CN201752197U - 一种食用菌立体种植室的换气系统 - Google Patents

一种食用菌立体种植室的换气系统 Download PDF

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Abstract

一种食用菌立体种植室的换气系统,属于种植室的换气系统技术领域,种植室由隔离架板将其分隔为两层结构,下层为生长室,上层为换气室,在隔离架板上设有气体输入口和排气管,在换气室内设有热交换器,在种植室外设有热源发生装置,热源发生装置的输出口经高温气体输送管与换气室连接,生长室内的排气管经热交换器和气体排出管与热源发生装置连接,在生长室内的一端设有气体导流墙,气体导流墙的顶端与隔离架板连接,底部设有气体通道。有益效果:实现了高温灭菌与供氧系统共用一条排气管路,简化了设备,节约种植室空间,高温灭菌效果好,种植室内气体循环换气连续性好,气流均匀流动,为食用菌生长提供了充足氧气。

Description

一种食用菌立体种植室的换气系统
技术领域
本实用新型属于种植室换气系统技术领域,具体的说是一种食用菌立体种植室的换气系统。
背景技术
食用菌在种植前期,首先需要对所使用的培养基进行灭菌,另外生长室内的气流、气压、温湿度的调控效果好坏,对种植的食用菌的品质都有至关重要的影响。目前采用的生长室设备配置既不齐全又不匹配,也没有气流调控装置、气体循环系统和合理灭菌系统,生长室只能靠室内气流自然流通,调控起来也不方便,造成室内温湿度不均,达不到理想效果,从而造成食用菌成熟时间差异很大,产品品质不统一;而常规的灭菌一般是在密闭房屋内对培养基进行高温灭菌,灭菌后还需要再一个个的将灭菌处理后的培养基由人工接入种植室内,在接入种植室的过程中很容易被杂菌感染;这些都不利于产业规模化标准化生产,经济效益低,形成不了市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型为解决种植室内高温灭菌和气体流通换气问题,提供了一种食用菌立体种植室的换气系统,实现了立体种植室内气体循环换气,为食用菌提供了充足氧气,其具有气流均匀流动,高温灭菌效果好,节能降耗等优点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种食用菌立体种植室的换气系统,种植室由隔离架板将其分隔为两层结构,下层为生长室,上层为换气室,在隔离架板上设有气体输入口和排气管,在换气室内设有热交换器,在种植室外设有热源发生装置,热源发生装置的输出口经高温气体输送管与换气室连接,生长室内的排气管经热交换器和气体排出管与热源发生装置连接,在生长室内的一端设有气体导流墙,气体导流墙的顶端与隔离架板连接,底部设有气体通道。
本实用新型,在换气室内还设有保温层架板,保温层架板与种植室屋顶之间为空气隔离层。
本实用新型,所述的气体排出管,设置在空气隔离层内,其进气端与热交换器的气体出口连接,排气端设置在种植室外,当需要进行高温灭菌时,将排气端与热源发生装置的进气管连接。
本实用新型,所述的气体导流墙上,还设有引风机或空调装置,引风机或空调装置设置在气体导流墙上部。
本实用新型,所述的热交换器,其一端与换气室墙体上的进气口连接;进气口处设有空气过滤棉。
有益效果是:本实用新型气体排出管与热源发生装置的回风口连接处为可调控开口,实现了高温灭菌与供氧系统共用一条排气管路,简化了设备,节约种植室空间;气体导流墙的设置使得气流在生长室内均匀流动,提高对生长室内的供氧效果;种植室严密保温性好,供入的高温气体能达120°以上,灭菌效果更好;隔离架板将种植室分为上下两个空间,空气进入上层空间稳定后,气压达到一定程度时候气流进入到了下层空间,保证引入的空气不直接吹到食用菌上,有利于食用菌的生长;进入的较热空气与室内排出的较冷空气通过热交换器进行交换,减小生长室内调温系统的工作负担,节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中隔离架板的结构示意图;
图3是图1中热交换器的结构示意图;
图4是图3中沿B-B线的剖面示意图;
图中标记是:1、隔离架板,2、生长室,3、换气室,4、气体输入口,5、排气管,6、热交换器,7、热源发生装置,8、输出口,9、高温气体输送管,10、气体排出管,11、气体导流墙,12、气体通道,13、保温层架板,14、空气隔离层,15、进气口,16、引风机,17、空调装置,18、屋顶,19、热源风机,20、回风口,21、垂直排气通道,22、进气通道,23、单向进风口,24、风机,25、保温墙体,26、垂直隔板,27、空气过滤棉,28、立柱,29、排气入口,30、排气出口。
具体实施方式
如图所示,种植室包括保温墙体25、立柱28和屋顶18,种植室内由隔离架板1将其分隔为两层结构,上层为换气室3,下层为生长室2,在隔离架板1上设有气体输入口4和排气管5,在换气室3内设有热交换器6,热交换器6内交替设有垂直排气通道21和进气通道22,垂直排气通道21下方的排气入口29与隔离架板1上的的排气管5连接,上方的排气出口30连接在气体排出管10上,进气通道22的一端设有风机24,另一端设有单向进风口23,其单向进风口23与换气室3墙体上的进气口15连接,进气口15上设有空气过滤棉27,便于对进入的空气进行初步过滤;在换气室3内还设有保温层架板13,保温层架板13与种植室的屋顶18之间为空气隔离层14,气体排出管10设置在了空气隔离层14内。
如图1、图2所示,在种植室外设有热源发生装置7,热源发生装置7可以采用高温锅炉,在其上设有热源风机19、输出口8和回风口20,输出口8经高温气体输送管9与换气室3连接,生长室2内的排气管5经热交换器6和气体排出管10与热源发生装置7的回风口20连接,气体排出管10与回风口20连接处为可调控开口,根据种植室需要开口可以闭合也可以断开;在生长室2内的一侧设有气体导流墙11,气体导流墙11的顶端与隔离架板1连接,在气体导流墙11上部还设有引风机16或空调装置17作为气体导流墙11的入口,底部设有气体通道12。
如图1所示,隔离架板1与保温层架板13之间的热交换器6处还设有一个垂直隔板26,通过设置垂直隔板26将热交换器6的单向进风口23端和风机24端分开在了两个单独的空间,能进一步净化进入的空气,同时优化了换气室3的空间结构,利于气流的流通稳定。
打开引风机16(引风机为一直工作状态),当需要对生长室培养基进行灭菌处理时,启动热源发生装置7(此时的热交换器的风机为关闭状态),在热源风机19的作用下,高温气体(气体温度能达到120°左右)经经高温气体输送管9送入换气室3,然后又从气体输入口4进入到生长室2上部,在引风机16作用下,高温气体从气体导流墙11下端的气体过道12输送到生长室2底部,并慢慢均匀扩散至整个生长室,然后高温气体通过排气管5从气体排出管10排出到热源发生装置7的回风口20(此时的气体排出管10与回风口的连接处为闭合状态),回收的高温气体经热源发生装置7加热,再次进入高温气体灭菌循环,直至对培养基完全灭菌。
关闭热源发生装置7,高温气体输送管9的管口调为闭合状态,防止气体回流到热源发生装置7,并将气体排出管10与回风口20的连接处调为断开状态,打开热交换器6上的风机24,空气从进气口15进入经空气滤棉27初步过滤后,由单向进风口23进入到换气室3,待气压形达到一定程度后,空气经气体输入口4(气体输入口4处设置一层过滤网对进入的空气进行第二次过滤)进入到生长室2上部,因为生长室内还剩余有高温气体,所以高温气体与进入的空气形成了干热气体,在引风机16作用下,干热气体经空调装置17处理后的较冷的空气从气体导流墙11下端的气体通道12输送到生长室2底部,并慢慢的将生长室内2的干热气体输送到排气管5处,干热气体通过热交换器6从气体排出管10排出,依此过程将室内空气自动循环几次,使得室内高温气体全部换成适于培养基生长的气体,将室内温度也调控到适宜食用菌生长的温度,然后再对生长室2内培养基进行接种种植,在接种后正常生长时候,室外进入的较热空气与室内排出的较冷空气通过热交换器6进行交换,减小生长室内调温系统的工作负担,节能降耗同时也达到了室内供氧的充足。

Claims (6)

1.一种食用菌立体种植室的换气系统,种植室由隔离架板(1)将其分隔为两层结构,下层为生长室(2),上层为换气室(3),在隔离架板(1)上设有气体输入口(4)和排气管(5),其特征在于:在换气室(3)内设有热交换器(6),在种植室外设有热源发生装置(7),热源发生装置(7)的输出口(8)经高温气体输送管(9)与换气室(3)连接,生长室(2)内的排气管(5)经热交换器(6)和气体排出管(10)与热源发生装置(7)连接,在生长室(2)内的一端设有气体导流墙(11),气体导流墙(11)的顶端与隔离架板(1)连接,底部设有气体通道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌立体种植室的换气系统,其特征在于:在换气室(3)内还设有保温层架板(13),保温层架板(13)与种植室的屋顶(18)之间为空气隔离层(14)。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌立体种植室的换气系统,其特征在于:所述的气体排出管(10),设置在空气隔离层(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌立体种植室的换气系统,其特征在于:所述的气体导流墙(11)上,还设有引风机(16)或空调装置(17)。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌立体种植室的换气系统,其特征在于:所述的热交换器(6),其一端与换气室(3)墙体上的进气口(15)连接。
6.根据权利要求5所述的一种食用菌立体种植室的换气系统,其特征在于:所述的进气口(15)处设有空气过滤棉(27)。
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