CN203353549U - 具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置 - Google Patents

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王文生
杨寿发
李国华
陈存坤
纪海鹏
贾凝
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    • Y02P30/40Ethylene production

Abstract

本实用新型公开一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,所述多单元气调保鲜装置包括:膜制氮机、气体浓度监测控制仪、结构相同独立密闭设置的多个箱体贮藏室;每个箱体贮藏室内设置有传感器、加湿装置和与制冷压缩机组相连的蒸发器;传感器连接气体浓度监测控制仪;每个箱体贮藏室的进气口分别安装进气电子阀,其出气口分别安装排气电磁阀;每个箱体贮藏室均连接吸收式除乙烯装置。本实用新型有益效果是:每个箱体贮藏室具有冷风均布装置实现温度均衡和独立制冷系统,采用涡旋式制冷压缩机组实现独立降温和调控;具有真空玻璃密封透明箱门,方便观察箱内产品;乙烯吸收罐和气体闭路循环结构,达到去除果蔬释放乙烯的目的。

Description

具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置
技术领域
本实用新型涉及果蔬贮藏保鲜气调保鲜装置,特别涉及的是具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置。
背景技术
采后的果蔬是活的生命有机体,伴随着以呼吸代谢为中心的一系列成熟衰老变化,品质不断下降,最终变质败坏。现代果蔬贮藏保鲜常见方式包括:冷库贮藏、气调贮藏、减压贮藏和其他现代贮藏方式:如高压电场处理、臭氧或二氧化氯处理、静电或辐射处理等。
果蔬种类繁多,不同种类果蔬贮藏保鲜所需要的温度、气体成分不尽相同,为做好果蔬贮藏保鲜需要提供必需的参数,需要专门的试验装置进行小试和中试。为使试验结果可靠实用,实验人员迫切需要一种贮藏空间具备温度均衡,能独立降温和调控,观察产品方便,能有效降低乙烯浓度,保持精确的氧和二氧化碳浓度,具备湿度调节功能,并能进行多个种类或品种的试验的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于满足实验人员和市场需求,提供一种具有温度均衡,能独立降温和调控,噪声低;观察产品方便;能有效降低乙烯浓度;保持精确的氧和二氧化碳浓度;具备湿度调节功能;并能进行多个种类或品种的试验和市场需求的具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置。
解决上述技术问题的技术方案是:一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,所述多单元气调保鲜装置包括:膜制氮机、气体浓度监测控制仪、结构相同独立密闭设置的多个箱体贮藏室;每个箱体贮藏室内设置有采集温度、湿度、氧和二氧化碳的传感器、加湿装置和与制冷压缩机组相连的蒸发器;所述传感器连接气体浓度监测控制仪;每个箱体贮藏室的进气口分别安装与膜制氮机连接的进气电子阀,其出气口分别安装与膜制氮机连接排气电磁阀;每个箱体贮藏室均连接吸收式除乙烯装置。
本实用新型有益效果是:本实用新型满足实验人员和市场需求,每个箱体贮藏室具有冷风均布装置实现温度均衡;每个箱体贮藏室具有与箱体贮藏室容积相匹配的独立制冷系统,采用涡旋式制冷压缩机组实现独立降温和调控;采用3层真空玻璃构成的密封透明箱门,方便观察箱内产品的质量变化;具有盛有固体乙烯脱除剂的乙烯吸收罐和气体闭路循环结构,达到去除果蔬释放乙烯的目的;本实用新型由一套膜制氮机与多个单元气调保鲜箱体贮藏室连接,根据各箱体贮藏室内传感器采集的温度、相对湿度、氧和二氧化碳浓度的数据信号,并和气体浓度监测控制仪的PLC中设置数值进行比较后并发出指令,使每个箱体贮藏室内实现各自设定的气体参数,可进行多个种类或品种的试验;安装了超声波加湿装置,保证在试验期间箱内相对湿度的要求。
附图说明
图1是本实用新型结构连接框图;
图2是图1中单个箱体贮藏室局部剖视图。
图3是图1中箱体贮藏室顶部局部放大图。
《附图中序号说明》
1:膜制氮机;2:氮气输出管;3:进气电子阀;4:排气电磁阀;5:气体浓度监测控制仪;6:箱体贮藏室;7:涡旋式制冷压缩机;8:乙烯脱除罐;9:超声波加湿器;10:上位补水箱;11:冷风导流孔板;11a:冷风导流孔;12:微型风扇;13:传感器;14:可视观察门;15:微型循环泵;16:蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容进行详述。
图1是本实用新型结构连接框图;图2是图1中单个箱体贮藏室局部剖视图。
如图所示,本实用新型提供一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,所述多单元气调保鲜装置包括:膜制氮机1、气体浓度监测控制仪5、结构相同独立密闭设置的多个箱体贮藏室6;每个箱体贮藏室6内设置有采集温度、湿度、氧和二氧化碳的传感器13、加湿装置和与制冷压缩机组7相连的蒸发器16;所述传感器13连接气体浓度监测控制仪5;每个箱体贮藏室6的进气口分别安装与膜制氮机1连接的进气电子阀3,每个箱体贮藏室6的出气口分别安装与膜制氮机1连接排气电磁阀4;每个箱体贮藏室6均连接吸收式除乙烯装置。
所述气体浓度监测控制仪5内装有PLC程序控制器分别对每个箱体贮藏室6所设定的气体浓度进行监测控制,当需要降低调整氧和二氧化碳浓度时,气体浓度监测控制仪5控制进气电子阀3和排气电磁阀4同步打开使膜制氮机1向箱体贮藏室6充入氮气。
所述每个箱体贮藏室6内分别设置有保持连续运转促进箱内温度均衡微风循环的冷风均布装置,其结构包括:箱体贮藏室6的箱门设置有三层真空透明玻璃密封门;所述制冷压缩机组7是涡旋式制冷压缩机设置在箱体贮藏室6外侧底部;箱体贮藏室6内上部设置有蒸发器16,在蒸发器16与箱体贮藏室6箱体后板之间有冷风导流孔板11,在冷风导流孔板11上设置有多个冷风导流孔11a;箱体贮藏室6内两侧分别安装微型风扇12;蒸发器16产生的冷风横向吹向冷风导流孔板11,通过多个冷风导流孔11a均匀流向箱体贮藏室6内部。
所述吸收式除乙烯装置包括:内部装有固体乙烯脱除剂的乙烯脱除罐8、微型循环泵15;所述乙烯脱除罐8的进气口连接微型循环泵15的出气口,乙烯脱除罐8出气口连接箱体贮藏室6;所述微型循环泵15进气口连接箱体贮藏室6。
所述加湿装置包括:加湿器9和与加湿器9连接的上位补水箱10;所述加湿器9是超声波加湿器设置在每个箱体贮藏室6内部;所述上位补水箱10设置在每个箱体贮藏室6外侧顶部。
更具体的说:本实用新型由一套膜制氮机1与多个箱体贮藏室6的气调保鲜装置相连接,根据每各箱体贮藏室6内的传感器13采集的氧和二氧化碳浓度的数据信号和气体浓度监测控制仪5内的PLC程序控制器中设置数值进行比较后并发出指令,使每个箱体贮藏室6内实现各自设定的气体参数,既可进行多个果蔬种类或品种的试验,又能达到良好的控制精度。
当需要调整箱体贮藏室6内的氧和二氧化碳浓度时,气体浓度监测控制仪5控制进气电子阀3和排气电磁阀4同步打开使膜制氮机1向箱体贮藏室6内充入氮气。
本实用新型在箱体贮藏室6内设置有由蒸发器16、冷风导流孔板11和微型风扇12组成的微风循环的冷风均布装置实现温度均衡;在箱体贮藏室6内设置有由涡旋式制冷压缩机组7、蒸发器16组成的与箱体贮藏室6容积相匹配的独立制冷系统,采用,实现独立降温和调控;另外,采用3层真空玻璃构成的密封透明箱门,方便观察箱内产品的质量变化。
所述乙烯脱除罐8内部是固体乙烯脱除剂。乙烯脱除罐8、箱体贮藏室6和微型循环泵15形成气体闭路循环结构,能达到去除果蔬释放乙烯的目的。
在箱体贮藏室6内安装了超声波加湿器9,加湿器9与上位补水箱10相连,保证在试验期间不开启箱门的情况下,箱内相对湿度的有效调节。

Claims (5)

1.一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,其特征在于,所述多单元气调保鲜装置包括:膜制氮机(1)、气体浓度监测控制仪(5)、结构相同独立密闭设置的多个箱体贮藏室(6);每个箱体贮藏室(6)内设置有采集温度、湿度、氧和二氧化碳的传感器(13)、加湿装置和与制冷压缩机组(7)相连的蒸发器(16);所述传感器(13)连接气体浓度监测控制仪(5);每个箱体贮藏室(6)的进气口分别安装与膜制氮机(1)连接的进气电子阀(3),其出气口分别安装与膜制氮机(1)连接排气电磁阀(4);每个箱体贮藏室(6)均连接吸收式除乙烯装置。
2.根据权利要求1中的一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,其特征在于,所述气体浓度监测控制仪(5)内装有PLC程序控制器分别对每个箱体贮藏室(6)所设定的气体浓度进行监测控制,当需要降低调整氧和二氧化碳浓度时,气体浓度监测控制仪(5)控制进气电子阀(3)和排气电磁阀(4)同步打开使膜制氮机(1)向箱体贮藏室(6)充入氮气。
3.根据权利要求1中的一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,其特征在于,所述每个箱体贮藏室(6)内分别设置有保持连续运转促进箱内温度均衡微风循环的冷风均布装置,其结构包括:箱体贮藏室(6)的箱门设置有三层真空透明玻璃密封门;所述制冷压缩机组(7)是涡旋式制冷压缩机设置在箱体贮藏室(6)外侧底部;箱体贮藏室(6)内上部设置有蒸发器(16),在蒸发器(16)与箱体贮藏室(6)箱体后板之间有冷风导流孔板(11),在冷风导流孔板(11)上设置有多个冷风导流孔(11a);箱体贮藏室(6)内两侧分别安装微型风扇(12);蒸发器(16)产生的冷风横向吹向冷风导流孔板(11),通过多个冷风导流孔均匀流向箱体贮藏室(6)内部。
4.根据权利要求1中的一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,其特征在于,所述吸收式除乙烯装置包括:内部装有固体乙烯脱除剂的乙烯脱除罐(8)、微型循环泵(15);所述乙烯脱除罐(8)的进气口连接微型循环泵(15)的出气口,乙烯脱除罐(8)出气口连接箱体贮藏室(6);所述微型循环泵(15)进气口连接箱体贮藏室(6)。
5.根据权利要求1中的一种具有冷风均布单独降温的多单元气调保鲜装置,其特征在于,所述加湿装置包括:加湿器(9)和与加湿器(9)连接的上位补水箱(10);所述加湿器(9)是超声波加湿器设置在每个箱体贮藏室(6)内部;所述上位补水箱(10)设置在每个箱体贮藏室(6)外侧顶部。
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