CN220630918U - 一种集装箱式管道果蔬催熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱式管道果蔬催熟装置，包括一个集装箱内若干个催熟区域，所述集装箱一侧设有出入库门，所述集装箱另一侧设有总控制系统，所述总控制系统上设有风管风机，所述风管风机连通风管，所述一条风管设在集装箱顶部中间，所述风管贯通所有催熟区域，所述风管设有若干出风通道，所述出风通道一侧设有鼓风机，所述鼓风机设在催熟区域顶部两侧，通过一条风管对多个催熟区域进行催熟、保鲜、冷藏等一系列操作，简化了旧式集装箱的将每个区域独立控制的高制作要求和高成本投入，通过一个总控制系统整个集装箱对果蔬的处理，优化了整个控制系统和催熟区域的的布局。

Description

一种集装箱式管道果蔬催熟装置

技术领域

本实用新型涉及果蔬催熟设备技术领域，尤指一种集装箱式管道果蔬催熟装置。

背景技术

中国是水果种植及消费大国，水果种植面积及消费能力都居世界前列，水果产业是继粮食、蔬菜之后的第三大农业产业，市场空间广阔。我国农业基础设施建设也被放在了一个极重要的地位，催熟设备技术就是其中之一。

现市场上的果蔬催熟设备加工复杂，需要对常规的集装箱进行深层的加工，一个集装箱内设有多个独立的循环系统，虽能做出独立的控制，但是每个独立系统均需要独立的一套设备，导致一个集装箱的催熟系统在制作、维修和运输方面造成不便，因为果蔬催熟、保鲜、冷藏等需要各类的设备实现，所以严重浪费集装箱的内部空间和增加各类设备数量，不能实现很好的经济效益。

因此，需改良并开发一种集装箱式管道果蔬催熟装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种集装箱式管道果蔬催熟装置，为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于：包括一个集装箱内若干个催熟区域，所述集装箱一侧设有出入库门，所述集装箱另一侧设有总控制系统，所述总控制系统上设有风管风机，所述风管风机连通风管，所述一条风管设在集装箱顶部中间，所述风管贯通所有催熟区域，所述风管设有若干出风通道，所述出风通道一侧设有鼓风机，所述鼓风机设在催熟区域顶部两侧，所述催熟区域内两侧设有进风通道，所述催熟区域顶部两侧设有挡风幕帘，所述催熟区域内地板设有果蔬箱摆放区，所述果蔬摆放区分为左右两个部分，果蔬箱左右对称陈列摆放分隔出回风通道，回风通道顶部设有回风口，所述催熟区域在工作时都是一个独立的循环区域。

优选地，所述催熟区域内设有六个气囊，所述气囊在催熟区域进风通道一侧各设三个。

优选地，所述催熟区域为一个集装箱内分隔成4或5个催熟区域，所述出风通道与催熟区域的数量一致。

优选地，所述总控制系统包括制冷加热系统、加湿系统、催熟系统、臭氧杀菌换气系统，所述制冷加热系统包括制冷盘管、加热装置、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷管道连接，所述供冷管道和加热装置连接风管，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在集装箱外；所述加湿系统包括加湿装置与加湿管道，所述加湿装置与加湿管道连接，所述加湿管道连通风管；所述催熟系统，所述系统包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯气瓶设在集装箱上，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器安装在乙烯气瓶和乙烯输送管道之间，所述乙烯输送管道连通风管；所述臭氧杀菌换气系统包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管，所述臭氧杀菌换气装置设在集装箱顶部，所述排气管、新风进气管、分别和臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管和风管连通。

优选的，所述催熟区域内设有乙烯浓度传感器、室温传感器、果蔬温度传感器、湿度传感器、压差传感器与二氧化氮传感器。

优选的，所述催熟区域的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板，该托盘定位防撞挡板设在两侧挡风幕帘下方。

优选的，还包括PLC智能自动控制柜，所述PLC智能自动控制柜设在总控制系统一侧，所述PLC智能自动控制柜与总控制系统电性连接。

有益效果：一种集装箱式管道果蔬催熟装置，其装置的智能化控制程度高，通过一条风管对多个催熟区域进行催熟、保鲜、冷藏等一系列操作，简化了旧式集装箱的将每个区域独立控制的高制作要求和高成本投入，通过一个总控制系统整个集装箱对果蔬的处理，优化了整个控制系统和催熟区域的的布局，充分利用常规集装箱的尺寸，简化了集装箱式管道果蔬催熟装置的制作要求，节省人工和催熟、保鲜、冷藏的设备，降低集催熟装置的批量生产的难度和和成本，实现其加工的标准化和产业化，同时也能很好实现对果蔬的催熟、保鲜和冷藏等功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型催熟区域结构示意图；

图3是本实用新型右侧内部结构示意图；

附图标记说明：

1、集装箱；101、入库门；

2、风管；3、风管风机；

411、制冷盘管；412、制冷装置；413、供冷管道；414、冷凝水排水管道；415、加热装置；

421、加湿装置；422加湿管道；

431、乙烯气瓶；432、气体控制器；433、乙烯输送管道；

441、臭氧杀菌换气装置；442、排气管；443、新风进气管；

5、催熟区域；51、进风通道；52、气囊；53、鼓风机；54、果蔬箱摆放区；55、挡风幕帘；56、回风通道；57、回风口；58、托盘定位防撞挡板；

6、PLC智能自动控制柜；

7、乙烯浓度传感器；8、室温传感器；9、果蔬温度传感器；10、湿度传感器；11、压差传感器；12、二氧化氮传感器

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种集装箱式管道果蔬催熟装置，包括一个集装箱1内若干个催熟区域5，所述催熟区域5在工作时都是一个独立的循环区域，每个催熟区域5在空置时是连通状态，当催熟区域5装满果蔬箱时，催熟装置进行工作时，催熟区域5作为一个独立的循环区域使用，保证每个催熟区域5都能进行独立的运行，互不影响,所述集装箱1一侧设有出入库门101，入库门101为双开式集装箱门，此入库门101能很好的将集装箱1封闭成一个密闭的空间，所述集装箱1另一侧设有总控制系统，所述总控制系统包括制冷加热系统、加湿系统、催熟系统、臭氧杀菌换气系统，整个集装箱1利用一套总控制系统既能将集装箱1的多个催熟区域5进行独立控制处理，且减少了每个催熟区域5的制冷、保鲜、催熟设备的用量，减少集装箱1的重量和催熟装置的成本，所述制冷加热系统包括制冷盘管411、加热装置415、制冷装置412、供冷管道413、冷凝水排水管道414，所述制冷盘管411与制冷装置412通过供冷管道413连接，所述供冷管道413和加热装置415连接风管2，所述冷凝水排水管道414与制冷盘管411连接，其出水端穿设在集装箱1外，通过制冷加热系统控制整个集装箱1每个催熟区域5的温度，配合果蔬温度传感器9，对催熟区域5进行精准的温度调节，保证每个催熟区域5都能很好的控制温度，进行催熟、冷藏、保鲜等功能；所述加湿系统包括加湿装置421与加湿管道422，所述加湿装置421与加湿管道422连接，所述加湿管道422连通风管2，通过加湿系统对催熟区域5内的果蔬箱保持一定的湿度，稳定果蔬的发酵情况，降低果蔬的损坏率；所述催熟系统，所述系统包括乙烯气瓶431、气体控制器432与乙烯输送管道433，所述乙烯气瓶431设在集装箱1上，所述乙烯气瓶431与乙烯输送管道433连接，所述气体控制器432安装在乙烯气瓶431和乙烯输送管道433之间，所述乙烯输送管道433连通风管2；通过催熟系统将乙烯输送到风管2，风管风机3将其由风管2进行分配输送到各个催熟区域5，对果蔬产品进行催熟处理，保证果蔬产品的成熟度，所述臭氧杀菌换气系统包括臭氧杀菌换气装置441、排气管442、新风进气管443，所述臭氧杀菌换气装置441设在集装箱1顶部，所述排气管442、新风进气管443、分别和臭氧杀菌换气装置441连接，所述排气管442、新风进气管443和风管2连通，通过臭氧杀菌换气装置441，将果蔬产品的二氧化碳气体和催熟等气体进行换气和杀菌，抑制果蔬产品的损坏和保证果蔬产品的鲜活度，所述总控制系统上设有风管风机3，所述风管风机3连通风管2，所述一条风管2设在集装箱1顶部中间，所述风管2贯通所有催熟区域5，所述风管2设有若干出风通道，所述出风通道与催熟区域5的数量一致，出风通道与催熟区域5的数量一致，每个出风通道处都有一个流量阀，用于控制出风通道的出风量，从而控制其出风流量，所述出风通道一侧设有鼓风机53，所述鼓风机53设在催熟区域5顶部两侧，鼓风机53用于将出风通道的气体导向进风通道51，通过进风通道51向每个催熟区域5进行催熟、保鲜、冷藏等处理，所述催熟区域5内两侧设有进风通道51，所述催熟区域5顶部两侧设有挡风幕帘55，进风道分别与果蔬箱顶部的缝隙设有导风密封作用的挡风幕帘55，挡风幕帘55可以根据果蔬箱的高度进行高度调节，挡风幕帘55用于将果蔬箱、气囊52三者形成一个密闭的循环空间，使每个催熟区域5形成一个独立的循环空间，所述催熟区域5内地板设有果蔬箱摆放区54，所述果蔬摆放区分为左右两个部分，果蔬箱左右对称陈列摆放分隔出回风通道56，回风通道56顶部设有回风口57，回风通道56连通风管风机3，所述催熟区域5内设有六个气囊52，所述气囊52在催熟区域5进风通道51一侧各设三个,气囊52用于抵住果蔬箱与集装箱1的缝隙，防止气流混乱，当摆放好果蔬箱后，气囊52充气抵住果蔬箱，催熟装置工作时使进气管道中的气体从果蔬箱的通孔进入，所述催熟区域5为一个集装箱1内分隔成4或5个催熟区域5，根据果蔬箱的箱子大小和集装箱1的分布将标准化的集装箱1分为4或5个独立催熟区域5，更好的利用集装箱1的空间，增加经济效益，所述催熟区域5内设有乙烯浓度传感器7、室温传感器8、果蔬温度传感器9、湿度传感器10、压差传感器11与二氧化氮传感器12，乙烯浓度传感器7、室温传感器8、果蔬温度传感器9、湿度传感器10、压差传感器11安装在催熟区域5内顶部，主要检测催熟库内乙烯浓度并转换成PLC通讯信号；室温传感器8主要测量催熟库内的环境温度并转换成PLC通讯信号；果蔬温度传感器9带有可插入果蔬货物的金属探针，主要测量果蔬货物中心点的温度并转换输出成PLC通讯信号；湿度传感器10，主要测量催熟库内的环境湿度并转换输出成PLC通讯信号；压差传感器11，主要测量正压区与负压区之间压力差并转换输出成PLC通讯信号；二氧化氮传感器12安装固定在催熟区域5内顶中间位置，主要测量催熟库内二氧化氮浓度，并转换输出成PLC通讯信号；所述催熟区域5的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板58，该托盘定位防撞挡板58设在两侧挡风幕帘55下方，托盘定位防撞挡板58能一定程度减少托盘与果蔬间的碰撞产生的位移，减少果蔬箱进入催熟区域5时发生倾倒现象，也能保证果蔬产品运输时的安全性，还包括PLC智能自动控制柜6，所述PLC智能自动控制柜6设在总控制系统一侧，所述PLC智能自动控制柜6与总控制系统电性连接，PLC智能自动控制柜6能控制总系统，简单易懂的PLC智能自动控制柜6能减少操作人员对系统的熟悉，增加其工作效率，还包括照明装置，照明装置为LED照明灯，设在每个催熟区域5的顶部四周，用于催熟区域5内的照明，增加工作人员夜间工作的安全性和效率。

一种集装箱式管道果蔬催熟装置的智能化控制程度高，通过一条风管2对多个催熟区域5进行催熟、保鲜、冷藏等一系列操作，简化了旧式集装箱的将每个区域独立控制的高制作要求和高成本投入，通过一个总控制系统整个集装箱1对果蔬的处理，优化了整个控制系统和催熟区域5的的布局，充分利用常规集装箱的尺寸，简化了集装箱式管道果蔬催熟装置的制作要求，节省人工和催熟、保鲜、冷藏的设备，降低集催熟装置的批量生产的难度和和成本，实现其加工的标准化和产业化，同时也能很好实现对果蔬的催熟、保鲜和冷藏等功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于：包括一个集装箱内若干个催熟区域，所述集装箱一侧设有出入库门，所述集装箱另一侧设有总控制系统，所述总控制系统上设有风管风机，所述风管风机连通风管，所述一条风管设在集装箱顶部中间，所述风管贯通所有催熟区域，所述风管设有若干出风通道，所述出风通道一侧设有鼓风机，所述鼓风机设在催熟区域顶部两侧，所述催熟区域内两侧设有进风通道，所述催熟区域顶部两侧设有挡风幕帘，所述催熟区域内地板设有果蔬箱摆放区，所述果蔬摆放区分为左右两个部分，果蔬箱左右对称陈列摆放分隔出回风通道，回风通道顶部设有回风口，所述催熟区域在工作时都是一个独立的循环区域。

2.根据权利要求1所述的集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟区域内设有六个气囊，所述气囊在催熟区域进风通道一侧各设三个。

3.根据权利要求1所述的集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于，所述催熟区域为一个集装箱内分隔成4或5个催熟区域，所述出风通道与催熟区域的数量一致。

4.根据权利要求1所述的集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于：所述总控制系统包括制冷加热系统、加湿系统、催熟系统、臭氧杀菌换气系统，所述制冷加热系统包括制冷盘管、加热装置、制冷装置、供冷管道、冷凝水排水管道，所述制冷盘管与制冷装置通过供冷管道连接，所述供冷管道和加热装置连接风管，所述冷凝水排水管道与制冷盘管连接，其出水端穿设在集装箱外；所述加湿系统包括加湿装置与加湿管道，所述加湿装置与加湿管道连接，所述加湿管道连通风管；所述催熟系统，所述系统包括乙烯气瓶、气体控制器与乙烯输送管道，所述乙烯气瓶设在集装箱上，所述乙烯气瓶与乙烯输送管道连接，所述气体控制器安装在乙烯气瓶和乙烯输送管道之间，所述乙烯输送管道连通风管；所述臭氧杀菌换气系统包括臭氧杀菌换气装置、排气管、新风进气管，所述臭氧杀菌换气装置设在集装箱顶部，所述排气管、新风进气管、分别和臭氧杀菌换气装置连接，所述排气管、新风进气管和风管连通。

5.根据权利要求1所述的集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于：所述催熟区域内设有乙烯浓度传感器、室温传感器、果蔬温度传感器、湿度传感器、压差传感器与二氧化氮传感器。

6.根据权利要求1所述的集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于：所述催熟区域的两内侧隔墙板与底部位置还分别设有托盘定位防撞挡板，该托盘定位防撞挡板设在两侧挡风幕帘下方。

7.根据权利要求1所述的集装箱式管道果蔬催熟装置，其特征在于：还包括PLC智能自动控制柜，所述PLC智能自动控制柜设在总控制系统一侧，所述PLC智能自动控制柜与总控制系统电性连接。