CN213812383U - 一种热轧盘条氧化铁皮检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，包括盘条扭转机构、称重机构和丝杆调节机构；盘条扭转机构包括底板、固定装置和扭转装置。本实用新型结构设计合理，通过活动支架和固定支架的配合，可将盘条固定并方便快捷地进行扭转，便于氧化铁皮剥落，并可有效称量计重，实现检测盘条氧化铁皮的目的，有效提高了检测效率，降低了检测人员的劳动强度和工作量。

Description

一种热轧盘条氧化铁皮检测装置

技术领域

本实用新型涉及高速线材生产加工技术领域，尤其涉及一种热轧盘条氧化铁皮检测装置。

背景技术

氧化铁皮是钢材生产过程中普遍存在的一种表层氧化物。对于硬线、帘线钢等盘条，表面氧化铁皮不除尽，拉拔时残余的氧化铁皮会划伤盘条表面，严重的导致断丝，此外，还会损坏模具，降低模具的使用寿命。

目前，在日益严峻的环保要求下，传统的酸洗法逐渐被淘汰，热轧盘条机械剥壳已成为硬线、帘线等生产企业的主流除鳞方式。热轧盘条机械剥壳是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。盘条加工企业用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。

热轧盘条机械剥壳的效果，取决于盘条表面氧化铁皮的厚度及结构，因此，盘条加工企业，均对热轧盘条的氧化铁皮厚度及结构、剥壳效果提出要求，一般情况，在技术协议要求中，均提出检测每公斤盘条氧化铁皮的重量及形貌，以保持后续盘条在加工过程中能够有较好的剥壳效果。因此，要求热轧盘条生产企业在生产过程，必须对盘条的氧化铁皮重量及形貌进行检验，然而目前在热轧盘条实际检测过程中，没有专用检测氧化铁皮的设备及较好的检测手段。

热轧盘条生产企业，通常采用传统的扭转设备及弯曲设备进行检测，对被检测盘条需要事先用榔头进行矫直，对盘条表面氧化铁皮会产生破坏，对氧化铁皮的每公斤重量及氧化铁皮的形貌也会有影响，不能准确的检测出盘条表面的氧化铁皮重量及形貌。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种通过扭转可快速剥落盘条上的氧化铁皮，同时可有效称量计重，达到检测盘条氧化铁皮目的的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，包括盘条扭转机构、称重机构和丝杆调节机构；所述的盘条扭转机构包括底板、固定装置和扭转装置，所述的固定装置包括固定支架，固定支架固定在底板一端，扭转装置包括活动支架，活动支架活动连接在底板另一端，所述的固定支架上具有供盘条端部固定的弯头圆盘，所述的活动支架上也具有供盘条端部固定的弯头圆盘，且活动支架上还具有带动该弯头圆盘扭转的扭转机构；所述的称重机构包括设置在底板上的电子秤和托盘，所述的托盘设置在电子称上；所述的丝杆调节机构包括螺旋丝杆、固定螺母、活动螺母和分别设置在螺旋丝杆两端的丝杆旋转手柄，所述的固定螺母与固定支架固定，所述的活动螺母与扭转支架固定。

进一步的，所述的固定装置还包括固定定位销和固定旋转轴，所述的旋转轴转动连接在固定支架上且固定旋转轴与弯头圆盘中心转动连接；所述的弯头圆盘上贯穿开有圆盘定位孔，所述的固定支架上也具有支架定位孔，所述的圆盘定位孔与支架定位孔通过固定定位销插接定位固定，所述的弯头圆盘和固定支架上还具有供盘条端部穿插固定的固定安装孔，弯头圆盘上的固定安装孔、固定旋转轴和圆盘定位孔位于同一直线上，固定支架上的固定安装孔、固定旋转轴和支架定位孔也位于同一直线上。

更进一步的，所述的扭转装置还包括活动旋转轴、活动定位销和旋转盘，扭转装置的活动支架、旋转盘和弯头圆盘上开有供盘条端部穿插的活动安装孔，活动支架、旋转盘和弯头圆盘上还开有供活动定位销插接的活动定位孔，所述的活动旋转轴与弯头圆盘的中心转动连接，该活动旋转轴还与旋转盘转动连接，且活动旋转轴相对于旋转盘偏心设置；所述的固定支架上的固定安装孔与活动之家上的活动安装孔位于同一高度。

相应的，所述的底板上对应活动螺母在螺旋丝杆上的运动行程设有滑动导轨，所述的活动支架滑动连接在滑动导轨上。通过滑动导轨，可对活动支架的滑动轨迹进行限位并有效支撑活动支架，提高活动支架滑动的稳定性。

优选的，为了便于转动弯头圆盘，所述的弯头圆盘上固定有手柄。

进一步的，为了便于测量矫直后的盘条长度，所述的底板表面对应固定支架和活动支架之间设有刻度标尺。

进一步的，为了便于支撑底板，所述的底板下表面两端分别具有底板支撑座。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，结构设计合理，通过活动支架和固定支架的配合，可将盘条固定并方便快捷地进行扭转，便于氧化铁皮剥落，并可有效称量计重，实现检测盘条氧化铁皮的目的，有效提高了检测效率，降低了检测人员的劳动强度和工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的俯视图。

图2是本实用新型最优实施例的主视图。

图中1、固定定位销 2、固定安装孔 3、弯头圆盘 4、手柄 5、底板支撑座 6、固定支架 7、托盘 8、滑动轨道 9、活动支架 10、旋转盘 11、活动定位销 12、活动定位孔 13、刻度标尺 14、电子秤 15、丝杆旋转手柄 16、螺旋丝杆 17、支架定位孔 18、圆盘定位孔 19、活动安装孔 20、盘条放置线 21、固定旋转轴 22、矫直后盘条放置线 23、弧形盘条放置线24、底板 25、活动旋转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，是本实用新型最优实施例，包括盘条扭转机构、称重机构和丝杆调节机构。所述的底板24下表面两端分别具有底板支撑座5，通过底板支撑座5有效支撑底板24。所述的盘条扭转机构包括底板24、固定装置和扭转装置。

所述的固定装置包括固定支架6，固定支架6固定在底板24一端。所述的固定支架6上具有供盘条端部固定的弯头圆盘3。便于转动弯头圆盘3，所述的弯头圆盘3上固定有手柄4。所述的固定装置还包括固定定位销1和固定旋转轴 21，所述的旋转轴21转动连接在固定支架6上且固定旋转轴21与弯头圆盘3 中心转动连接；所述的弯头圆盘3上贯穿开有圆盘定位孔18(φ10mm)，所述的固定支架6上也具有支架定位孔17(φ10mm)，所述的圆盘定位孔18与支架定位孔17通过固定定位销1插接定位固定，所述的弯头圆盘3和固定支架6上还具有供盘条端部穿插固定的固定安装孔2(φ20mm)，弯头圆盘3上的固定安装孔2、固定旋转轴21和圆盘定位孔18位于同一直线上，固定支架6上的固定安装孔2、固定旋转轴21和支架定位孔17也位于同一直线上。在使用中，可通过固定定位销1与圆盘定位孔18和支架定位孔17，实现固定装置中弯头圆盘3与固定支架6之间的锁定和解锁。

所述的扭转装置包括活动支架9。活动支架9活动连接在底板24另一端，所述的活动支架9上也具有供盘条端部固定的弯头圆盘3，该弯头圆盘3上也固定有手柄4，且活动支架9上还具有带动该弯头圆盘3扭转的扭转机构。所述的扭转装置还包括活动旋转轴25、活动定位销11和旋转盘10，扭转装置的活动支架9、旋转盘10和弯头圆盘3上开有供盘条端部穿插的活动安装孔19(φ 20mm)，活动支架9、旋转盘10和弯头圆盘3上还开有供活动定位销11插接的活动定位孔12(φ10mm)。使用中，可通过活动定位销11与活动支架9、旋转盘10和弯头圆盘3上的活动安装孔19的配合，分别实现了三者之间的相对固定和解锁，尤其包括旋转盘10与定位孔两者的固定。所述的活动旋转轴25与弯头圆盘3的中心转动连接，该活动旋转轴25还与旋转盘10转动连接，且活动旋转轴25相对于旋转盘10偏心设置。旋转盘10的转动中心为活动安装孔19。

为了保证盘条的矫直效果，所述的固定支架6上的固定安装孔2与活动之家上的活动安装孔19位于同一高度，即在矫直后，盘条呈水平状态。

所述的称重机构包括设置在底板24上的电子秤14和托盘7，所述的托盘7 设置在电子称上。

所述的丝杆调节机构包括螺旋丝杆16、固定螺母、活动螺母和分别设置在螺旋丝杆16两端的丝杆旋转手柄15，所述的固定螺母与固定支架6固定，所述的活动螺母与扭转支架固定。所述的底板24上对应活动螺母在螺旋丝杆16上的运动行程设有滑动导轨8，所述的活动支架9滑动连接在滑动导轨8上。通过滑动导轨8，可对活动支架9的滑动轨迹进行限位并有效支撑活动支架9，提高活动支架9滑动的稳定性。

为了便于测量矫直后的盘条长度，所述的底板24表面对应固定支架6和活动支架9之间设有刻度标尺13，即测量实际剥壳盘条的长度，以便根据盘条的直径计算出盘条的体积。再根据盘条的密度计算盘条的理论重量。

盘条扭转机构的固定支架6和活动支架9上固定安装孔2和活动安装孔19 用于放置热轧盘条(如图1所示，盘条放置线20)，并可通过丝杆调节机构的动作拉直盘条使盘条水平(如图2所示，弧形盘条放置线23至矫直后盘条放置线 22)。在拉直过程中，盘条表面的氧化铁皮落入托盘7中。在盘条矫直后，还可将扭转装置内的旋转盘10和弯头圆盘3固定，通过转动旋转盘10，实现盘条能够围绕固定安装孔2和活动安装孔19中心线旋转360度，通过顺时针及逆时针旋转，将盘条表面的氧化铁皮完全剥落，并落入盘条正下方的托盘7中。

具体操作方法及步骤如下：

第一步，将需检测盘条的一端穿进固定装置的固定支架6及弯头圆盘3的固定安装孔2中，将另一端穿进扭转装置的活动支架9、旋转盘10和弯头圆盘 3的活动安装孔19中；

第二步，用固定装置中弯头圆盘3的手柄4旋转弯头圆盘3，旋转角度为 90度，将盘条一端弯曲，形成弯头，同时将该弯头圆盘3和固定支架6通过固定定位销1固定；

第三步，将扭转装置内的旋转盘10与活动支架9用活动定位销11固定，防止旋转盘10转动，此时转动扭转装置内的手柄4带动其弯头圆盘3转动，将扭转支架端的盘条折弯，进行弯头固定；

第四步，转动丝杆旋转手柄15，使活动支架9沿滑动导轨8移动，将盘条拉直；

第五步，脱开活动支架9与旋转盘10的活动定位销11，使旋转盘10能够自由旋转，同时相应转动旋转盘10和对应侧的弯头圆盘3，使旋转盘10和弯头圆盘3上的活动定位孔12位置相对，用活动定位销11将该弯头圆盘3与旋转盘10固定，使该弯头圆盘3与旋转盘10成为整体，能够整体围绕被矫直后的盘条轴线进行旋转。

第六步，带动扭转装置的旋转盘10转动，使盘条能够围绕固定安装孔2和活动安装孔19中心线旋转360度，通过顺时针及逆时针旋转，将盘条表面的氧化铁皮完全剥落，并落入盘条正下方的托盘7中。

最后，通过观察剥落的氧化铁皮形貌，以及氧化铁皮的重量计算每公斤盘条对应氧化铁皮的重量，达到检测盘条氧化铁皮的目的。

如此设计的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，如有如下优点：

1结构简单，制作安装及操作方便，成本低，维修方便。

2能够有效、便捷的检测盘条氧化铁皮重量及形貌，并且能够大大降低检测人员的劳动强度及工作量，提高检测效率。

3同时安全可靠，将盘条穿在两侧支架的安装孔中，并通过两端弯头圆盘3、定位销的配合运动，将盘条进行折弯固定，避免盘条在拉直或旋转过程弹出，而发生安全事故。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：包括盘条扭转机构、称重机构和丝杆调节机构；

所述的盘条扭转机构包括底板(24)、固定装置和扭转装置，所述的固定装置包括固定支架(6)，固定支架(6)固定在底板(24)一端，扭转装置包括活动支架(9)，活动支架(9)活动连接在底板(24)另一端，所述的固定支架(6)上具有供盘条端部固定的弯头圆盘(3)，所述的活动支架(9)上也具有供盘条端部固定的弯头圆盘(3)，且活动支架(9)上还具有带动该弯头圆盘(3)扭转的扭转机构；

所述的称重机构包括设置在底板(24)上的电子秤(14)和托盘(7)，所述的托盘(7)设置在电子称上；

所述的丝杆调节机构包括螺旋丝杆(16)、固定螺母、活动螺母和分别设置在螺旋丝杆(16)两端的丝杆旋转手柄(15)，所述的固定螺母与固定支架(6)固定，所述的活动螺母与扭转支架固定。

2.如权利要求1所述的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：所述的固定装置还包括固定定位销(1)和固定旋转轴(21)，所述的固定旋转轴(21)转动连接在固定支架(6)上且固定旋转轴(21)与弯头圆盘(3)中心转动连接；所述的弯头圆盘(3)上贯穿开有圆盘定位孔(18)，所述的固定支架(6)上也具有支架定位孔(17)，所述的圆盘定位孔(18)与支架定位孔(17)通过固定定位销(1)插接定位固定，所述的弯头圆盘(3)和固定支架(6)上还具有供盘条端部穿插固定的固定安装孔(2)，弯头圆盘(3)上的固定安装孔(2)、固定旋转轴(21)和圆盘定位孔(18)位于同一直线上，固定支架(6)上的固定安装孔(2)、固定旋转轴(21)和支架定位孔(17)也位于同一直线上。

3.如权利要求2所述的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：所述的扭转装置还包括活动旋转轴(25)、活动定位销(11)和旋转盘(10)，扭转装置的活动支架(9)、旋转盘(10)和弯头圆盘(3)上开有供盘条端部穿插的活动安装孔(19)，活动支架(9)、旋转盘(10)和弯头圆盘(3)上还开有供活动定位销(11)插接的活动定位孔(12)，所述的活动旋转轴(25)与弯头圆盘(3)的中心转动连接，该活动旋转轴(25)还与旋转盘(10)转动连接，且活动旋转轴(25)相对于旋转盘(10)偏心设置；所述的固定支架(6)上的固定安装孔(2)与活动之家上的活动安装孔(19)位于同一高度。

4.如权利要求3所述的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：所述的底板(24)上对应活动螺母在螺旋丝杆(16)上的运动行程设有滑动导轨(8)，所述的活动支架(9)滑动连接在滑动导轨(8)上。

5.如如权利要求3所述的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：所述的弯头圆盘(3)上固定有手柄(4)。

6.如权利要求1所述的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：所述的底板(24)表面对应固定支架(6)和活动支架(9)之间设有刻度标尺(13)。

7.如权利要求1所述的一种热轧盘条氧化铁皮检测装置，其特征在于：所述的底板(24)下表面两端分别具有底板支撑座(5)。

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