CN213818236U - 一种磁瓦高频加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦高频加热设备，包括底板，所述底板顶部一侧固定设有支架，所述支架后侧固定设有高频一号机，所述支架前侧固定设有高频二号机，所述高频一号机和高频二号机一侧均设有加热线路，所述底板顶部固定设有壳体，所述壳体顶部转动设有转盘，所述转盘顶部边缘处设有若干个工装本体。本实用新型通过加热线圈对工装本体进行一次性加热，移动板随着转盘的转动而转动，使另外两个工装本体移动至移动板初始位置的下方，重复上述过程，即可完成批量生产，使产品能够在胶预固化上，一步加热到位，不受其他因素的而影响而降低产品质量，且每个产品的加热只对应一台加热设备，可快速分辨出故障设备。

Description

一种磁瓦高频加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热机技术领域，具体涉及一种磁瓦高频加热设备。

背景技术

在组装线设备中，对磁瓦涂胶装配后，需要高频加热器对磁瓦和定子机壳进行加热预固化，目前使用3PCS高频加热设备，分三段对装配好的产品进行加热，第一台高频加热设备对工装上产品加热升温第一段，分割器旋转一次，第二台高频加热对工装上产品加热升温第二段，分割器再旋转一次，第三台高频加热对工装上产品加热升温第三段，完成加热,由于产品内的胶预固化需要一定的时间，如果单纯的使用一台高频加热使产品预固化，在生产节拍上，此道工序将会是生产节拍的瓶颈工序，故之前工序是使用三段高频加热。

但是，此道工序会受外界环境的影响而影响其受热时间，比如分割器旋转时，此时突然有某些事情被耽搁，导致第二段加热的时候温度已经下降，其真正的加热会达不到预固化的要求，从而影响产品质量，且如果此时其中一台高频加热发生故障，不易被查出，从而导致产品批量不良。

因此，发明一种磁瓦高频加热设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁瓦高频加热设备，通过加热线圈移动至两个工装本体的外侧对工装本体进行一次性加热，并在导杆的限位下，移动板随着转盘的转动而转动，使另外两个工装本体移动至移动板初始位置的下方，重复上述过程，即可完成批量生产，使产品能够在胶预固化上，一步加热到位，不受其他因素的而影响而降低产品质量，且每个产品的加热只对应一台加热设备，可快速分辨出故障设备，有利于使用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦高频加热设备，包括底板，所述底板顶部一侧固定设有支架，所述支架后侧固定设有高频一号机，所述支架前侧固定设有高频二号机，所述高频一号机和高频二号机一侧均设有加热线路，所述底板顶部固定设有壳体，所述壳体顶部转动设有转盘，所述转盘顶部边缘处设有若干个工装本体，所述转盘顶部设有加热机构；

所述加热机构包括转动块，所述转动块设在转盘中间顶部且与转盘固定连接，所述转动块内部通过轴承转动设有转杆，所述转杆外侧固定设有承重板，所述承重板顶部固定设有L形板，所述L形板一侧顶部固定设有推动气缸，所述L形板另一侧顶部固定设有挡板，所述转杆外侧通过轴承转动设有移动板，所述移动板远离L形板的一侧底部固定设有滑轨，所述滑轨外侧滑动设有滑块，所述移动板远离转杆的一侧顶部固定设有垂直气缸，所述垂直气缸输出端贯穿移动板且与滑块固定连接，所述滑块顶部前后两侧均固定设有加热线圈，所述加热线圈顶端与加热线路固定连接，所述滑块底部固定设有导杆，所述转盘顶部表面开设有若干个限位孔。

优选的，所述底板底部固定设有电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴设在壳体内部且与转动块底部固定连接。

优选的，所述推动气缸输出端设有滚轮，所述滚轮与移动板设在同一水平面上。

优选的，所述移动板顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有平衡板。

优选的，所述转杆顶端贯穿平衡板且与平衡板通过轴承转动连接，所述支撑板设在垂气缸与转杆之间。

优选的，所述移动板设在L形板的上方，所述转杆设在L形板的折弯处，所述限位孔与导杆相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型在使用时，通过垂直气缸输出端伸出，使两个加热线圈移动至两个工装本体的外侧对工装本体进行加热，导杆伸入限位孔对移动板进行限位，电机输出端转动带动转盘和移动板同时转动，当另外两个工装本体移动至移动板初始位置的下方时停止转动，此时加热完成，垂直气缸缩回，推动气缸输出端再次伸出推动移动板转动，并重复上述过程，从而完成批量生产，与现有技术相比，改善后，在不影响生产节拍的情况下，高频加热对于工装本体属于一步完成，不会因为环境问题，单个节拍快慢，人员问题导致加热不稳定，达不到预固化的要求，从而提升产品质量，同时每个产品的加热也只对应一台高频加热设备，如果其中一台设备出现故障，也会很容易发现并且去解决，有利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热机构示意图；

图3为本实用新型的推动气缸和L形板连接结构示意图；

图4为本实用新型的加热线路和加热线圈连接结构示意图；

图5为本实用新型的底板和转盘连接结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2支架、3高频一号机、4高频二号机、5加热线路、6壳体、7转盘、8工件、91转动块、92转杆、93承重板、94 L形板、95推动气缸、96挡板、97移动板、98滑轨、99滑块、910垂直气缸、911加热线圈、912导杆、913限位孔、10电机、11转轴、12滚轮、13支撑板、14平衡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种磁瓦高频加热设备，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定设有支架2，所述支架2后侧固定设有高频一号机3，所述支架2前侧固定设有高频二号机4，所述高频一号机3和高频二号机4一侧均设有加热线路5，所述底板1顶部固定设有壳体6，所述壳体6顶部转动设有转盘7，所述转盘7顶部边缘处设有若干个工装本体8，所述转盘7顶部设有加热机构；

所述加热机构包括转动块91，所述转动块91设在转盘7中间顶部且与转盘7固定连接，所述转动块91内部通过轴承转动设有转杆92，所述转杆92外侧固定设有承重板93，所述承重板93顶部固定设有L形板94，所述L形板94一侧顶部固定设有推动气缸95，所述L形板94另一侧顶部固定设有挡板96，所述转杆92外侧通过轴承转动设有移动板97，所述移动板97远离L形板94的一侧底部固定设有滑轨98，所述滑轨98外侧滑动设有滑块99，所述移动板97远离转杆92的一侧顶部固定设有垂直气缸910，所述垂直气缸910输出端贯穿移动板97且与滑块99固定连接，所述滑块99顶部前后两侧均固定设有加热线圈911，所述加热线圈911顶端与加热线路5固定连接，所述滑块99底部固定设有导杆912，所述转盘7顶部表面开设有若干个限位孔913。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部固定设有电机10，所述电机10输出端固定设有转轴11，所述转轴11设在壳体6内部且与转动块91底部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述推动气缸95输出端设有滚轮12，将推动气缸95输出端与移动板97侧面的滑动摩擦变为滚动摩擦，便于移动板97被推动气缸95输出端推动，从而快速的进行转动，所述滚轮12与移动板97设在同一水平面上。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板97顶部固定设有支撑板13，所述支撑板13顶部固定设有平衡板14，提搞移动板97的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆92顶端贯穿平衡板14且与平衡板14通过轴承转动连接，所述支撑板13设在垂气缸与转杆92之间。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板97设在L形板94的上方，所述转杆92设在L形板94的折弯处，所述限位孔913与导杆912相匹配。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，推动气缸95输出端伸出推动滚轮12移动，进而推动移动板97转动，并使移动板97侧面与挡板96相接触，此时垂直气缸910输出端伸出，推动滑块99沿着滑轨98向下移动，从而使加两个加热线圈911移动至两个工装本体8的外侧，且同时导杆912移动至限位孔913内部，此时推动气缸95缩回，解除对移动板97的限位，同时高频一号机3和高频二号机4经加热线路5的作用后，使加热线圈911可以发热，与此同时电机10输出端转动带动转轴11转动，进而通过转动块91带动转盘7转动，且由于导杆912的底端伸入限位孔913内部，对滑块99进行限位，从而使移动板97与转盘7同时转动，当转盘7顶部另外两个工装本体8转动至上文提到的两个工装本体8的位置时，加热完成，此时垂直气缸910缩回，带动滑块99向上移动恢复至初始位置，推动气缸95输出端再次伸出推动移动板97转动，再次使其侧面与挡板96相接触，并重复上述过程，从而完成批量生产，同时每个产品的加热也只对应一台高频加热设备，如果其中一台设备出现故障，也会很容易发现并且去解决，该实施方式具体解决了现有技术中使用高频加热设备加热磁瓦时，会受外界环境的影响而影响其受热时间，比如分割器旋转时，此时突然有某些事情被耽搁，导致第二段加热的时候温度已经下降，其真正的加热会达不到预固化的要求，从而影响产品质量，且如果此时其中一台高频加热发生故障，不易被查出，从而导致产品批量不良的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种磁瓦高频加热设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定设有支架（2），所述支架（2）后侧固定设有高频一号机（3），所述支架（2）前侧固定设有高频二号机（4），所述高频一号机（3）和高频二号机（4）一侧均设有加热线路（5），所述底板（1）顶部固定设有壳体（6），所述壳体（6）顶部转动设有转盘（7），所述转盘（7）顶部边缘处设有若干个工装本体（8），所述转盘（7）顶部设有加热机构；

所述加热机构包括转动块（91），所述转动块（91）设在转盘（7）中间顶部且与转盘（7）固定连接，所述转动块（91）内部通过轴承转动设有转杆（92），所述转杆（92）外侧固定设有承重板（93），所述承重板（93）顶部固定设有L形板（94），所述L形板（94）一侧顶部固定设有推动气缸（95），所述L形板（94）另一侧顶部固定设有挡板（96），所述转杆（92）外侧通过轴承转动设有移动板（97），所述移动板（97）远离L形板（94）的一侧底部固定设有滑轨（98），所述滑轨（98）外侧滑动设有滑块（99），所述移动板（97）远离转杆（92）的一侧顶部固定设有垂直气缸（910），所述垂直气缸（910）输出端贯穿移动板（97）且与滑块（99）固定连接，所述滑块（99）顶部前后两侧均固定设有加热线圈（911），所述加热线圈（911）顶端与加热线路（5）固定连接，所述滑块（99）底部固定设有导杆（912），所述转盘（7）顶部表面开设有若干个限位孔（913）。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦高频加热设备，其特征在于：所述底板（1）底部固定设有电机（10），所述电机（10）输出端固定设有转轴（11），所述转轴（11）设在壳体（6）内部且与转动块（91）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦高频加热设备，其特征在于：所述推动气缸（95）输出端设有滚轮（12），所述滚轮（12）与移动板（97）设在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦高频加热设备，其特征在于：所述移动板（97）顶部固定设有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部固定设有平衡板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种磁瓦高频加热设备，其特征在于：所述转杆（92）顶端贯穿平衡板（14）且与平衡板（14）通过轴承转动连接，所述支撑板（13）设在垂气缸与转杆（92）之间。

6.根据权利要求1所述的一种磁瓦高频加热设备，其特征在于：所述移动板（97）设在L形板（94）的上方，所述转杆（92）设在L形板（94）的折弯处，所述限位孔（913）与导杆（912）相匹配。

Images