CN213816364U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种电池模组及电池包。其中，电池模组包括电芯组件，电芯组件包括多个电芯单元，电芯单元包括一个或至少两个层叠设置的电芯；相邻两个电芯单元中的正极耳与负极耳位于同一侧，当电芯单元包括至少两个电芯时，电芯单元中具有相同电极性的极耳位于同一侧。多个一体成型的铜铝复合排，铜铝复合排包括并排设置的铜片与铝片；铝片用于与相邻两个电芯单元的其中一个的正极耳焊接，铜片用于与相邻两个电芯单元的另一个的负极耳焊接。本实用新型提供的电池包，包括上壳体、下壳体以及上述电池模组。本实用新型提供的电池模组，极耳与铜铝复合排焊接后不容易出现焊接拉力不足，极耳与铜铝复合排之间连接的可靠性较高。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型实施例涉及锂离子电池技术，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

电池模组是电动汽车的动力来源，在电动大巴、电动小汽车及微公交等新能源汽车得到广泛的应用。电池模组内部设置有多个电芯，多个电芯之间相互串并联。

现有技术中，使用铜排串联或并联电池模组中的多个电芯，铜排即为铜制的电连接件。电芯的极耳包括铝制的正极耳与铜制的负极耳，电池模组在装配的过程中，相邻电芯的极耳焊接到同一铜排上，进而利用铜排实现相邻电芯之间的串联或者并联。

然而，当正极耳与铜排焊接后，容易出现焊接拉力不足，导致电芯的正极耳与铜排之间分离，影响电池模组的正常使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池模组及电池包，以解决现有电池模组的正极耳与铜排焊接后，正极耳与铜排之间容易出现焊接拉力不足，导致电芯的正极耳与铜排之间分离，影响电池模组的正常使用的问题。

本实用新型实施例提供一种电池模组，包括：

电芯组件，所述电芯组件包括多个层叠设置的电芯单元，所述电芯单元包括一个电芯或至少两个层叠设置的电芯，所述电芯包括正极耳与负极耳，所述正极耳与负极耳位于所述电芯的顶部；相邻两个所述电芯单元中的正极耳与负极耳位于所述电芯组件的同一侧，并且当所述电芯单元包括至少两个层叠设置的电芯时，每一个所述电芯单元中具有相同电极性的极耳位于所述电芯单元的同一侧；

多个一体成型的铜铝复合排，所述铜铝复合排包括并排设置的铜片与铝片；所述铝片用于与相邻两个所述电芯单元的其中一个所述电芯单元的正极耳焊接，所述铜片用于与相邻两个所述电芯单元的另一个所述电芯单元的负极耳焊接。

在一种可选的实现方式中，所述铜铝复合排的形状为矩形。本领域技术人员能够理解的是，将铜铝复合排的形状设置成矩形，使铜铝复合排易于加工，从而不需要在模具中使铜铝复合排形成特定的形状，降低铜铝复合排的开模成本。

在一种可选的实现方式中，所述铝片的厚度为0.35-0.45mm，所述铜片的厚度为0.25-0.35mm。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使铜铝复合排的电阻符合过流的要求。

在一种可选的实现方式中，所述电芯组件中的所有电芯单元通过多个所述铜铝复合排串联连接。本领域技术人员能够理解的是，通过多个铜铝复合排将电池模组中的所有电芯单元串联可以增加电池模组的输出电压。

在一种可选的实现方式中，每个所述电芯单元中的所有电芯相并联连接。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使电芯单元输出的电压不变，电芯单元的容量增加，减小电芯单元的内阻，延长电芯单元的供电时间。

在一种可选的实现方式中，所述电芯单元中包括两个所述电芯，所述电芯单元中电极性相同的极耳的顶部弯折形成有弯折段，所述电芯单元中相同电极性的电芯的弯折段叠置并焊接在一起。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使电芯单元中的两个电芯电极性相同的极耳电连接，进而实现电芯单元中多个电芯的并联。

在一种可选的实现方式中，每个所述电芯单元层叠在一起的正极耳的弯折段中位于最上层的弯折段的顶面与一个所述铜铝复合排的铝片的底面焊接；每个所述电芯单元层叠在一起的负极耳的弯折段中位于最上层的弯折段的顶面与另一个所述铜铝复合排的铜片的底面焊接。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使极耳与铜铝复合排之间有更大的接触面积，提高极耳与铜铝复合排之间连接的可靠性。

在一种可选的实现方式中，还包括泡棉层，所述泡棉层位于相邻两个所述电芯之间。

在一种可选的实现方式中，所述泡棉层与所述电芯粘接固定。本领域技术人员能够理解的是，泡棉层与电芯粘接后，保证泡棉层与电芯之间的相对位置固定，进而当电池模组遇到振动时，可以防止泡棉层与电芯之间发生错位，影响到泡棉层吸收电芯的膨胀应力的作用。

根据本实用新型实施例的另一方面，提供一种电池包，包括上壳体、下壳体以及至少两个上述的电池模组；

所述电池模组与所述下壳体的内壁固定连接，所述上壳体盖设在所述下壳体上并与所述下壳体固定连接。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的电池模组包括电芯组件与多个铜铝复合排。电芯组件包括多个层叠设置的电芯单元，电芯单元包括一个电芯或至少两个层叠设置的电芯，电芯包括正极耳与负极耳，正极耳与负极耳位于电芯的顶部；相邻两个电芯单元中的正极耳与负极耳位于电芯组件的同一侧，并且当电芯单元包括至少两个层叠设置的电芯时，每一个电芯单元中具有相同电极性的极耳位于电芯单元的同一侧。铜铝复合排为一体成型结构且铜铝复合排包括并排设置的铜片与铝片，铝片用于与相邻两个电芯单元的其中一个电芯单元的正极耳焊接，铜片用于与相邻两个电芯单元的另一个电芯单元的负极耳焊接。这样，相邻的电芯单元中，正极耳与铜铝复合排的铝片焊接，负极耳与铜铝复合排的铜片焊接。正极耳与铝片为同种材料，负极耳与铜片为同种材料，同种材料之间焊接可以避免出现焊接拉力不足的情况，避免电芯的正极耳与铜铝复合排之间分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图3为图2中正极耳、负极耳与铜铝复合排连接的结构示意图。

附图标记说明：

100-电芯组件；

110-电芯单元；

111-电芯；

112-正极耳；

113-负极耳；

114-弯折段；

120-第一电芯单元；

130-第二电芯单元；

140-第三电芯单元；

200-铜铝复合排；

210-铝片；

220-铜片；

300-泡棉层；

400-铜排；

500-支架。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为现有的电池模组的结构示意图。如图1所示，现有的电池模组包括多个电芯111，多个电芯111相互层叠设置。每个电芯111的顶部均设置有两个极耳即正极耳与负极耳，电池模组中相邻电芯111之间的极耳位置正对。电池模组中多个电芯111相互之间通过铜排400串并联，具体而言，铜排400包括连接板与支板，支板的数量为两个且两个支板位于连接板两端的同一侧。两个支板与相邻电芯111之间的极耳焊接连接，进而通过铜排400实现相邻电芯111之间的电连接。然而，电芯111的正极耳材料一般为铝，电芯111的负极耳材料为铜，当正极耳与铜排400焊接后，容易出现焊接拉力不足，导致电芯111的正极耳与铜排400之间分离，影响电池模组的正常使用。

经过反复思考与验证，发明人发现，如果通过铝铜复合排使电池模组中的多个电芯相互之间串并联，具体而言，铜铝复合排为一体件且包括并排设置的铜片与铝片，铝片与电芯的正极耳焊接，铜片与电芯的负极耳焊接。这样，由于正极耳与铝片为同种材质，当正极耳与铝片焊接后不会出现因材料不同而导致焊接拉力不足的情况，增加正极耳与铜铝复合排之间连接的可靠性，同时可以降低焊接过程的难度，保证电池模组的正常使用。

有鉴于此，发明人设计了一种电池模组，包括：电芯组件与多个一体成型的铜铝复合排，电芯组件包括多个层叠设置的电芯单元，电芯单元包括一个电芯或至少两个层叠设置的电芯，电芯包括正极耳与负极耳，正极耳与负极耳位于电芯的顶部；相邻两个电芯单元中的正极耳与负极耳位于电芯组件的同一侧，并且当电芯单元包括至少两个层叠设置的电芯时，每一个电芯单元中具有相同电极性的极耳位于电芯单元的同一侧。铜铝复合排包括并排设置的铜片与铝片；铝片用于与相邻两个电芯单元的其中一个电芯单元的正极耳焊接，铜片用于与相邻两个电芯单元的另一个电芯单元的负极耳焊接。这样，电芯的正极耳与铜铝复合排的铝片为同种材质，当二者进行焊接后不容易出现焊接拉力不足的情况，保证正极耳与铝片之间连接的可靠性，确保电池模组的正常使用。

实施例一

图2为本实施例提供的电池模组的结构示意图。如图2所示，电池模组包括电芯组件100，电芯组件100包括多个层叠设置的电芯单元110，电芯单元110包括一个电芯111或者多个层叠设置的电芯111。电芯111包括正极耳与负极耳，正极耳与负极耳均位于电芯111的顶部。图2示出了，电芯组件100的顶部具有两排极耳，每排极耳的排列方向沿电芯组件100中电芯111的层叠方向设置。

当电芯单元110中包括至少两个层叠设置的电芯111是，每一个电芯单元110中具有相同电极性的极耳位于电芯单元110的同一侧，或者，也可以说，每一个电芯单元110中正极耳位于电芯组件100的同一排，负极耳位于电芯组件100的另一排。相邻两个电芯单元中的正极耳与负极耳位于电芯组件的同一侧，示例性地，电芯组件100中电芯单元110的正极耳与相邻电芯单元110的负极耳位于电芯组件100的同一排。容易理解，电芯组件100中电芯单元110的个数以及电芯单元110中电芯111的个数为非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

图2示出了，电芯组件100中相邻的两个电芯111之间设置有泡棉层300，示例性地，泡棉层300的面积等于电芯111的主体部分的面积。本实施例此处对于泡棉层300的厚度并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本领域技术人员能够理解的是，泡棉层300自身的硬度较低且具有高回弹性质，从而在相邻电芯111之间设置泡棉层300可以起到缓冲的作用，即电芯111发生膨胀时会压缩位于两个电芯111之间的泡棉层300，从而利用泡棉层300吸收电芯111的膨胀应力。

一种可能的实现方式中，泡棉层300与电芯111粘接固定。例如，泡棉层300双面背胶，即泡棉层300的两个相对的表面均涂布有导热胶，泡棉层300涂布导热胶后与电芯的侧面粘接。本领域技术人员可以根据实际需要设置导热胶涂布在泡棉层300表上的具体位置，本实施例并不限制。

容易理解，泡棉层300与电芯111粘接固定后，可以保证泡棉层300与电芯111之间相对位置固定，从而电池模组在使用时当遭遇振动的过程中，可以避免泡棉层300与电芯111之间发生错位，提高电池模组的可靠性。另外，使用粘接的方式连接泡棉层300与电芯111，较为容易操作，有利于提高电池模组的生产效率。

图2示出了，相邻的两个电芯单元110的极耳通过铜铝复合排200电连接，具体而言，铜铝复合排200与相邻的两个电芯单元110中位于同一侧的极耳电连接。由于相邻两个电芯单元110中位于同一侧的极耳电极性相反，例如，电芯单元110的正极耳与相邻电芯单元110的负极耳位置相对，从而，将相邻两个电芯单元110的极耳通过铜铝复合排200电连接后可以实现相邻两个电芯单元110之间的串联。图2示出了，电芯组件100中所有电芯单元110通过多个铜铝复合排200串联连接。容易理解，通过使用多个铜铝复合排200将电池模组中的所有电芯单元110串联连接可以增加电池模组的输出电压。

示例性地，电芯组件100包括相邻设置的第一电芯单元120、第二电芯单元130与第三电芯单元140且第二电芯单元130位于第一电芯单元120与第三电芯单元140之间。第二电芯单元130顶面左侧的极耳与第一电芯单元120顶面左侧的极耳通过一个铜铝复合排200电连接，第二电芯单元130顶面右侧的极耳与第三电芯单元140顶面右侧的极耳通过另一个铜铝复合排200电连接。值得一提的是，第一电芯单元120、第二电芯单元130与第三电芯单元140为电芯组件100内部任意三个位置相邻的电芯单元110。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使电芯组件100中任意三个电芯单元110串联。进而实现电芯组件100中的全部电芯单元110串联连接。

如图2所示，铜铝复合排200包括铝片210与铜片220，值得一提的是，铜铝复合排200为一体成型结构，且铝片210与铜片220并排设置。示例性地，铝片210与铜片220的截面大小相等，即铝片210与铜片220之间的交界线位于铜铝复合排200沿自身宽度方向的中点。

铝片210用于与相邻两个电芯单元110的其中一个电芯单元110的正极耳焊接，铜片220用于与相邻两个电芯单元110的另一个电芯单元110的负极耳焊接。容易理解，电芯单元110的正极耳一般为铝、电芯单元110的负极耳一般为铜，即铝片210与电芯单元110的正极耳材料相同，铜片220与电芯单元110的负极耳材料相同。将铜铝复合排200与电芯单元110的极耳焊接后不会出现因材料不同而出现的焊接拉力不足的情况，即降低了极耳与铜铝复合排200之间的焊接难度，同时保证铜铝复合排200与电芯单元110的极耳之间连接的可靠性，保证电池模组能够正常使用。

如图1所示，现有的铜排400包括连接板与支板，支板的数量为两个且两个支板位于连接板两端的同一侧，或者，也可以说，现有的铜排400为“n型结构”，“n型结构”的顶边为铜排400的连接板，“n型结构”的两个侧边为铜排400的支板。现有的铜排400通过两个支板连接相邻电芯单元110的极耳，铜排400的连接板与支架500固定连接。容易理解，铜排400为特殊结构，需要在模具中进行成型，铜排400的开模成本较高。

图3为图2中正极耳、负极耳与铜铝复合排连接的结构示意图。如图2-3所示，本实施例提供的铜铝复合排200为矩形片状结构，也即是说，铜铝复合排200的形状为矩形。铜铝复合排200盖设在相邻两个电芯单元110中位于同一侧的极耳上并与极耳焊接。示例性地，矩形的长度方向平行于电芯111的宽度方向、矩形的宽度方向平行于电芯组件100中电芯111的层叠方向。铝片210与铜片220分别位于铜铝复合排200沿自身宽度方向的两侧，进而铜铝复合排200可以实现相邻两个电芯单元110中电极性相反的极耳之间的电连接。值得一提的是，铜铝复合排200也可以为圆形或方形等其他适合形状的片状结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本领域技术人员能够理解的是，将铜铝复合排200的形状设置成矩形，可以简化铜铝复合排200的结构，铜铝复合排200可以通过其他方式加工出，例如通过裁切的方式加工，进而减少铜铝复合排200开模的成本。

较佳的，铜铝复合排200的宽度与电芯111的极耳宽度相同，从而既能保证铜铝复合排200与极耳之间的接触面积最大，使相邻两个电芯单元110之间的电阻最底，另一方面，可以避免铜铝复合排200的成本浪费。在一种可能的实现方式中，铝片210的厚度为0.35-0.45mm，铜片220的厚度为0.25-0.35mm。

本领域技术人员能够理解的是，将铝片210与铜片220的厚度设置在上述范围使铜铝复合排200符合过流要求，即铜铝复合排200的电阻满足电池模组的使用要求。同时，铜铝复合排200的宽度与电芯111的极耳宽度相同，可以减少铜铝复合排200的体积，避免成本浪费。将铜铝复合排200盖设在相邻两个电芯单元110的极耳上还可以避免使用支架500支撑铜铝复合排200，进而减少支架500的成本。

如图2-3所示，当电芯单元110中电芯111的数量至少为两个时，电芯单元110中的所有电芯111相并联连接。即电芯单元110中的多个电芯111相同电极性的极耳相互之间电连接。一种可能的实现方式中，电芯单元110中多个电芯111的正极耳112相互之间焊接，电芯单元110中多个电芯111的负极耳113相互之间焊接。在另一种可能的实现方式中，电芯单元110中多个电芯111的正极耳112均与铜铝复合排200的铝片210焊接，电芯单元110中多个电芯111的负极耳113均与另一铜铝复合排200的铜片220焊接。

本领域技术人员能够理解的是，当电芯单元110中电芯111的数量至少为两个时，将电芯单元110中的所有电芯111相并联连接，可以使电芯单元110输出的电压不变，电芯单元的容量增加，减小电芯单元的内阻，延长电芯单元的供电时间。

示例性地，如图2-3所示，电芯单元110包括两个相互层叠的电芯111，电芯单元110中位置正对即电极性相同的两个极耳顶部弯折以在极耳的顶部形成弯折段114，或者，也可以说，电芯单元110中的每个极耳顶部均设置有弯折段114，且电芯单元110中位置正对的两个极耳顶部的弯折段114向两个极耳之间延伸。图3示出了，电芯单元110中位置正对即具有相同电极性的两个电芯的弯折段114相互叠置，容易理解，两个弯折段114叠置后焊接在一起。本实施例对于两个极耳的弯折段114相互之间叠置部分的面积大小并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要设置两个极耳的弯折段114叠置部分的面积。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使铜铝复合排200与电芯单元110中两个位置正对即具有相同电极性的极耳电连接，进而实现电芯单元110中所有电芯111相并联连接。

进一步地，每个电芯单元110层叠在一起的正极耳112的弯折段114中位于最上层的弯折段114的顶面与一个铜铝复合排200的铝片210的底面焊接；每个电芯单元110层叠在一起的负极耳113的弯折段114中位于最上层的弯折段114的顶面与另一个铜铝复合排200的铜片220的底面焊接。例如图3示出的，位于右侧的电芯单元110的两个正极耳112的弯折段114叠置后位于最上层弯折段114的顶面与铜铝复合排200的铝片210的底面焊接，位于左侧的电芯单元110的两个负极耳113的弯折段114叠置后位于最上层弯折段114的顶面与铜铝复合排200的铜片220的底面焊接，进而使用铜铝复合排200将左侧电芯单元110的负极耳113与右侧电芯单元110的正极耳112电连接。

容易理解，两个极耳的弯折段114叠置后与铜铝复合排200的底面焊接连接可以增加极耳与铜铝复合排200之间的接触面积，从而能够提高极耳与铜铝复合排200之间连接的可靠性。

以下简要介绍电池模组的装配过程，以便本领域技术人员能够更好的理解本实施例的方案。

将电芯111和泡棉层300在粘接后进行堆叠，从而将多个电芯111堆叠成电芯单元110以及电芯组件100。将电芯组件100的极耳折弯，以在极耳的顶部形成弯折段114。当电芯单元110中电芯111的数量至少为两个时，电芯单元110中位置相对即具有相同电极性的极耳的弯折段114相互叠置，弯折段114相互叠置后与铜铝复合排200焊接连接，其中，正极耳112的弯折段114与铜铝复合排200的铝片210连接，负极耳113的弯折段114与铜铝复合排200的铜片220连接。装配FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，FPC用于采集铜铝复合排200的温度以及电压，具体而言，将FPC上的镍片与铜铝复合排200进行焊接。本实施例此处对FPC的具体结构不做限制，本领域技术人员可根据实际需要选择任意合适的FPC，当然，也可以选择现有的FPC。

本实施例提供的电池模组，使用铜铝复合排200使电芯组件100中相邻的电芯单元110电连接，其中一个电芯单元110的正极耳112与铜铝复合排200的铝片210焊接，另一个电芯单元110的负极耳113与另一个铜铝复合排200的铜片220焊接，避免出现因两种焊接材料不同而出现的焊接拉力不足的情况，保证极耳与铜铝复合排200之间连接的可靠性。另一方面，简化了铜铝复合排200的结构以及用量，节省铜铝复合排200的材料成本以及开模成本同时节省了支架500的成本。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还提供一种电池包，包括上壳体、下壳体以及至少两个实施例一中的电池模组。

上壳体盖设在下壳体上并与下壳体一起限定出用于容纳电池模组的安装腔，示例性地，电池模组与下壳体的内壁固定连接，上壳体盖设在下壳体上并与下壳体固定连接。电池包中的多个电池模组可以通过铜铝复合排也可以通过汇流排电连接。

本实施例中的电池模组与实施例一提供的电池模组的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组件，所述电芯组件包括多个层叠设置的电芯单元，所述电芯单元包括一个电芯或至少两个层叠设置的电芯，所述电芯包括正极耳与负极耳，所述正极耳与负极耳位于所述电芯的顶部；相邻两个所述电芯单元中的正极耳与负极耳位于所述电芯组件的同一侧，并且当所述电芯单元包括至少两个层叠设置的电芯时，每一个所述电芯单元中具有相同电极性的极耳位于所述电芯单元的同一侧；

多个一体成型的铜铝复合排，所述铜铝复合排包括并排设置的铜片与铝片；所述铝片用于与相邻两个所述电芯单元的其中一个所述电芯单元的正极耳焊接，所述铜片用于与相邻两个所述电芯单元的另一个所述电芯单元的负极耳焊接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述铜铝复合排的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述铝片的厚度为0.35-0.45mm，所述铜片的厚度为0.25-0.35mm。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件中的所有电芯单元通过多个所述铜铝复合排串联连接。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每个所述电芯单元中的所有电芯相并联连接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电芯单元中包括两个所述电芯，所述电芯单元中电极性相同的极耳的顶部弯折形成有弯折段，所述电芯单元中相同电极性的电芯的弯折段叠置并焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，每个所述电芯单元层叠在一起的正极耳的弯折段中位于最上层的弯折段的顶面与一个所述铜铝复合排的铝片的底面焊接；每个所述电芯单元层叠在一起的负极耳的弯折段中位于最上层的弯折段的顶面与另一个所述铜铝复合排的铜片的底面焊接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池模组，其特征在于，还包括泡棉层，所述泡棉层位于相邻两个所述电芯之间。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述泡棉层与所述电芯粘接固定。

10.一种电池包，其特征在于，包括上壳体、下壳体以及至少两个权利要求1-9任一项所述的电池模组；

所述电池模组与所述下壳体的内壁固定连接，所述上壳体盖设在所述下壳体上并与所述下壳体固定连接。

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