CN220859336U - 一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，包括集装箱和催熟装置，所述一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，所述催熟装置安装在集装箱上方，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立的催熟库，所述催熟库顶部开设有进风口和回风口，所述进风口设在催熟库顶部左右两侧，所述回风口设在催熟库顶部中间，所述催熟装置与进风口和回风口对应组装连接，本催熟装置是组装式的并排摆放结构果蔬催熟装置，该装置是组合式的设备，由独立的催熟装置和简单的改装过的标准集装箱组合而成，该组合方式能大大简化这个催熟设备的加工方式，节省大量的人工成本，且可以实现催熟设备的标准化和其产业化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及果蔬催熟设备技术领域，尤指一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置。
背景技术
中国是水果种植及消费大国，水果种植面积及消费能力都居世界前列，水果产业是继粮食、蔬菜之后的第三大农业产业，市场空间广阔。我国农业基础设施建设也被放在了一个极重要的地位，催熟设备技术就是其中之一。
现有的催熟设备的加工和制造都存在着巨大的问题，集装箱式的催熟设备一般都是将催熟、保鲜、冷藏等功能的设备安装在常规的货运集装箱里，即在现有的集装箱里加装设备，需要对集装箱内部进行各种改装，特别是在顶部的的设备，安装难度非常大，且大型的支撑等设备都难以进入集装箱内部，极大降低了催熟设备的生产效率，增大人工成本，且一般的催熟设备产品难以实现标准化、产业化的加工生产，催熟设备产品的品控不可控，导致催熟的品质得不到保障等。
因此，急需改良并开发一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置。
发明内容
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，包括集装箱和催熟装置，所述一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，所述催熟装置安装在集装箱上方，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立的催熟库，所述催熟库顶部开设有进风口和回风口，所述进风口设在催熟库顶部左右两侧，所述回风口设在催熟库顶部中间，所述催熟装置与进风口和回风口对应组装连接，所述催熟装置与进风口组装连接形成进风通道，所述催熟库与催熟装置形成封闭催熟区域，所述催熟库正前方设置有出入库门。
优选地，所述催熟装置包括制冷加热机构、加湿机构、催熟机构、臭氧杀菌换气机构和循环风机，所述催熟装置两端设有进气通道，所述循环风机设置在催熟装置中间，循环风机与回风口对应组装连接，所述制冷加热机构包括制冷盘管、加热装置、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷管道连接，所述供冷管道和加热装置连接进气通道，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在催熟库外；所述加湿机构包括加湿装置与加湿管道，所述加湿装置与加湿管道连接，所述加湿管道连通进气通道；所述催熟机构包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯气瓶设在集装箱上，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器安装在乙烯气瓶和乙烯输送管道之间，所述乙烯输送管道连通进气通道；所述臭氧杀菌换气机构包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管，所述臭氧杀菌换气装置设在集装箱顶部，所述排气管和新风进气管与臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管和进气通道连通。
优选地，所述集装箱分隔成4或5个催熟库，所述催熟装置与催熟库的数量一致。
优选地，每个所述催熟库内顶壁设有与内顶壁具有一定距离的封板，在催熟库内地板沿所述催熟库的宽度方向上设有果蔬摆放区，每个果蔬摆放区内设有果蔬箱，每列果蔬箱将催熟库内部分隔成两大区间，区间交错设置为进风通道和出风通道。
优选地，所述每个催熟装置上设有乙烯浓度传感器、室温传感器、果蔬温度传感器和湿度传感器。
优选地，所述催熟库的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板。
优选地，还包括PLC智能自动控制柜，所述PLC智能自动控制柜集装箱右侧，分别与每个催熟装置电性连接。
优选地，所述催熟库内设有六个气囊，所述气囊在催熟库进风口一侧各设三个。
有益效果：本催熟装置是组装式的并排摆放结构果蔬催熟装置，该装置是组合式的设备，由独立的催熟装置和简单的改装过的标准集装箱组合而成，该组合方式能大大简化这个催熟设备的加工方式，节省大量的人工成本，且可以实现催熟设备的标准化和其产业化的生产，能有效控制催熟产品的质量，继而保证催熟设备对果蔬的催熟品质，组装式的设备可以实现批量化单独生产，在提高生产效率的同时也能减少设备制作时的技术难度，该催熟装置均为集装箱分出的独立催熟库，比整个包含催熟设备的集装箱催熟装置空间更大，能容纳更多的果蔬产品，提高催熟装置的容量，该果蔬催熟装置的自动化程度高，易于人员操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型催熟装置结构示意图；
图3是本实用新型集装箱结构示意图。
附图标记说明：
1.集装箱；11.催熟库；111.进风口；112.回风口；113.进风通道；114.出风通道；115、封板；116.果蔬摆放区；117.托盘定位防撞挡板；
2.催熟装置；21.制冷加热机构；22.加湿机构；23.催熟机构；24.臭氧杀菌换气机构；25.循环风机；
3.乙烯浓度传感器；4.室温传感器；5.果蔬温度传感器；6.湿度传感器，7.PLC智能自动控制柜。
具体实施方式
请参阅图1-3所示一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，包括集装箱1和催熟装置2，所述一个集装箱1内分隔成若干个独立封闭的催熟库11，所述催熟装置2安装在集装箱1上方，所述催熟库11为一个集装箱1内分隔成若干个独立的催熟库11，所述催熟库11顶部开设有进风口111和回风口112，所述进风口111设在催熟库11顶部左右两侧，所述回风口112设在催熟库11顶部中间，所述催熟装置2与进风口111和回风口112对应组装连接，所述催熟装置2与进风口111组装连接形成进风通道113，所述催熟库11与催熟装置2形成封闭催熟区域，所述催熟库11正前方设置有出入库门，循环风机25设置在催熟装置2中间，循环风机25与回风口112对应组装连接，进风口111和催熟装置2形成的进风通道113将用于催熟、保鲜、冷藏的气体输送到催熟库11内，对催熟库11内的果蔬进行催熟、保鲜、冷藏处理，再通过循环风机25将回风口112的气体进行回收处理，形成一个整体循环，该装置是组合式的设备，由独立的催熟装置2和简单的改装过的标准集装箱1组合而成，该组合方式能大大简化这个催熟设备的加工方式，节省大量的人工成本，且可以实现催熟设备的标准化和其产业化的生产，能有效控制催熟产品的质量，继而保证催熟设备对果蔬的催熟品质，组装式的设备可以实现批量化单独生产，在提高生产效率的同时也能减少设备制作时的技术难度。
优选地，所述催熟装置2包括制冷加热机构21、加湿机构22、催熟机构23、臭氧杀菌换气机构24和循环风机25，所述催熟装置2两端设有进气通道，进气通道上设有风机，风机将制冷、加热、乙烯、新鲜空气等送入催熟库11的进风通道113，催熟装置2独立安装集装箱1上，能更好的对整个设备进行分开调试和生产，解决了两者结合生产时产生的技术难题和高成本，降低了技术人员的工作生产标准，所述循环风机25设置在催熟装置2中间，循环风机25与回风口112对应组装连接，循环风机25将回风口112的气体进行回收处理，使集装箱1和催熟机构23形成一个整体循环设备，降低能源的消耗。
优选地，所述制冷加热机构21包括制冷盘管、加热装置、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷管道连接，所述供冷管道和加热装置连接进气通道，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在催熟库11外；通过制冷加热机构21控制整个集装箱1每个催熟库11的温度，配合果蔬温度传感器5，对催熟库11进行精准的温度调节，保证每个催熟库11都能很好的控制温度，进行催熟、冷藏、保鲜等功能；所述加湿机构22包括加湿装置与加湿管道，所述加湿装置与加湿管道连接，所述加湿管道连通进气通道；通过加湿机构22对催熟库11内的果蔬箱保持一定的湿度，稳定果蔬的发酵情况，降低果蔬的损坏率；所述催熟机构23包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯气瓶设在集装箱1上，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器安装在乙烯气瓶和乙烯输送管道之间，所述乙烯输送管道连通进气通道；通过催熟装置2将乙烯输送到进气通道，将乙烯输送到催熟库11，对果蔬产品进行催熟处理，保证果蔬产品的成熟度；所述臭氧杀菌换气机构24包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管，所述臭氧杀菌换气装置设在集装箱1顶部，所述排气管和新风进气管与臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管和进气通道连通，通过臭氧杀菌换气机构24，将果蔬产品的二氧化碳气体和催熟等气体进行换气和杀菌，抑制果蔬产品的损坏和保证果蔬产品的鲜活度。
优选地，所述集装箱1分隔成4或5个催熟库11，所述催熟装置2与催熟库11的数量一致，根据果蔬箱的箱子大小和集装箱1的分布将标准化的集装箱1分为4或5个独立催熟库11，更好的利用集装箱1的空间，增加经济效益。
优选地，每个所述催熟库11内顶壁设有与内顶壁具有一定距离的封板115，在催熟库11内地板沿所述催熟库11的宽度方向上设有果蔬摆放区116，每个果蔬摆放区116内设有果蔬箱，每列果蔬箱将催熟库11内部分隔成两大区间，区间交错设置为进风通道113和出风通道114，果蔬箱顶部的缝隙设有导风密封作用的封板115，封板115可以根据果蔬箱的高度进行高度调节，封板115用于将果蔬箱、气囊三者形成一个密闭的空间，使进风口111输入的气体送进果蔬箱，而后气体接触果蔬后进入出风通道114，由出风通道114回到回风口112。
优选地，所述每个催熟装置2上设有乙烯浓度传感器3、室温传感器4、果蔬温度传感器5和湿度传感器6，乙烯浓度传感器3、室温传感器4、果蔬温度传感器5、安装在催熟装置2上，主要检测催熟库11内乙烯浓度并转换成PLC通讯信号；室温传感器4主要测量催熟库11内的环境温度并转换成PLC通讯信号；果蔬温度传感器5带有可插入果蔬货物的金属探针，主要测量果蔬货物中心点的温度并转换输出成PLC通讯信号；湿度传感器6主要测量催熟库11内的环境湿度并转换输出成PLC通讯信号。
优选地，所述催熟库11的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板117，托盘定位防撞挡板117便于工人将卡板上的果蔬产品摆放，有利于提高效率。
优选地，还包括PLC智能自动控制柜7，所述PLC智能自动控制柜7集装箱1右侧，分别与每个催熟装置2电性连接，PLC智能自动控制柜7能控制总系统，简单易懂的PLC智能自动控制柜7能减少操作人员对系统的熟悉，增加其工作效率，PLC用于控制每个催熟装置2，单独的催熟装置2操作控制，在个别催熟装置2发生问题时，不影响其他催熟库11的正常使用，提高了整个设备的使用率，若催熟装置2发生问题时还会发生警报，还包括照明装置，照明装置为LED照明灯，设在每个催熟库11的顶部四周，用于催熟库11内的照明，增加工作人员夜间工作的安全性和效率。
优选地，所述催熟库11内设有六个气囊，所述气囊在催熟库11进风通道113一侧各设三个,气囊用于抵住果蔬箱与集装箱1顶部间的缝隙，防止气流混乱，当摆放好果蔬箱后，气囊充气抵住果蔬箱，催熟装置2工作时使进风通道113中的气体从果蔬箱的通孔进入，在搬运果蔬产品时，气囊放空状态，减少搬运果蔬产品时不便。
该催熟设备为集装箱1分出的独立催熟库11，比整个包含催熟设备的集装箱催熟设备空间更大，能容纳更多的果蔬产品，提高催熟设备的容量，该果蔬催熟设备的自动化程度高，易于人员操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，包括集装箱和催熟装置，其特征在于：所述一个集装箱内分隔成若干个独立封闭的催熟库，所述催熟装置安装在集装箱上方，所述催熟库为一个集装箱内分隔成若干个独立的催熟库，所述催熟库顶部开设有进风口和回风口，所述进风口设在催熟库顶部左右两侧，所述回风口设在催熟库顶部中间，所述催熟装置与进风口和回风口对应组装连接，所述催熟装置与进风口组装连接形成进风通道，所述催熟库与催熟装置形成封闭催熟区域，所述催熟库正前方设置有出入库门。
2.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟装置包括制冷加热机构、加湿机构、催熟机构、臭氧杀菌换气机构和循环风机，所述催熟装置两端设有进气通道，所述循环风机设置在催熟装置中间，循环风机与回风口对应组装连接，所述制冷加热机构包括制冷盘管、加热装置、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷管道连接，所述供冷管道和加热装置连接进气通道，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在催熟库外；所述加湿机构包括加湿装置与加湿管道，所述加湿装置与加湿管道连接，所述加湿管道连通进气通道；所述催熟机构包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯气瓶设在集装箱上，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器安装在乙烯气瓶和乙烯输送管道之间，所述乙烯输送管道连通进气通道；所述臭氧杀菌换气机构包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管，所述臭氧杀菌换气装置设在集装箱顶部，所述排气管和新风进气管与臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管和进气通道连通。
3.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于，所述集装箱分隔成4或5个催熟库，所述催熟装置与催熟库的数量一致。
4.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于：每个所述催熟库内顶壁设有与内顶壁具有一定距离的封板，在催熟库内地板沿所述催熟库的宽度方向上设有果蔬摆放区，每个果蔬摆放区内设有果蔬箱，每列果蔬箱将催熟库内部分隔成两大区间，区间交错设置为进风通道和出风通道。
5.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于：所述每个催熟装置上设有乙烯浓度传感器、室温传感器、果蔬温度传感器和湿度传感器。
6.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于：所述催熟库的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板。
7.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于：还包括PLC智能自动控制柜，所述PLC智能自动控制柜集装箱右侧，分别与每个催熟装置电性连接。
8.根据权利要求1所述的组装式并排摆放结构的果蔬催熟装置，其特征在于：所述催熟库内设有六个气囊，所述气囊在催熟库进风口一侧各设三个。
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