CN213819646U - 一种改进的果蔬催熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的果蔬催熟装置，包括一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，并排分隔成若干个催熟库外，每个催熟库都设置有出入库门。催熟库内被果蔬箱分割成左右两大区间，区间交错设置为进风通道和出风通道，进风通道上装有循环风机，进风通道和出风通道通过循环风机与循环室形成流循环通道；循环风机启动后，将循环风机下方的进风通道内的空气抽出，使进风通道内产生负压，循环风经循环室进入出风通道，出风通道产生正压，在每列果蔬箱两侧之间形成压力差，压力差将果蔬箱内产生的热量及气体带出，并与制冷盘管制冷时或加热器加热时的冷量或热量快速交换。

Description

一种改进的果蔬催熟装置

技术领域

本实用新型涉及果蔬催熟设备技术领域，具体涉及一种改进的果蔬催熟装置。

背景技术

中国是水果种植及消费大国，水果种植面积及消费能力都居世界前列，水果产业是继粮食、蔬菜之后的第三大农业产业，市场空间广阔。我国农业基础设施建设也被放在了一个极重要的地位，催熟设备技术就是其中之一。

催熟设备及技术对于后熟性水果，如香蕉、芒果、牛油果等的市场流通至关重要，然而，目前国内的催熟技术及设备发展却不够完善，催熟设施简易，催熟加工的产品成熟不一，风味差，难以实现标准化、产业化催熟加工生产，催熟过程可控程度低，催熟品质得不到保障等问题，亟待解决。

因此，急需改良并开发一种集装箱式并排摆放结构的果蔬催熟装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种改进的果蔬催熟装置，每个催熟库可独立实现果蔬催熟效果，适用于小批量果蔬的灵活催熟。且能够实现催熟产品的标准化，催熟过程的自动化，催熟品质得到有效保障。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种改进的果蔬催熟装置，包括一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，每个催熟库都设置有出入库门,每个所述催熟库内顶壁设有与内顶壁具有一定距离的封板，催熟库内顶壁与封板间形成循环室，在催熟库内地板沿所述催熟库的宽度方向上设有果蔬摆放区，每个果蔬摆放区内设有果蔬箱，每列果蔬箱将催熟库内部分隔成两大区间，区间交错设置为进风通道和出风通道，在进风通道对应地设置有出风口，在出风通道对应设置有回风口，所述出风口的上方设有循环风机，进风通道和出风通道通过循环风机与循环室形成流循环通道。

优选地，所述催熟库为一个集装箱内分隔成4或5个独立封闭的催熟库。

优选地，所述一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库。

优选地，所述每个催熟库上设有制冷加热机构，所述制冷加热机构包括制冷盘管、加热器、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，若干个所述制冷盘管吊装在循环室顶部，所述制冷装置设在催熟库的前板处，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷盘管连接，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在催熟库外。

优选地，所述每个催熟库上设有加湿机，所述加湿机构包括加湿装置与加湿管道，所述加湿管道设在催熟库内顶部，所述加湿装置设在催熟库的前板处，所述加湿装置与加湿管道连接。

优选地，所述每个催熟库上设有乙烯输送机构，所述乙烯输送机构包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯输送管道安装在催熟库内顶部，所述乙烯气瓶设在催熟库外，所述气体控制器设在催熟库的前板处，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器与乙烯气瓶电性连接。

优选地，所述每个催熟库上设有臭氧杀菌换气机构，所述臭氧杀菌换气机构包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管、所述臭氧杀菌换气装置设在催熟库顶部循环室处，所述排气管、新风进气管、分别和臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管分别和催熟库内外部连通。

优选地，所述每个催熟库上设有乙烯浓度传感器、室温传感器、果蔬温度传感器、湿度传感器、压差传感器与二氧化氮传感器。

优选地，所述的集装箱式并排摆放结构的果蔬催熟装置，所述每个催熟库两内侧隔墙板进风道分别与果蔬箱的缝隙设有导风和密封作用的钣金密封件，所述催熟库的两内侧隔墙板与地板位置还分别设有托盘定位防撞挡板，该托盘定位防撞挡板设在两内侧隔墙板的钣金密封件下方。

优选地，还包括PLC智能自动控制柜，所述PLC智能自动控制柜设在催熟库的前板处，分别与每个催熟库的循环风机、制冷机构、加热机构、加湿机、乙烯输送机构、臭氧杀菌换气机构电性连接。

优选地，所述每个催熟库上设有门限传感器，所述门限传感器设在每个催熟库的顶部且与催熟库的箱门中心相对应位置。

有益效果：本催熟装置的自动化程度高，功能丰富，可控程度高，有效实现催熟产品的标准化，提高产品的品质；循环风机的布局合理，使气体充分扩散在催熟库内部，工作室在每列果蔬箱两侧之间形成压力差，压力差将果蔬箱内产生的热量及气体带出，并与制冷盘管制冷时或加热器加热时的冷量或热量快速交换，保证了气流循环效率和催熟质量，而且节省了资源和降低成本。并排摆放的集装箱更科学地利用集装箱的空间，果蔬的催熟效果更佳，同时集装箱间隔分隔成若干个催熟库，每个催熟库都设置有出入库门，可实现批量催熟的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的空气循环示意图；

附图标记说明：

0.门限开关

1.集装箱柜体；11.催熟库门；12.保温隔墙板；13.地板；14.托盘定位防撞挡板；15.前隔板；

21.制冷盘管；22.供冷管道；23.冷凝水排水管道；

31.循环风机；32.出风口；33.回风口；34.PVC挡风帘；

41.加热超温保护装置；

51.风道钣金板；52.排气管；53.进气口；54.托盘；55.钣金密封件；56.PLC智能自动控制柜；

6.乙烯浓度传感器；7.室温传感器；8.果蔬温度传感器；9.湿度传感器。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例关于一种改进的果蔬催熟装置，包括一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，每个催熟库都设置有出入库门,每个所述催熟库内顶壁设有与内顶壁具有一定距离的封板。所述催熟库为并排结构，各个催熟库之间采用隔板12隔开。所述催熟库的一端设有前隔板15，另一端设有箱门，所述每个催熟库的门上方设有门限传感器，用于感应箱门的开或关的状态，所述催熟库内底壁设有防滑地板13，所述地板与催熟库内底壁间设有T形导流槽，该T形导流槽为空腔通道。沿所述防滑地板13的长度方向上设有若干个的果蔬安放区，果蔬安放区设有托盘54，该托盘可放置装有待催熟的果蔬货物的果蔬箱，果蔬箱的集合宽度与催熟库内宽度略等，果蔬安放区位置上的一列果蔬箱将每个催熟库内分隔成左右二个区间，所述果蔬箱的两侧分别设有通气孔，所述催熟库的内顶壁上吊装风道钣金板51，风道钣金板与催熟库的内顶壁间形成循环室，催熟库内顶壁上装有制冷机构、加湿机构、乙烯输送机构、加热机构，在风道钣金板51对应果蔬安放区位置设有若干个传感器，所述催熟库两内侧壁与风道钣金板51与果蔬箱间隙内设有相对应的钣金密封件 55，该钣金密封件55为钣金件或者为钣金+密封胶条组合或充气气囊，用于填充隔断催熟库各内壁面与果蔬箱之间的空隙，减少工作时的风漏，所述催熟库两内侧壁还分别设有托盘定位防撞挡板14，该托盘定位防撞挡板14设在两侧钣金密封件55的下方，所述托盘54 通过托盘定位防撞挡板14定位摆放在指定的位置，在进风通道对应位置的风道钣金板52上装有循环风机31，进风通道通过循环风机与循环室形成流循环通道。并排摆放的集装箱更科学地利用催熟库的空间，催熟效率更高。且各个催熟库可单独运行，互不影响，适用于大小批量的果蔬催熟。

循环风机工作时在每列果蔬箱两侧(靠近催熟库内隔墙板出风通道的为果蔬箱内侧，靠近库中间回风通道的为果蔬箱外侧)之间形成压力差，压力差将果蔬箱内果蔬产生的热量及气体带出，并将制冷盘管制冷时或加热器加热时的冷量或热量快速导出。

若干箱果蔬箱排成一列，催熟库内被一列一列果蔬箱分割成左右二个区间，区间交错设置成进风通道和出风通道，在进风通道对应风道钣金板51的位置上设出风口32，在出风通道对应风道钣金板51 的位置上设回风口33，出风口32上方设有循环风机31，果蔬箱与催熟库内壁面间隙内设置钣金密封件55，进风通道和出风通道通过循环风机与循环室形成流循环通道，在循环风机启动后，将循环风机下方的进风通道内的空气抽出，使得进风通道内产生负压，循环风经循环室进入出风通道，出风通道产生正压，在正负压差作用下，循环风穿过每列果蔬箱后再次被循环风机抽出，经过制冷盘管冷却、加热再次循环。

优选地，所述制冷加热机构包括制冷盘管21、制冷装置、供冷管道22、冷凝水排水管道23，所述制冷盘管21吊装在每个催熟库内部顶端，所述制冷装置设在催熟库1的前隔板15处，所述制冷盘管 21与制冷装置通过供冷管道22连接，所述冷凝水排水管道23与制冷盘管21连接，其出水端与催熟库1外的管道连接，所述供冷管道 22与冷凝水排水管道23外设有保温隔热层，制冷装置通过制冷管道对每个催熟库内部进行降温，冷凝水排水管道23将制冷盘管21在制冷时产生的冷凝水排到室外的管道。

优选地，所述气流循环机构包括循环风机31、出风口32与回风口33，若干个所述循环风机31为轴流风机或离心风机，本实施例中，每一个催熟库内设置两个循环风机31，其横向间隔安装在催熟库内部顶端的盘管下方，所述出风口32设在催熟库内左右隔板的顶部位置，所述循环风机31安装在出风口32的上方，循环风机31与出风口32形成负压导风通道，循环风机31与回风口33形成正压导风通道。由于托盘54间隔定位放置以及钣金密封件55填充了果蔬箱之间的空隙，使得相邻两列果蔬箱之间的间隔空间为独立空间，出风口 32所对应的独立空间为负压区，循环风机31与回风口33所对应的独立空间为正压区，循环风机31送出的风经过风道钣金板51从回风口32进入正压区，风从果蔬箱一侧的通气孔进入果蔬箱内部，而后从果蔬箱另一侧的通气孔吹出到负压区，经由出风口32回到循环风机31，由此形成一气流循环通道，可将果蔬箱内的货物产生的热量及气体带出，并将制冷机构制冷时产生的冷量或加热装置加热时的热量快速导出。

优选地，所述加湿机构包括加湿装置与加湿管道，所述加湿管道设在每个催熟库内部顶端，所述加湿装置设在催熟库1的前隔板15 处，所述加湿装置与加湿管道连接。

优选地，所述乙烯输送机构包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯输送管道安装在每个催熟库内顶部，所述乙烯气瓶设在催熟库1外，所述气体控制器设在催熟库1的前隔板15处，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器与乙烯气瓶电性连接，用于打开或关断乙烯的输送，乙烯气瓶通过乙烯输送管道将乙烯输送到各个催熟库内。

优选地，所述加热装置上设有加热超温保护装置，在每个催熟库加热时确保由于其它因素导致催熟库内温度超出设定的限值温度时进行加热断开保护。

优选地，还包括臭氧杀菌换气机构，所述每个催熟库臭氧杀菌换气机构包括臭氧杀菌换气装置、排气管52、新风进气管53，所述新风进气管53与外部空气发生装置连接，所述排气管52将废气排出，由此形成换气循环回路。

优选地，还包括照明装置，所述照明装置为LED照明灯，设在每个催熟库的制冷盘管21底部钣金左右两侧，用于库内照明。

优选地，还包括警示灯，所述警示灯安装在每个催熟库门外顶部，用于显示设备所处的工作状态或故障报警。

优选地，还包括PLC智能自动控制柜56，所述PLC智能自动控制柜56设在催熟库1的前隔板15处，分别与各个机构电性连接，内部主要安装有电源开关、PLC触摸屏、执行控制元件与保护元件，以及嵌入有智能催熟控制本装置软件组成的控制柜。根据每个催熟库的乙烯浓度传感器6、室温传感器7、果蔬温度传感器8、湿度传感器9 的输入信号，执行输出用户设定的温度值、湿度值、乙烯气体浓度值、风量值、二氧化氮浓度值、压力值、内循环风机31、排气装置等的精确控制。

优选地，所述每个催熟库的传感器包括乙烯浓度传感器6、室温传感器7、果蔬温度传感器8、湿度传感器9。

所述乙烯浓度传感器6安装在每个催熟库内顶部，主要检测催熟库内乙烯浓度并转换成PLC通讯信号；

所述室温传感器7安装固定在每个催熟库制冷盘管21的底部，主要测量催熟库内的环境温度并转换成PLC通讯信号；

所述果蔬温度传感器8安装固定在每个催熟库制冷盘管21下方或侧面，果蔬温度传感器8带有可插入果蔬货物的金属探针，主要测量果蔬货物中心点的温度并转换输出成PLC通讯信号；

所述湿度传感器9安装固定在每个催熟库内顶部中间位置，主要测量催熟库内的环境湿度并转换输出成PLC通讯信号；

所述压差传感器安装固定在每个催熟库内顶部进出风口位置，主要测量正压区与负压区之间压力差并转换输出成PLC通讯信号；

所述二氧化氮传感器安装固定在每个催熟库内顶中间位置，主要测量催熟库内二氧化氮浓度，并转换输出成PLC通讯信号。

进一步地，所述集装箱并排分隔成若干个催熟库，各个所述催熟库设置有出入库门11，可使各个催熟库互不影响地独立工作运行，通过出入库门对催熟库里的果蔬取出或者放入。间隔开的若干个催熟库，当需要对小批量的果蔬催熟时，则只需要一个催熟库工作即可；当需要大批量的果蔬催熟时，则可若干个催熟库一起工作，催熟效率更高。

工作流程说明：

1、启用集装箱式果蔬催熟装置:打开PLC控制柜电源开关，通过 PLC触摸屏，输入每个催熟库催熟进程中的每个阶段运行参数并点击启动按钮(PLC控制柜是现有技术，本实用新型也可以通过人工进行各个阶段操作，故该PLC控制柜并不是本申请需要解决的技术问题)；

2.打开需要催熟加工的催熟库库门：门限传感器0感应到箱门开启，库内LED照明灯自动点亮，本装置其他功能进入暂停状态；

3.催熟物品入库：将装有待催熟果蔬的果蔬箱按设计的标准、数量码放在托盘54上，通过叉车等工具送入到催熟库内，通过托盘定位防撞挡板定位放置，果蔬箱左右两侧的空隙，与安装固定在催熟库两侧内壁的钣金密封件55接触紧密，相邻两个托盘54的果蔬箱上的通气孔与钣金密封件55、风道钣金板51、气流循环机构组成独立的空气循环回路；

4.关闭库门：托盘54定位摆放好后，关闭箱门；门限传感器0 感应到箱门关闭，本装置关闭库内LED照明灯，启动执行运行程序；

5.初始净化杀菌段：关闭箱门后，本装置按设定的参数启动气流循环机构和臭氧杀菌换气机构；将催熟库内部及物品内存留的有害气体排出催熟库外，并将库外新鲜空气进行过滤杀菌后输入催熟库内；换气完成后，臭氧杀菌换气机构对催熟库内进行内循环净化杀菌；

6.果蔬苏醒段：当内循环净化杀菌完成后，本装置自动进入果蔬苏醒段，此时本装置按设定的时间、风量，温度与湿度，启动气流循环机构、加湿机构以及制冷机构或加热装置；将催熟库内的温度、湿度控制在设定值范围内；

7.乙烯加注阶段：当果蔬苏醒段完成后，本装置自动进入乙烯加注阶段，此时本装置按设定的时间、乙烯浓度、风量、温度与湿度，启动乙烯输送机构与气流循环机构，将乙烯气瓶的乙烯气体输入催熟库内，并保持催熟库内的乙烯浓度在设定的范围内；

8.排气段：当乙烯加注阶段完成后，本装置自动进入排气段，此时本装置按设定的时间、风量，启动气流循环机构及臭氧杀菌换气机构，将催熟库内及物品存留的乙烯气体排出库外，并将经过过滤、杀菌的催熟库外的新鲜空气补入催熟库内，当本装置检测到催内无残留乙烯气体后，关闭气流循环机构与臭氧杀菌换气机构；

9.降温段：当排气段完成后，本装置自动进入降温阶段，此时本装置按设定的时间、风量、温度与湿度，启动制冷机构、气流循环机构与加湿机构运行，对催熟库内进行降温与增湿；

10.二次排气段：当降温段完成后，此时本装置自动进入二次排气阶段，本装置按照设定的时间与风量，启动气流循环机构与臭氧杀菌换气机构将催熟库内气体排出；并将催熟库外新鲜空气经过过滤、杀菌后输入催熟库内；本装置检测排气完成后，停止排气，臭氧杀菌换气机构对催熟库内进行内循环杀菌；

11.二次降温段：当二次排气段完成后，本装置自动进入二次降温阶段，此时本装置按设定的时间、温度、湿度与风量，启动气流循环机构、制冷机构与加湿机构对催熟库内部进行降温与增湿；

12.完成段：当二次降温段完成后，所有催熟进程结束，此时本装置自动终止所有程序，催熟完成，警示灯发出声光告警。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进的果蔬催熟装置，其特征在于：包括一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，每个催熟库都设置有出入库门,每个所述催熟库内顶壁设有与内顶壁具有一定距离的封板，催熟库内顶壁与封板间形成循环室，在催熟库内地板沿所述催熟库的宽度方向上设有果蔬摆放区，每个果蔬摆放区内设有果蔬箱，每列果蔬箱将催熟库内部分隔成两大区间，区间交错设置为进风通道和出风通道，在进风通道对应地设置有出风口，在出风通道对应设置有回风口，所述出风口的上方设有循环风机，进风通道和出风通道通过循环风机与循环室形成流循环通道。

2.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库。

3.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟库为一个集装箱内分隔成4或5个独立封闭的催熟库。

4.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：所述每个催熟库上设有制冷加热机构，所述制冷加热机构包括制冷盘管、加热装置、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，所述制冷盘管吊装在循环室顶部，所述制冷装置设在催熟库外，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷管道连接，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在催熟库外；所述出风通道的隔断板为钣金板。

5.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：所述催熟库上设有加湿机，所述加湿机构包括加湿装置与加湿管道，所述加湿管道设在催熟库内顶部，所述加湿装置设在催熟库外，所述加湿装置与加湿管道连接。

6.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：所述每个催熟库上设有乙烯输送机构，所述乙烯输送机构包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯输送管道安装在催熟库内顶部，所述乙烯气瓶设在催熟库外，所述气体控制器设在催熟库的前板处，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器与乙烯气瓶电性连接。

7.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：所述每个催熟库上设有臭氧杀菌换气机构，所述臭氧杀菌换气机构包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管、所述臭氧杀菌换气装置设在催熟库顶部循环室处，所述排气管、新风进气管、分别和臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管分别和催熟库内外部连通。

8.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：所述每个催熟库上设有乙烯浓度传感器、室温传感器、果蔬温度传感器、湿度传感器、压差传感器与二氧化氮传感器。

9.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：所述催熟库进风道分别与果蔬箱的缝隙设有导风密封作用的钣金密封件，所述催熟库的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板，该托盘定位防撞挡板设在两侧钣金密封件下方。

10.根据权利要求1所述改进的果蔬催熟装置，其特征在于：还包括PLC智能自动控制柜，所述PLC智能自动控制柜设在催熟库的前板处，分别与每个催熟库的循环风机、制冷制热机构、加湿机、乙烯输送机构、臭氧杀菌换气机构电性连接。

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