第三从动轮437右端圆心处分别通过转轴与三个落料控制机构42内部的活动管423相连接，使主动同步轮432转动时带动第一从动轮434和第三从动轮437进行转动，且主动同步轮432、第一从动轮434和第三从动轮437分别带动三个落料控制机构42内部的活动管423进行转动。
请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，落料控制机构42包括导料盒421、装料槽422、活动管423、活动挡板424和落料口425，导料盒421顶端安装有装料槽422，导料盒421内中部设置有活动管423，活动管423外侧焊接有活动挡板424，导料盒421底端中部设置有落料口425，导料盒421底端通过螺栓与进料槽41相互锁固，导料盒421内壁呈圆形状，且导料盒421内壁与活动管423同心设置，使活动管423和导料盒421进行同心转动，且使活动挡板424沿导料盒421内壁进行转动，活动挡板424设置有四个，且导料盒421内壁与活动挡板424贴合，通过活动挡板424对物料进行阻拦，且通过控制活动挡板424转动对物料的下落进行控制，活动管423和活动挡板424均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，驱动机构43包括防护壳431、主动同步轮432、第一同步带433、第一从动轮434、第二从动轮435、第二同步带436和第三从动轮437，防护壳431内部前侧设置有主动同步轮432，主动同步轮432后端通过第一同步带433与第一从动轮434转动连接，第一从动轮434左端圆心处通过转轴与第二从动轮435同心转动，第二从动轮435后端通过第二同步带436与第三从动轮437转动连接，防护壳431右端通过螺栓与导料盒421相互锁固，防护壳431左端前侧通过螺栓与第二电机44相互锁固，且第二电机44右端的输出轴与主动同步轮432圆心处相连接，主动同步轮432、第一从动轮434、第二从动轮435和第三从动轮437外侧均设置有卡齿，且第一同步带433和第二同步带436内壁分别与主动同步轮432、第一从动轮434、第二从动轮435和第三从动轮437贴合，使主动同步轮432转动时带动第一从动轮434、第二从动轮435和第三从动轮437进行转动，主动同步轮432、第一从动轮434、第二从动轮435和第三从动轮437均采用45号钢材质，硬度高，不易磨损。
本实用新型通过改进提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其工作原理如下；
第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚2放置在平面位置上，然后将第一电机5和第二电机44的接电端口分别与外部带有电源的控制设备相连接；
第二，在使用时，将所需的催化填料的混合原料分别倒入至三个落料控制机构42顶端的装料槽422内，然后控制第二电机44产生动力通过输出轴带动主动同步轮432圆心处进行转动，主动同步轮432通过第一同步带433带动第一从动轮434进行转动，第一从动轮434通过转轴带动第二从动轮435圆心处进行转动，第二从动轮435通过第二同步带436带动第三从动轮437进行转动，通过主动同步轮432、第一从动轮434和第三从动轮437分别带动三个落料控制机构42内部的活动管423进行转动，活动管423转动时带动活动挡板424进行转动，由于活动挡板424设置有四个，且导料盒421内壁与活动挡板424贴合，通过活动挡板424对物料进行阻拦，且通过控制活动挡板424转动对物料的下落进行控制，通过选择驱动机构43内部的主动同步轮432、第一从动轮434、第二从动轮435和第三从动轮437的大小，对三个落料控制机构42的活动管423的转速差进行控制，进而对不同原料的落料量进行控制，使原料按照一定比例进行下落，便于对原料进行入料控制，增加催化填料生产设备的自动化效果，减少使用者的手动操作；
第三，然后控制第一电机5产生动力通过输出轴带动主动齿轮6圆心处进行转动，主动齿轮6带动从动齿轮7进行转动，通过主动齿轮6和从动齿轮7分别带动两个螺杆8进行转动，通过两个螺杆8转动将催化填料的原料进行混合，且向右进行推出，通过出料槽3将混合后的催化填料进行导出。
本实用新型通过改进提供一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，通过设置了入料机构4，入料机构4顶部设置有三个落料控制机构42，通过落料控制机构42对催化填料的原料进行放置，且设置了驱动机构43，驱动机构43左端通过第一电机44进行驱动，通过驱动机构43对三个落料控制机构42内部的活动管423进行控制，通过选择驱动机构43内部的主动同步轮432、第一从动轮434、第二从动轮435和第三从动轮437的大小，对三个落料控制机构42的活动管423的转速差进行控制，进而对不同原料的落料量进行控制，使原料按照一定比例进行下落，便于对原料进行入料控制，增加催化填料生产设备的自动化效果，减少使用者的手动操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，包括外壳（1），所述外壳（1）底端通过螺栓与支撑脚（2）相互锁固，所述外壳（1）右侧安装有出料槽（3），所述外壳（1）左端通过螺栓与第一电机（5）相互锁固，所述第一电机（5）右端的输出轴与主动齿轮（6）同心转动，所述主动齿轮（6）后端与从动齿轮（7）相互啮合，所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）右端圆心处分别通过转轴连接有螺杆（8）；
其特征在于：还包括入料机构（4），所述外壳（1）顶端左侧通过螺栓与入料机构（4）相互锁固，所述入料机构（4）包括进料槽（41）、落料控制机构（42）、驱动机构（43）和第二电机（44），所述进料槽（41）顶端通过螺栓与落料控制机构（42）相互锁固，所述落料控制机构（42）左端安装有驱动机构（43），所述驱动机构（43）左侧前端通过螺栓与第二电机（44）相互锁固，所述进料槽（41）底端通过螺栓与外壳（1）相互锁固。
2.根据权利要求1所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述落料控制机构（42）包括导料盒（421）、装料槽（422）、活动管（423）、活动挡板（424）和落料口（425），所述导料盒（421）顶端安装有装料槽（422），所述导料盒（421）内中部设置有活动管（423），所述活动管（423）外侧焊接有活动挡板（424），所述导料盒（421）底端中部设置有落料口（425），所述导料盒（421）底端通过螺栓与进料槽（41）相互锁固。
3.根据权利要求1所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述驱动机构（43）包括防护壳（431）、主动同步轮（432）、第一同步带（433）、第一从动轮（434）、第二从动轮（435）、第二同步带（436）和第三从动轮（437），所述防护壳（431）内部前侧设置有主动同步轮（432），所述主动同步轮（432）后端通过第一同步带（433）与第一从动轮（434）转动连接，所述第一从动轮（434）左端圆心处通过转轴与第二从动轮（435）同心转动，所述第二从动轮（435）后端通过第二同步带（436）与第三从动轮（437）转动连接，所述防护壳（431）右端通过螺栓与导料盒（421）相互锁固，所述防护壳（431）左端前侧通过螺栓与第二电机（44）相互锁固，且第二电机（44）右端的输出轴与主动同步轮（432）圆心处相连接。
4.根据权利要求1所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述进料槽（41）俯视呈方形状，且进料槽（41）的宽度由上至下渐缩。
5.根据权利要求1所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述落料控制机构（42）设置有三个，且主动同步轮（432）、第一从动轮（434）和第三从动轮（437）右端圆心处分别通过转轴与三个落料控制机构（42）内部的活动管（423）相连接。
6.根据权利要求2所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述导料盒（421）内壁呈圆形状，且导料盒（421）内壁与活动管（423）同心设置。
7.根据权利要求2所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述活动挡板（424）设置有四个，且导料盒（421）内壁与活动挡板（424）贴合。
8.根据权利要求3所述一种用于DMC装置的新型催化填料生产设备，其特征在于：所述主动同步轮（432）、第一从动轮（434）、第二从动轮（435）和第三从动轮（437）外侧均设置有卡齿，且第一同步带（433）和第二同步带（436）内壁分别与主动同步轮（432）、第一从动轮（434）、第二从动轮（435）和第三从动轮（437）贴合。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210730 |
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