CN213821687U - 带通气阀的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械领域,尤其涉及一种带通气阀的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备。本实用新型实施例提供了一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,包括:接头壳体、三通部件、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管。本实用新型实施例还提供了一种蒸汽消融设备,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如上述任意一项可行方案中的蒸汽消融导管。本实用新型实施例提供的带通气阀的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备,通过两条通道,第一条是蒸汽通道,第二条是气体通道,阻止了蒸汽消融手术时的蒸汽回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,尤其涉及一种带通气阀的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备。
背景技术
蒸汽消融术是一项新兴的无植入的支气管内镜介入技术,它通过气管镜将导管送入高分辨CT识别的靶肺组织,释放预定计量的高温水蒸气产生热反应作用于患者靶肺区组织,引起局部肺组织发生急性炎症反应及损伤修复,产生肺组织纤维化和瘢痕修复,或形成肺不张而达到肺减容的目的。这种方法与其他方法相比不需要植入异物,且可以产生长时间的治疗作用。目前关于支气管热消融技术的临床资料还较少,但已经成为肺气肿治疗研究热点。
依据现有的蒸汽消融设备进行手术时,当蒸汽输出端伸入人体内并向病灶处释放蒸汽时,无法控制蒸汽扩散的方向,导致部分蒸汽向蒸汽输出的反方向弥散,即造成了蒸汽回流,从而可能导致:增加蒸汽与人体内部的接触面积,降低蒸汽接触病灶处的温度,影响手术效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够阻止蒸汽回流的带通气阀的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备。
本实用新型实施例提供了一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,包括:接头壳体、三通部件、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管;
所述三通部件设置在所述接头壳体内,所述三通部件设有第一通口、第二通口和第三通口,且所述第一通口、所述第二通口和所述第三通口分别穿透所述接头壳体;
所述通气阀设置在所述接头壳体上,用于控制所述第一通口的通断;
所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述第二通口连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述第二通口连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,使所述第一通口、所述第二通口、所述气体通道和所述膨胀气囊形成密闭空间,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管依次从所述三通口和所述第二通口穿过所述导管通道;
所述通气阀包括:阀体、阀芯和旋钮;
所述阀体设有进气口和出气口,所述阀体与所述接头壳体连接,使所述出气口与所述第一通口连通;
所述阀芯设有过气孔,所述阀芯位于所述阀体内,所述旋钮穿过所述阀体与所述阀芯连接,用于带动所述阀芯旋转,使所述过气孔在一预设位置时使所述进气口与所述出气口连通。通过两条通道,第一条是蒸汽通道,其作用是将第三通口接入的蒸汽通过蒸汽导管输送至蒸汽导管的输出端。第二条是气体通道,其作用是将第一通口接入的气体通过气体通道输送至膨胀气囊,使膨胀气囊进行膨胀和复原。举例来说,使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口,将蒸汽导管伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口输出气体,气体依次经过第二通口和气体通道,最终到达膨胀气囊,当膨胀气囊内的气压达到预设值时,膨胀气囊开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀,使膨胀气囊保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口、第二通口、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本实用新型的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。解决了蒸汽消融手术时的蒸汽回流问题。
在一种可行的方案中,所述阀体的底端设有卡合环;
所述接头壳体设有插孔,所述插孔连通至所述第一通口;
所述插孔的内侧设有环形的卡合槽,所述卡合槽内设有柔性垫圈;
所述阀体的底端插入所述插孔内,所述卡合环的外沿紧密抵持在所述柔性垫圈的内沿,使所述出气口与所述第一通口连通。该方案实现了通气阀和接头壳体的可拆卸连接,以便安装和拆卸。
在一种可行的方案中,所述卡合环为锥体,且所述锥体的尖端朝向所述第一通口,使阀体的底端更容易进入插孔。
在一种可行的方案中,所述柔性垫圈的中段设有环形限位凹槽,所述卡合环的最大外径处嵌入所述环形限位凹槽内,以实现卡合环和柔性垫圈的限位连接。
在一种可行的方案中,蒸汽消融导管还包括:应力扩散管;
所述应力扩散管与所述接头壳体连接,所述输气导管穿过所述应力扩散管,且所述应力扩散管包裹于所述输气导管的近端。该方案通过应力扩散管保护了输气导管近端的过度弯曲。
在一种可行的方案中,所述应力扩散管呈锥形,且所述应力扩散管的尖端朝向所述输气导管的远端。通过锥形结构以进一步阻止应力变形。
在一种可行的方案中,所述第三通口上设有密封圈,以阻止蒸汽接入时发生泄漏问题。
在一种可行的方案中,所述接头壳体至少有第一半壳体和第二半壳体拼接组成,以便组装生产。
在一种可行的方案中,所述接头壳体内固定地设有至少两根弹簧;
各所述弹簧的两端分别抵持在所述接头壳体的内侧壁和所述三通部件的外侧壁。该种设计使第三通口具备微调能力,以满足连接时的误差。
本实用新型实施例还提供了一种蒸汽消融设备,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如上述任意一项可行方案中的蒸汽消融导管;
所述蒸汽发生装置与所述接头壳体连接,且所述蒸汽发生装置的输出端与所述第三通口连通;
所述气体发生装置的输出端与所述第一通口连通。
通过两条通道,第一条是蒸汽通道,其作用是将第三通口接入的蒸汽通过蒸汽导管输送至蒸汽导管的输出端。第二条是气体通道,其作用是将第一通口接入的气体通过气体通道输送至膨胀气囊,使膨胀气囊进行膨胀和复原。举例来说,使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口,将蒸汽导管伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口输出气体,气体依次经过第二通口和气体通道,最终到达膨胀气囊,当膨胀气囊内的气压达到预设值时,膨胀气囊开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀,使膨胀气囊保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口、第二通口、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本实用新型的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。解决了蒸汽消融手术时的蒸汽回流问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一中的蒸汽消融导管的外部示意图;
图2为本实用新型实施例一中的蒸汽消融导管的内部示意图;
图3为本实用新型实施例一中的通气阀的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一中的导管通道和气体通道的结构示意图;
图5为本实用新型实施例一中的三通部件的结构示意图;
图6为本实用新型实施例一中的蒸汽消融导管在第三通口端的结构示意图;
图7为本实用新型实施例一中的输气导管的结构示意图;
图8是图7中A的局部放大图;
图9为本实用新型实施例一中的第一凸棱的结构示意图;
图10为本实用新型实施例一中的第二凸棱的结构示意图。
图中标记:
接头壳体1;限位凹槽11;悬浮式卡钮12;第一半壳体13;第二半壳体 14;弹簧15;三通部件2;第一通口21;第二通口22;第三通口23;密封圈24;通气阀3;阀体31;进气口311;出气口312;卡合环313;柔性垫圈 314;环形限位凹槽315;阀芯32;过气孔321;旋钮33;输气导管4;导管通道41;气体通道42;第一套管43;第一凸棱431;第二套管44;第三套管45;第二凸棱451;膨胀气囊5;蒸汽导管6;应力扩散管7;限位凸筋71。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“近端”指靠近实际使用者的一端,“远端”指远离实际使用者的一端。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,也可以是通讯连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介的间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
依据现有的蒸汽消融设备进行手术时,当蒸汽输出端伸入人体内并向病灶处释放蒸汽时,无法控制蒸汽扩散的方向,导致部分蒸汽向蒸汽输出的反方向弥散,即造成了蒸汽回流,从而可能导致:增加蒸汽与人体内部的接触面积,降低蒸汽接触病灶处的温度,影响手术效果。为此,本申请的发明人设计了一种能够阻止蒸汽回流的带通气阀的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备,本申请方案如下:
实施例一
图1为本实用新型实施例一中的蒸汽消融导管的外部示意图,图2为本实用新型实施例一中的蒸汽消融导管的内部示意图,图3为本实用新型实施例一中的通气阀的结构示意图,图4为本实用新型实施例一中的导管通道和气体通道的结构示意图,图5为本实用新型实施例一中的三通部件的结构示意图,图6为本实用新型实施例一中的蒸汽消融导管在第三通口端的结构示意图,图7为本实用新型实施例一中的输气导管的结构示意图,图8是图7 中A的局部放大图;图9为本实用新型实施例一中的第一凸棱的结构示意图;
图10为本实用新型实施例一中的第二凸棱的结构示意图。
如图1至图10所示,本实施例提供了一种蒸汽消融导管,其应用于蒸汽消融设备。本领域技术人员应当理解,蒸汽消融设备也可理解为蒸汽消融系统,其至少包括蒸汽发生装置和气体发生装置。
本实施例提供的蒸汽消融导管包括:接头壳体1、三通部件2、通气阀3、输气导管4、膨胀气囊5和蒸汽导管6。
其中,三通部件2设置在接头壳体1内,三通部件2设有第一通口21、第二通口22和第三通口23,且第一通口21、第二通口22和第三通口23分别穿透接头壳体1;
通气阀3设置在接头壳体1上,用于控制第一通口21的通断;
输气导管4设有导管通道41和气体通道42,输气导管4的近端与第二通口22连接,且导管通道41和气体通道42分别与第二通口22连通,输气导管4的远端与膨胀气囊5连接,且气体通道42和膨胀气囊5连通,使第一通口21、第二通口22、气体通道42和膨胀气囊5形成密闭空间,且导管通道41穿透膨胀气囊5;
蒸汽导管6依次从三通口和第二通口22穿过导管通道41。
具体来说,本实施例中的三通部件2为一体化结构,其可由注塑成型得到。第一通口21、第二通口22和第三通口23相互连通,因此实现三通的效果。三通部件2呈T字形,其固定安装在接头壳体1的内部。为了增加安装稳定度,可以在接头壳体1内预设一些凸筋,以起到限位作用。需要说明的是,第一通口21、第二通口22和第三通口23暴露在接头壳体1 外,用以外接蒸汽消融设备的其他装置。例如,汽发生装置的输出端与第三通口23连通,气体发生装置的输出端与第一通口21连通。
通气阀3可拆卸地设置在接头壳体1上,但使用者调解该通气阀3,可以实现对第一通口21的通断的控制。该通气阀3可以为手动通气阀3,也可以为电动通气阀3,例如电磁阀。
输气导管4设有导管通道41和气体通道42,导管通道41和气体通道42 均贯通输气导管4的两端面。可选的,导管通道41和气体通道42可相互平行设置。输气导管4的近端与第二通口22连接,且导管通道41和气体通道 42分别与第二通口22连通。输气导管4的远端与膨胀气囊5连接,且气体通道42和膨胀气囊5连通,使第一通口21、第二通口22、气体通道42和膨胀气囊5形成密闭空间,且导管通道41穿透膨胀气囊5。膨胀气囊5的侧壁部是由膨胀材料制成的,其具有中空的内腔,当内腔中的气压大于预设值时,其侧壁开始膨胀,使其体积明显增加。
蒸汽导管6依次从三通口和第二通口22穿过导管通道41,使得蒸汽导管6的输出端穿过导管通道41并暴露在外。
需要说明的是,本领域技术人员应当合理考虑连接时的密封效果,本实施例不予详细说明。
具体的,通气阀3包括:阀体31、阀芯32和旋钮33。其中,阀体31设有进气口311和出气口312,阀体31与接头壳体1连接,使出气口312与第一通口21连通;阀芯32设有过气孔321,阀芯32位于阀体31内,旋钮33 穿过阀体31与阀芯32连接,用于带动阀芯32旋转,使过气孔在一预设位置时使进气口311与出气口312连通。
可选的,阀体31的底端设有卡合环313;
接头壳体设有插孔,插孔连通至第一通口;
插孔的内侧设有环形的卡合槽,卡合槽内设有柔性垫圈314;
阀体的底端插入插孔内,卡合环的外沿紧密抵持在柔性垫圈的内沿,使出气口与第一通口连通。该方案实现了通气阀和接头壳体的可拆卸连接,以便安装和拆卸。
可选的,卡合环为锥体,且锥体的尖端朝向第一通口,使阀体的底端更容易进入插孔。
可选的,柔性垫圈的中段设有环形限位凹槽315,卡合环的最大外径处嵌入环形限位凹槽315内,以实现卡合环313和柔性垫圈314的限位连接。
通过上述内容不难发现,该种蒸汽消融导管中存在两条通道,第一条是蒸汽通道,其作用是将第三通口23接入的蒸汽通过蒸汽导管6输送至蒸汽导管6的输出端。第二条是气体通道42,其作用是将第一通口21接入的气体通过气体通道42输送至膨胀气囊5,使膨胀气囊5进行膨胀和复原。举例来说,使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口21,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口23,将蒸汽导管6伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀3,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口21输出气体,气体依次经过第二通口22和气体通道42,最终到达膨胀气囊5,当膨胀气囊5内的气压达到预设值时,膨胀气囊5开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊5外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀3,使膨胀气囊5保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口23、第二通口22、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊5限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本实用新型的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。
可选的,输气导管4至少包括:相互连通的第一套管43和第二套管 44;
第一套管43的管径大于第二套管44的管径,第一套管43的近端与第二通口22连接,第二套管44的远端与膨胀气囊5连接。该种设计使得输气导管4形成一个渐变的管径结构,其前端形成一个较细的管径可以进入更细的气管。
进一步可选的,输气导管4还包括:第三套管45,第三套管45位于第一套管43和第二套管44之间。第三套管45可过渡第一套管43和第二套管44之间的管径差,使输气导管4形成一个顺滑渐变的管径。可选的,第一套管43和第三套管45之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接。
基于上述方案,发明人发现,若第一套管43、第三套管45、第二套管44的长度足够长,将不能保证蒸汽的输出温度,蒸汽很容易迅速形成凝结成液态,为此,发明人提供了一优选方案:第一套管43的内壁设有第一凸棱431,第一凸棱431抵持在第三套管45的外壁上,第一套管43 的远端端面与第三套管45密封。该种设计,使得第一套管43和第三套管 45之间形成间隙,该间隙使第三套管45的外层形成气体保温层,减缓了第三套管45的热传导,实现了保温效果。可选的,第一套管43的远端端面通过热熔与第三套管45密封。
同样可选的,第二套管44和第三套管45之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接。
类似的,第三套管45的内壁设有第二凸棱451,第二凸棱451抵持在第二套管44的外壁上,第三套管45的远端端面与第二套管44密封。该种设计,使得第三套管45和第二套管44之间形成间隙,该间隙使第二套管44的外层形成气体保温层,减缓了第二套管44的热传导,进一步实现了保温效果。可选的,第三套管45的远端端面通过热熔与第二套管44密封。
为了进一步保证保证蒸汽输送中的保温效果,可选的,本实施例中,第一套管43由嵌段聚醚酰胺弹性材料(Pebax)制成,第一套管43的外径范围为2.5~2.7mm。第二套管44由嵌段聚醚酰胺弹性材料(Pebax)制成,第二套管44的外径范围为1.86~1.78mm。第三套管45由保温材料制成。更优选的,第三套管45具体由聚酰亚胺树脂材料(PI)制成,可实现更优的保温效果。第三套管45的外径范围为1.92~1.87mm。
可选的,的蒸汽消融导管还包括:应力扩散管7;
应力扩散管7与接头壳体1连接,输气导管4穿过应力扩散管7,且应力扩散管7包裹于输气导管4的近端。该应力扩散管7可以防止输气导管4 的近端被过度弯曲,造成应力疲劳,产生裂纹。
可选的,应力扩散管7呈锥形,且应力扩散管7的尖端朝向输气导管4 的远端。
可选的,应力扩散管7的外壁上设有限位凸筋71,接头壳体1设有限位凹槽11,限位凸筋71卡接在限位凹槽11内,使应力扩散管7与接头壳体1 连接。
可选的,应力扩散管7为由热塑性硫化橡胶材料(TPV)制成的一体化结构,可以保留输气导管4的弯曲能力。
可选的,膨胀气囊5由植入级医用硅胶材料制成,以保证手术安全。
可选的,接头壳体1上设有卡接结构,用于外接蒸汽消融设备中的蒸汽发生装置。
可选的,卡接结构包括位于接头壳体1两侧的悬浮式卡钮12。当悬浮式卡钮12被按压时,可实现蒸汽发生装置伸入卡接结构处,当释放按压力时,悬浮式卡钮12实现了蒸汽发生装置与接头壳体1的固定连接。
可选的,第三通口23上设有密封圈24,增加蒸汽输送时的安全性。
可选的,接头壳体1至少有第一半壳体13和第二半壳体14拼接组成,以便于安装生产。
可选的,接头壳体1内固定地设有至少两根弹簧15,各弹簧15的两端分别抵持在接头壳体1的内侧壁和三通部件2的外侧壁。该种设计使第三通口23具备微调能力,以满足连接时的误差。
实施例二
本实施例提供了一种蒸汽消融设备,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如实施例一中的蒸汽消融导管;
蒸汽发生装置与接头壳体1连接,且蒸汽发生装置的输出端与第三通口 23连通;
气体发生装置的输出端与第一通口21连通。
其使用过程如下:使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口21,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口23,将蒸汽导管6伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀3,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口21输出气体,气体依次经过第二通口22和气体通道42,最终到达膨胀气囊5,当膨胀气囊5内的气压达到预设值时,膨胀气囊5开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊5外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀3,使膨胀气囊5保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口 23、第二通口22、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊5限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本实用新型的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触,或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,其特征在于,包括:接头壳体、三通部件、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管;
所述三通部件设置在所述接头壳体内,所述三通部件设有第一通口、第二通口和第三通口,且所述第一通口、所述第二通口和所述第三通口分别穿透所述接头壳体;
所述通气阀设置在所述接头壳体上,用于控制所述第一通口的通断;
所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述第二通口连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述第二通口连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,使所述第一通口、所述第二通口、所述气体通道和所述膨胀气囊形成密闭空间,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管依次从所述三通口和所述第二通口穿过所述导管通道;
所述通气阀包括:阀体、阀芯和旋钮;
所述阀体设有进气口和出气口,所述阀体与所述接头壳体连接,使所述出气口与所述第一通口连通;
所述阀芯设有过气孔,所述阀芯位于所述阀体内,所述旋钮穿过所述阀体与所述阀芯连接,用于带动所述阀芯旋转,使所述过气孔在一预设位置时使所述进气口与所述出气口连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述阀体的底端设有卡合环;
所述接头壳体设有插孔,所述插孔连通至所述第一通口;
所述插孔的内侧设有环形的卡合槽,所述卡合槽内设有柔性垫圈;
所述阀体的底端插入所述插孔内,所述卡合环的外沿紧密抵持在所述柔性垫圈的内沿。
3.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述卡合环为锥体,且所述锥体的尖端朝向所述第一通口。
4.根据权利要求3所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述柔性垫圈的中段设有环形限位凹槽,所述卡合环的最大外径处嵌入所述环形限位凹槽内。
5.根据权利要求1所述的蒸汽消融导管,其特征在于,还包括:应力扩散管;
所述应力扩散管与所述接头壳体连接,所述输气导管穿过所述应力扩散管,且所述应力扩散管包裹于所述输气导管的近端。
6.根据权利要求5所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述应力扩散管呈锥形,且所述应力扩散管的尖端朝向所述输气导管的远端。
7.根据权利要求1所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三通口上设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述接头壳体至少有第一半壳体和第二半壳体拼接组成。
9.根据权利要求8所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述接头壳体内固定地设有至少两根弹簧;
各所述弹簧的两端分别抵持在所述接头壳体的内侧壁和所述三通部件的外侧壁。
10.一种蒸汽消融设备,其特征在于,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如权利要求1-9中任意一项所述的蒸汽消融导管;
所述蒸汽发生装置与所述接头壳体连接,且所述蒸汽发生装置的输出端与所述第三通口连通;
所述气体发生装置的输出端与所述第一通口连通。
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