CN111631809A - 蒸汽消融导管及蒸汽消融设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械领域,尤其涉及一种蒸汽消融导管及蒸汽消融设备。本发明实施例提供了一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,包括:壳体、三通部件、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管。本发明实施例还提供了一种蒸汽消融设备,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如上述任意一项可行方案中的蒸汽消融导管。本发明实施例提供的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备,通过输气导管渐变式的外径结构,可以提高消融手术的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域,尤其涉及一种蒸汽消融导管及蒸汽消融设备。
背景技术
蒸汽消融术是一项新兴的无植入的支气管内镜介入技术,它通过气管镜将蒸汽导管送入高分辨CT识别的靶肺组织,释放预定计量的高温水蒸气产生热反应作用于患者靶肺区组织,引起局部肺组织发生急性炎症反应及损伤修复,产生肺组织纤维化和瘢痕修复,或形成肺不张而达到肺减容的目的。这种方法与其他方法相比不需要植入异物,且可以产生长时间的治疗作用。目前关于支气管热消融技术的临床资料还较少,但已经成为肺气肿治疗研究热点。
现有技术中的蒸汽消融设备,主要包括:接头主体、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管。其中,输气导管的两端分别连接接头主体和膨胀气囊,但接头主体接通外界气源,气体经过输气导管进入膨胀气囊,使膨胀气囊扩张,以抵持病灶处的气管内壁,蒸汽导管从接头主体接入并穿过膨胀气囊,在蒸汽导管接通外界蒸汽后,向病灶处输出蒸汽,以完成手术。
但依靠现有的蒸汽消融设备进行手术时,很难控制手术的精准度,还容易出现伤害病灶之外组织的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽消融导管及蒸汽消融设备,可以提高消融手术的精准度。
本发明实施例提供了一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,包括:接头主体、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管;
所述接头主体用于接入并引流气体,所述通气阀设置在所述接头主体上,用于控制气体进入所述接头主体;
所述输气导管具有近端向远端递减的外径结构,所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述接头主体连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述接头主体连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管用于供蒸汽通过,所述蒸汽导管穿过所述接头主体和所述导管通道。该方案通过输气导管渐变式的外径结构,解决了现有技术中因输气导管直径与人体气管内径尺寸差异的问题,使输气导管能顺利伸入内径较小的气管中,能更深入地达到病灶位置,提高了输气导管到达位置的精确度。此外,也正是由于输气导管渐变式的外径结构,使输气导管的近端内径相对较大,可供更多的蒸汽进入,减少了蒸汽在传输中的温度损耗,使消融温度更接近所需温度,进一步提高了蒸汽消融手术的精准度,也避免了对病灶之外造成的伤害。
在一种可行的方案中,所述输气导管至少包括:相互连通的第一套管和第二套管;
所述第一套管的管径大于所述第二套管的管径,所述第一套管的近端与所述接头主体连接,所述第二套管的远端与所述膨胀气囊连接。通过第一套管和第二套管的套接结构,实现了输气导管渐变式的外径结构。
在一种可行的方案中,所述第一套管由嵌段聚醚酰胺弹性材料制成,以作优选。
在一种可行的方案中,所述第一套管的外径范围为2.5~2.7mm,以更好的适应人体结构。
在一种可行的方案中,所述第二套管由嵌段聚醚酰胺弹性材料制成,以作优选。
在一种可行的方案中,所述第二套管的外径范围为1.86~1.78mm,以更好的适应人体结构。
在一种可行的方案中,所述输气导管还包括:第三套管;
所述第三套管位于所述第一套管和所述第二套管之间,以进一步缓解渐变差,也提高了输气导管外表面的光滑度,使输气导管伸入时能更顺畅。
在一种可行的方案中,所述第一套管和所述第三套管之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接,以便安装。
在一种可行的方案中,所述第一套管的内壁设有第一凸棱,所述第一凸棱抵持在所述第三套管的外壁上;
所述第一套管的远端端面与所述第三套管密封。该方案通过第一凸棱,使第一套管和第三套管之间形成空气保温层,以防止蒸汽在输送过程中的热能损失,提高手术效果。
在一种可行的方案中,所述第一套管的远端端面通过热熔与所述第三套管密封,以保证密闭性。
在一种可行的方案中,所述第二套管和所述第三套管之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接,以便安装。
在一种可行的方案中,所述第三套管的内壁设有第二凸棱,所述第二凸棱抵持在所述第二套管的外壁上;
所述第三套管的远端端面与所述第二套管密封。该方案通过第二凸棱,使第二套管和第三套管之间形成空气保温层,以防止蒸汽在输送过程中的热能损失,提高手术效果。
在一种可行的方案中,所述第三套管的远端端面通过热熔与所述第二套管密封,以保证密闭性。
在一种可行的方案中,所述第三套管由保温材料制成,以进一步提高保温效果。
在一种可行的方案中,所述第三套管具体由聚酰亚胺树脂材料制成,以作优选。
在一种可行的方案中,所述第三套管的外径范围为1.92~1.87mm,以更好的适应人体结构。
在一种可行的方案中,所述接头主体包括:壳体和三通部件;
所述三通部件设置在所述壳体内,所述三通部件设有第一通口、第二通口和第三通口,且所述第一通口、所述第二通口和所述第三通口分别穿透所述壳体;
所述通气阀设置在所述壳体上,用于控制所述第一通口的通断;
所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述第二通口连接,即所述第一套管的近端与所述第二通口连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述第二通口连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,使所述第一通口、所述第二通口、所述气体通道和所述膨胀气囊形成密闭空间,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管依次从所述三通口和所述第二通口穿过所述导管通道。该方案通过两条通道,第一条是蒸汽通道,其作用是将第三通口接入的蒸汽通过蒸汽导管输送至蒸汽导管的输出端。第二条是气体通道,其作用是将第一通口接入的气体通过气体通道输送至膨胀气囊,使膨胀气囊进行膨胀和复原。举例来说,使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口,将蒸汽导管伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口输出气体,气体依次经过第二通口和气体通道,最终到达膨胀气囊,当膨胀气囊内的气压达到预设值时,膨胀气囊开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀,使膨胀气囊保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口、第二通口、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本发明的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。
在一种可行的方案中,蒸汽消融导管还包括:应力扩散管;
所述应力扩散管与所述壳体连接,所述输气导管穿过所述应力扩散管,且所述应力扩散管包裹于所述输气导管的近端。该方案通过应力扩散管保护了输气导管近端的过度弯曲。
在一种可行的方案中,所述应力扩散管呈锥形,且所述应力扩散管的尖端朝向所述输气导管的远端。通过锥形结构以进一步阻止应力变形。
在一种可行的方案中,所述应力扩散管的外壁上设有限位凸筋,所述壳体设有限位凹槽,所述限位凸筋卡接在所述限位凹槽内,使所述应力扩散管与所述壳体连接,实现了应力扩散管与壳体的可拆式连接,便于更换维修。
在一种可行的方案中,所述应力扩散管为由热塑性硫化橡胶材料制成的一体化结构,实现结构简单且便于更换维修。
在一种可行的方案中,所述通气阀包括:阀体、阀芯和旋钮;
所述阀体设有进气口和出气口,所述阀体与所述壳体连接,使所述出气口与所述第一通口连通;
所述阀芯设有过气孔,所述阀芯位于所述阀体内,所述旋钮穿过所述阀体与所述阀芯连接,用于带动所述阀芯旋转,使所述通气孔在一预设位置时使所述进气口与所述出气口连通,以通过简单的旋转式操作,实现通气阀的通断。
在一种可行的方案中,所述膨胀气囊由植入级医用硅胶材料制成,以保证手术安全。
在一种可行的方案中,所述壳体上设有卡接结构,用于外接所述蒸汽消融设备中的蒸汽发生装置,以实现壳体和蒸汽发生装置的可拆式连接,便安装及拆卸。
在一种可行的方案中,所述卡接结构包括位于所述壳体两侧的悬浮式卡钮,以便卡接操作。
在一种可行的方案中,所述壳体内固定地设有至少两根弹簧;
各所述弹簧的两端分别抵持在所述悬浮式卡钮的内侧壁和所述三通部件的外侧壁,以使悬浮式卡钮实现复位功能。
在一种可行的方案中,所述第三通口上设有密封圈,以阻止蒸汽接入时发生泄漏问题。
在一种可行的方案中,所述壳体至少有第一半壳体和第二半壳体拼接组成,以便组装生产。
本发明实施例还提供了一种蒸汽消融设备,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和上述任意一种可行方案中的蒸汽消融导管;
所述蒸汽发生装置与所述接头主体连接,且所述蒸汽发生装置的输出端与所述接头主体连通;
所述气体发生装置的输出端与所述接头主体连通。
基于上述方案可知,本发明提供的蒸汽消融导管及蒸汽消融设备通过输气导管渐变式的外径结构,具体是输气导管近端向远端递减的外径结构,解决了现有技术中因输气导管直径与人体气管内径尺寸差异的问题,使输气导管能顺利伸入内径较小的气管中,能更深入地达到病灶位置,提高了输气导管到达位置的精确度。此外,也正是由于输气导管渐变式的外径结构,使输气导管的近端内径相对较大,可供更多的蒸汽进入,减少了蒸汽在传输中的温度损耗,使消融温度更接近所需温度,进一步提高了蒸汽消融手术的精准度,也避免了对病灶之外造成的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中的蒸汽消融导管的外部示意图;
图2为本发明实施例一中的蒸汽消融导管的内部示意图;
图3为本发明实施例一中的通气阀的结构示意图;
图4为本发明实施例一中的导管通道和气体通道的结构示意图;
图5为本发明实施例一中的三通部件的结构示意图;
图6为本发明实施例一中的蒸汽消融导管在第三通口端的结构示意图;
图7为本发明实施例一中的输气导管的结构示意图;
图8为本发明实施例一中的第一凸棱的结构示意图;
图9为本发明实施例一中的第二凸棱的结构示意图。
图中标记:
壳体1;限位凹槽11;悬浮式卡钮12;第一半壳体13;第二半壳体14;弹簧15;三通部件2;第一通口21;第二通口22;第三通口23;密封圈24;通气阀3;阀体31;进气口311;出气口312;阀芯32;过气孔321;旋钮33;输气导管4;导管通道41;气体通道42;第一套管43;第一凸棱431;第二套管44;第三套管45;第二凸棱451;膨胀气囊5;蒸汽导管6;应力扩散管7;限位凸筋71。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“近端”指靠近实际使用者的一端,“远端”指远离实际使用者的一端。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,也可以是通讯连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介的间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
现有技术中的蒸汽消融设备,主要包括:接头主体、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管。其中,输气导管的两端分别连接接头主体和膨胀气囊,但接头主体接通外界气源,气体经过输气导管进入膨胀气囊,使膨胀气囊扩张,以抵持病灶处的气管内壁,蒸汽导管从接头主体接入并穿过膨胀气囊,在蒸汽导管接通外界蒸汽后,向病灶处输出蒸汽,以完成手术。
本申请的发明人发现,现有技术中的输气导管通常为整根直线型的管路,其外径没有变化。而由于人体气管的尺寸与输气导管往往存在差异,若遇到气管较小的情况,尺寸稍大的输气导管无法精确到达病灶位置,若配合使用较小的输气导管以伸入气管内,达到病灶位置附件,但是,输气导管的外径减少后,必然造成输气导管的内径相应减小,但内径减小会影响蒸汽的输送量,从而增加了蒸汽在传输时的热量消耗,而蒸汽消融手术需要排除的蒸汽达到预设温度才可达到理想的治疗效果。因此,依靠现有的蒸汽消融设备进行手术时,很难控制手术的精准度,还容易出现伤害病灶之外组织的情况。
为了解决上述问题,本申请发明人提出了本申请的技术方案:一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,包括:接头主体、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管;
所述接头主体用于接入并引流气体,所述通气阀设置在所述接头主体上,用于控制气体进入所述接头主体;
所述输气导管具有近端向远端递减的外径结构,所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述接头主体连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述接头主体连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管用于供蒸汽通过,所述蒸汽导管穿过所述接头主体和所述导管通道。该方案通过输气导管渐变式的外径结构,通过输气导管渐变式的外径结构,具体是输气导管近端向远端递减的外径结构,解决了现有技术中因输气导管直径与人体气管内径尺寸差异的问题,使输气导管能顺利伸入内径较小的气管中,能更深入地达到病灶位置,提高了输气导管到达位置的精确度。此外,也正是由于输气导管渐变式的外径结构,使输气导管的近端内径相对较大,可供更多的蒸汽进入,减少了蒸汽在传输中的温度损耗,使消融温度更接近所需温度,进一步提高了蒸汽消融手术的精准度,也避免了对病灶之外造成的伤害。
实施例一
图1为本发明实施例一中的蒸汽消融导管的外部示意图,图2为本发明实施例一中的蒸汽消融导管的内部示意图,图3为本发明实施例一中的通气阀的结构示意图,图4为本发明实施例一中的导管通道和气体通道的结构示意图,图5为本发明实施例一中的三通部件的结构示意图,图6为本发明实施例一中的蒸汽消融导管在第三通口端的结构示意图,图7为本发明实施例一中的输气导管的结构示意图,图8为本发明实施例一中的第一凸棱的结构示意图,图9为本发明实施例一中的第二凸棱的结构示意图。
如图1至图9所示,本实施例提供了一种蒸汽消融导管,其应用于蒸汽消融设备。本领域技术人员应当理解,蒸汽消融设备也可理解为蒸汽消融系统,其至少包括蒸汽发生装置和气体发生装置。
本实施例提供的蒸汽消融导管包括:壳体1、三通部件2、通气阀3、输气导管4、膨胀气囊5和蒸汽导管6。
其中,三通部件2设置在壳体1内,三通部件2设有第一通口21、第二通口22和第三通口23,且第一通口21、第二通口22和第三通口23分别穿透壳体1;
通气阀3设置在壳体1上,用于控制第一通口21的通断;
输气导管4设有导管通道41和气体通道42,输气导管4的近端与第二通口22连接,且导管通道41和气体通道42分别与第二通口22连通,输气导管4的远端与膨胀气囊5连接,且气体通道42和膨胀气囊5连通,使第一通口21、第二通口22、气体通道42和膨胀气囊5形成密闭空间,且导管通道41穿透膨胀气囊5;
蒸汽导管6依次从三通口和第二通口22穿过导管通道41。
具体来说,本实施例中的三通部件2为一体化结构,其可由注塑成型得到。第一通口21、第二通口22和第三通口23相互连通,因此实现三通的效果。三通部件2呈T字形,其固定安装在壳体1的内部。为了增加安装稳定度,可以在壳体1内预设一些凸筋,以起到限位作用。需要说明的是,第一通口21、第二通口22和第三通口23暴露在壳体1外,用以外接蒸汽消融设备的其他装置。例如,汽发生装置的输出端与第三通口23连通,气体发生装置的输出端与第一通口21连通。
通气阀3可拆卸地设置在壳体1上,但使用者调解该通气阀3,可以实现对第一通口21的通断的控制。该通气阀3可以为手动通气阀3,也可以为电动通气阀3,例如电磁阀。
输气导管4设有导管通道41和气体通道42,导管通道41和气体通道42均贯通输气导管4的两端面。可选的,导管通道41和气体通道42可相互平行设置。输气导管4的近端与第二通口22连接,且导管通道41和气体通道42分别与第二通口22连通。输气导管4的远端与膨胀气囊5连接,且气体通道42和膨胀气囊5连通,使第一通口21、第二通口22、气体通道42和膨胀气囊5形成密闭空间,且导管通道41穿透膨胀气囊5。膨胀气囊5的侧壁部是由膨胀材料制成的,其具有中空的内腔,当内腔中的气压大于预设值时,其侧壁开始膨胀,使其体积明显增加。
蒸汽导管6依次从三通口和第二通口22穿过导管通道41,使得蒸汽导管6的输出端穿过导管通道41并暴露在外。
需要说明的是,本领域技术人员应当合理考虑连接时的密封效果,本实施例不予详细说明。
通过上述内容不难发现,该种蒸汽消融导管中存在两条通道,第一条是蒸汽通道,其作用是将第三通口23接入的蒸汽通过蒸汽导管6输送至蒸汽导管6的输出端。第二条是气体通道42,其作用是将第一通口21接入的气体通过气体通道42输送至膨胀气囊5,使膨胀气囊5进行膨胀和复原。举例来说,使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口21,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口23,将蒸汽导管6伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀3,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口21输出气体,气体依次经过第二通口22和气体通道42,最终到达膨胀气囊5,当膨胀气囊5内的气压达到预设值时,膨胀气囊5开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊5外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀3,使膨胀气囊5保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口23、第二通口22、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊5限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本发明的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。
可选的,输气导管4至少包括:相互连通的第一套管43和第二套管44;
第一套管43的管径大于第二套管44的管径,第一套管43的近端与第二通口22连接,第二套管44的远端与膨胀气囊5连接。该种设计使得输气导管4形成一个渐变的管径结构,其前端形成一个较细的管径可以进入更细的气管。
进一步可选的,输气导管4还包括:第三套管45,第三套管45位于第一套管43和第二套管44之间。第三套管45可过渡第一套管43和第二套管44之间的管径差,使输气导管4形成一个顺滑渐变的管径。可选的,第一套管43和第三套管45之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接。
基于上述方案,发明人发现,若第一套管43、第三套管45、第二套管44的长度足够长,将不能保证蒸汽的输出温度,蒸汽很容易迅速形成凝结成液态,为此,发明人提供了一优选方案:第一套管43的内壁设有第一凸棱431,第一凸棱431抵持在第三套管45的外壁上,第一套管43的远端端面与第三套管45密封。该种设计,使得第一套管43和第三套管45之间形成间隙,该间隙使第三套管45的外层形成气体保温层,减缓了第三套管45的热传导,实现了保温效果。可选的,第一套管43的远端端面通过热熔与第三套管45密封。
同样可选的,第二套管44和第三套管45之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接。
类似的,第三套管45的内壁设有第二凸棱451,第二凸棱451抵持在第二套管44的外壁上,第三套管45的远端端面与第二套管44密封。该种设计,使得第三套管45和第二套管44之间形成间隙,该间隙使第二套管44的外层形成气体保温层,减缓了第二套管44的热传导,进一步实现了保温效果。可选的,第三套管45的远端端面通过热熔与第二套管44密封。
为了进一步保证保证蒸汽输送中的保温效果,可选的,本实施例中,第一套管43由嵌段聚醚酰胺弹性材料(Pebax)制成,第一套管43的外径范围为2.5~2.7mm。第二套管44由嵌段聚醚酰胺弹性材料(Pebax)制成,第二套管44的外径范围为1.86~1.78mm。第三套管45由保温材料制成。更优选的,第三套管45具体由聚酰亚胺树脂材料(PI)制成,可实现更优的保温效果。第三套管45的外径范围为1.92~1.87mm。
可选的,的蒸汽消融导管还包括:应力扩散管7;
应力扩散管7与壳体1连接,输气导管4穿过应力扩散管7,且应力扩散管7包裹于输气导管4的近端。该应力扩散管7可以防止输气导管4的近端被过度弯曲,造成应力疲劳,产生裂纹。
可选的,应力扩散管7呈锥形,且应力扩散管7的尖端朝向输气导管4的远端。
可选的,应力扩散管7的外壁上设有限位凸筋71,壳体1设有限位凹槽11,限位凸筋71卡接在限位凹槽11内,使应力扩散管7与壳体1连接。
可选的,应力扩散管7为由热塑性硫化橡胶材料(TPV)制成的一体化结构,可以保留输气导管4的弯曲能力。
可选的,通气阀3包括:阀体31、阀芯32和旋钮33;
阀体31设有进气口311和出气口312,阀体31与壳体1连接,使出气口312与第一通口21连通;
阀芯32设有过气孔321,阀芯32位于阀体31内,旋钮33穿过阀体31与阀芯32连接,用于带动阀芯32旋转,使通气孔在一预设位置时使进气口311与出气口312连通。
可选的,膨胀气囊5由植入级医用硅胶材料制成,以保证手术安全。
可选的,壳体1上设有卡接结构,用于外接蒸汽消融设备中的蒸汽发生装置。
可选的,卡接结构包括位于壳体1两侧的悬浮式卡钮12。当悬浮式卡钮12被按压时,可实现蒸汽发生装置伸入卡接结构处,当释放按压力时,悬浮式卡钮12实现了蒸汽发生装置与壳体1的固定连接。
可选的,壳体1内固定地设有至少两根弹簧15,各弹簧15的两端分别抵持在悬浮式卡钮12的内侧壁和三通部件2的外侧壁。该种设计使浮式卡钮12具备复位能力。
可选的,第三通口23上设有密封圈24,增加蒸汽输送时的安全性。
可选的,壳体1至少有第一半壳体13和第二半壳体14拼接组成,以便于安装生产。
实施例二
本实施例提供了一种蒸汽消融设备,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如实施例一中的蒸汽消融导管;
蒸汽发生装置与壳体1连接,且蒸汽发生装置的输出端与第三通口23连通;
气体发生装置的输出端与第一通口21连通。
其使用过程如下:使用者将气体发生装置的输出端连通至第一通口21,将蒸汽发生装置的输出端连通至第三通口23,将蒸汽导管6伸入患者气管内,直至病灶处,打开通气阀3,并打开气体发生装置,此时,气体发生装置的输出端向第一通口21输出气体,气体依次经过第二通口22和气体通道42,最终到达膨胀气囊5,当膨胀气囊5内的气压达到预设值时,膨胀气囊5开始膨胀,即体积增大,当膨胀气囊5外壁紧贴气管内壁时,关闭通气阀3,使膨胀气囊5保持当前体积,再开启蒸汽发生装置,蒸汽依次经过第三通口23、第二通口22、蒸汽通道并输出至病灶位置,此时,由于膨胀气囊5限定了蒸汽弥散的区域范围,蒸汽无法穿过气囊。因此,本发明的蒸汽消融导管能够阻止蒸汽消融手术时的蒸汽回流。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触,或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (29)
1.一种蒸汽消融导管,应用于蒸汽消融设备,其特征在于,包括:接头主体、通气阀、输气导管、膨胀气囊和蒸汽导管;
所述接头主体用于接入并引流气体,所述通气阀设置在所述接头主体上,用于控制气体进入所述接头主体;
所述输气导管具有近端向远端递减的外径结构,所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述接头主体连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述接头主体连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管用于供蒸汽通过,所述蒸汽导管穿过所述接头主体和所述导管通道。
2.根据权利要求1所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述输气导管至少包括:相互连通的第一套管和第二套管;
所述第一套管的管径大于所述第二套管的管径,所述第一套管的近端与所述接头主体连接,所述第二套管的远端与所述膨胀气囊连接。
3.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第一套管由嵌段聚醚酰胺弹性材料制成。
4.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第一套管的外径范围为2.5~2.7mm。
5.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第二套管由嵌段聚醚酰胺弹性材料制成。
6.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第二套管的外径范围为1.86~1.78mm。
7.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述输气导管还包括:第三套管;
所述第三套管位于所述第一套管和所述第二套管之间。
8.根据权利要求7所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第一套管和所述第三套管之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接。
9.根据权利要求7所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第一套管的内壁设有第一凸棱,所述第一凸棱抵持在所述第三套管的外壁上;
所述第一套管的远端端面与所述第三套管密封。
10.根据权利要求9所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第一套管的远端端面通过热熔与所述第三套管密封。
11.根据权利要求7所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第二套管和所述第三套管之间通过热缩、焊接、套接或粘接中的一种方式连接。
12.根据权利要求7所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三套管的内壁设有第二凸棱,所述第二凸棱抵持在所述第二套管的外壁上;
所述第三套管的远端端面与所述第二套管密封。
13.根据权利要求12所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三套管的远端端面通过热熔与所述第二套管密封。
14.根据权利要求7所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三套管由保温材料制成。
15.根据权利要求14所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三套管具体由聚酰亚胺树脂材料制成。
16.根据权利要求7所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三套管的外径范围为1.92~1.87mm。
17.根据权利要求2所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述接头主体包括:壳体和三通部件;
所述三通部件设置在所述壳体内,所述三通部件设有第一通口、第二通口和第三通口,且所述第一通口、所述第二通口和所述第三通口分别穿透所述壳体;
所述通气阀设置在所述壳体上,用于控制所述第一通口的通断;
所述输气导管设有导管通道和气体通道,所述输气导管的近端与所述第二通口连接,即所述第一套管的近端与所述第二通口连接,且所述导管通道和所述气体通道分别与所述第二通口连通,所述输气导管的远端与所述膨胀气囊连接,且所述气体通道和所述膨胀气囊连通,使所述第一通口、所述第二通口、所述气体通道和所述膨胀气囊形成密闭空间,且所述导管通道穿透所述膨胀气囊;
所述蒸汽导管依次从所述三通口和所述第二通口穿过所述导管通道。
18.根据权利要求17所述的蒸汽消融导管,其特征在于,还包括:应力扩散管;
所述应力扩散管与所述壳体连接,所述输气导管穿过所述应力扩散管,且所述应力扩散管包裹于所述输气导管的近端。
19.根据权利要求18所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述应力扩散管呈锥形,且所述应力扩散管的尖端朝向所述输气导管的远端。
20.根据权利要求18所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述应力扩散管的外壁上设有限位凸筋,所述壳体设有限位凹槽,所述限位凸筋卡接在所述限位凹槽内,使所述应力扩散管与所述壳体连接。
21.根据权利要求18所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述应力扩散管为由热塑性硫化橡胶材料制成的一体化结构。
22.根据权利要求17所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述通气阀包括:阀体、阀芯和旋钮;
所述阀体设有进气口和出气口,所述阀体与所述壳体连接,使所述出气口与所述第一通口连通;
所述阀芯设有过气孔,所述阀芯位于所述阀体内,所述旋钮穿过所述阀体与所述阀芯连接,用于带动所述阀芯旋转,使所述通气孔在一预设位置时使所述进气口与所述出气口连通。
23.根据权利要求17所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述膨胀气囊由植入级医用硅胶材料制成。
24.根据权利要求17所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述壳体上设有卡接结构,用于外接所述蒸汽消融设备中的蒸汽发生装置。
25.根据权利要求24所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述卡接结构包括位于所述壳体两侧的悬浮式卡钮。
26.根据权利要求25所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述壳体内固定地设有至少两根弹簧;
各所述弹簧的两端分别抵持在所述悬浮式卡钮的内侧壁和所述三通部件的外侧壁。
27.根据权利要求24所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述第三通口上设有密封圈。
28.根据权利要求24所述的蒸汽消融导管,其特征在于,所述壳体至少有第一半壳体和第二半壳体拼接组成。
29.一种蒸汽消融设备,其特征在于,包括:蒸汽发生装置、气体发生装置和如权利要求1-28中任意一项所述的蒸汽消融导管;
所述蒸汽发生装置与所述接头主体连接,且所述蒸汽发生装置的输出端与所述接头主体连通;
所述气体发生装置的输出端与所述接头主体连通。
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