CN213811798U - 一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，包括装置本体、电机、密封法兰和斜槽本体，所述装置本体的内部贯穿设置有集灰斗，且装置本体的左右两侧顶部均固定设置有螺纹杆，所述副方向环的左端固定连接于斜槽本体的右端，且斜槽本体的右端内部上方固定设置有副楔块，所述斜槽本体的右端内部滑动设置有主密封环，且主密封环的右侧固定设置有压力弹簧，并且压力弹簧的右侧固定连接有副密封环。该窑尾收尘用输送斜槽连接装置，通过装置本体底部设置的支撑座对集灰斗的高度进行调节，通过贯穿设置的楔块以及旋转安装的连接软管，能够在完美对接输送斜槽的同时根据生产需求对集灰斗的高度进行调节。

Description

一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置

技术领域

本实用新型涉及窑灰收集技术领域，具体为一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置。

背景技术

窑尾收尘是指运用于水泥、煤矿等还有粉尘类物料的运输以及制备过程中，将所产生的粉尘状物料进行收集，防止粉尘等物料散发影响操作者的身体健康以及对大气环境的污染，在粉尘的手机输送过程中就需要使用到输送斜槽等输送装置。

然而现有的窑内尾部对水泥、煤矿内的粉尘在收集过程中，经常因震动以及粉尘的体积细小导致泄漏的情况，且因各场地中集灰斗高度建设不同，使得在舒心斜槽安装过程中无法完全与集灰斗进行固定安装，这也是导致粉尘发生泄漏的情况之一，在输送斜槽安装过程中，轻微的角度调节就需要拆卸，不能实现微调，且后期维护不方便的问题，影响粉尘收集的效率以及质量。

所以我们提出了一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的窑内尾部对水泥、煤矿内的粉尘在收集过程中，经常因震动以及粉尘的体积细小导致泄漏的情况，且因各场地中集灰斗高度建设不同，使得在舒心斜槽安装过程中无法完全与集灰斗进行固定安装，这也是导致粉尘发生泄漏的情况之一，在输送斜槽安装过程中，轻微的角度调节就需要拆卸，不能实现微调，且后期维护不方便的问题，影响粉尘收集的效率以及质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，包括装置本体、电机、密封法兰和斜槽本体，所述装置本体的内部贯穿设置有集灰斗，且装置本体的左右两侧顶部均固定设置有螺纹杆，并且螺纹杆的底端贯穿设置有套筒的顶端，所述套筒的底端贯穿设置于支撑座的顶部左右两侧，且支撑座的内部转动设置有转杆，并且转杆的两侧外壁通过固定设置的锥形齿轮啮合与套筒的底端外壁，而且支撑座左侧外部固定连接有电机，同时电机的输出轴端部固定连接于转杆的左端，所述集灰斗的左侧外壁通过螺栓固定连接于第一连接柱的右端外壁，且第一连接柱的左端外壁固定连接于密封法兰的右侧外壁，并且密封法兰的左侧外壁固定连接于主方向环的右侧外壁，所述主方向环的做侧外壁固定连接于延伸软管的右端，且延伸软管的左端固定连接于副方向环的右侧，并且副方向环的内部上方固定设置有主楔块，而且副方向环的内部下方固定设置有主卡钩，所述副方向环的左端固定连接于斜槽本体的右端，且斜槽本体的右端内部上方固定设置有副楔块，并且斜槽本体的右端内部下方固定设置有副卡钩，而且副方向环内部下方贯穿设置有拉杆，所述斜槽本体的右端内部滑动设置有主密封环，且主密封环的右侧固定设置有压力弹簧，并且压力弹簧的右侧固定连接有副密封环。

优选的，所述装置本体与集灰斗之间为竖向同轴分布设置，且集灰斗为上宽下窄的设置，并且集灰斗的长度小于套筒的长度。

优选的，所述螺纹杆与套筒之间为竖向同轴分布设置，且螺纹杆与套筒关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且螺纹杆的长度小于套筒的长度。

优选的，所述主楔块与副楔块设置为形状相同、大小相等、方向相反的设置，且主楔块外壁的倾斜角度与副楔块外壁的倾斜角度相同。

优选的，所述斜槽本体与副方向环之间最大贯穿长度小于压力弹簧的最大形变长度，且斜槽本体与副方向环之间为横向同轴分布设置。

优选的，所述延伸软管的最大延伸长度大于集灰斗最大移动长度，并且延伸软管与主方向环以及副方向环之间为横向同轴分布设置，并且主方向环与副方向环关于延伸软管的竖向中心轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑尾收尘用输送斜槽连接装置，通过装置本体底部设置的支撑座对集灰斗的高度进行调节，通过贯穿设置的楔块以及旋转安装的连接软管，能够在完美对接输送斜槽的同时根据生产需求对集灰斗的高度进行调节；

通过支撑座左侧固定设置的电机带动支撑座内部的螺纹杆发生旋转，使得螺纹杆带动外壁的锥形齿轮以及套筒发生旋转之后，在装置本体与集灰斗的限位之下，通过螺纹杆带动装置本体与集灰斗进行上下升降。

通过第一连接柱端部的密封法兰与主方向环固定连接之后，通过延伸软管将副方向环固定连接，之后通过转动斜槽本体使得副楔块与副方向环内部的主楔块相互接触，使得主卡钩与副卡钩相互卡合，通过拉杆对主卡钩与副卡钩进行固定限位，防止副方向环与斜槽本体之间发生脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图。

图中：1、装置本体；2、集灰斗；3、螺纹杆；4、套筒；5、支撑座；6、转杆；7、锥形齿轮；8、电机；9、第一连接柱；10、密封法兰；11、主方向环；12、副方向环；13、主楔块；14、主卡钩；15、斜槽本体；16、副楔块； 17、拉杆；18、主密封环；19、压力弹簧；20、副密封环；21、延伸软管； 22、副卡钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，包括装置本体1、电机8、密封法兰10和斜槽本体15，装置本体 1的内部贯穿设置有集灰斗2，且装置本体1的左右两侧顶部均固定设置有螺纹杆3，并且螺纹杆3的底端贯穿设置有套筒4的顶端，套筒4的底端贯穿设置于支撑座5的顶部左右两侧，且支撑座5的内部转动设置有转杆6，并且转杆6的两侧外壁通过固定设置的锥形齿轮7啮合与套筒4的底端外壁，而且支撑座5左侧外部固定连接有电机8，同时电机8的输出轴端部固定连接于转杆6的左端，集灰斗2的左侧外壁通过螺栓固定连接于第一连接柱9的右端外壁，且第一连接柱9的左端外壁固定连接于密封法兰10的右侧外壁，并且密封法兰10的左侧外壁固定连接于主方向环11的右侧外壁，主方向环11的做侧外壁固定连接于延伸软管21的右端，且延伸软管21的左端固定连接于副方向环12的右侧，并且副方向环12的内部上方固定设置有主楔块13，而且副方向环12的内部下方固定设置有主卡钩14，副方向环12的左端固定连接于斜槽本体15的右端，且斜槽本体15的右端内部上方固定设置有副楔块 16，并且斜槽本体15的右端内部下方固定设置有副卡钩22，而且副方向环 12内部下方贯穿设置有拉杆17，斜槽本体15的右端内部滑动设置有主密封环18，且主密封环18的右侧固定设置有压力弹簧19，并且压力弹簧19的右侧固定连接有副密封环20。

装置本体1与集灰斗2之间为竖向同轴分布设置，且集灰斗2为上款下窄的设置，并且集灰斗2的长度小于套筒4的长度，反之集灰斗2的底部与支撑座5的顶面相互碰撞。

螺纹杆3与套筒4之间为竖向同轴分布设置，且螺纹杆3与套筒4关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，并且螺纹杆3的长度小于套筒4 的长度，防止在集灰斗2调节高度时，螺纹杆3与套筒4之间发生卡合情况。

主楔块13与副楔块16设置为形状相同、大小相等、方向相反的设置，且主楔块13外壁的倾斜角度与副楔块16外壁的倾斜角度相同，使得主楔块 13与副楔块16能够将副方向环12与斜槽本体15进行安装。

斜槽本体15与副方向环12之间最大贯穿长度小于压力弹簧19的最大形变长度，且斜槽本体15与副方向环12之间为横向同轴分布设置，防止因压力弹簧19的形变长度不足无法将副方向环12接触固定。

延伸软管21的最大延伸长度大于集灰斗2最大移动长度，并且延伸软管 21与主方向环11以及副方向环12之间为横向同轴分布设置，并且主方向环11与副方向环12关于延伸软管21的竖向中心轴线对称分布，防止粉尘在主方向环11与副方向环12以及延伸软管21之间发生泄漏。

工作原理：在使用该窑尾收尘用输送斜槽连接装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图4所示，在需要对装置本体1和集灰斗2的高度进行调节时，首先如图1所示，通过支撑座5左侧固定设置的电机8的转动带动支撑座5内部的转杆6进行旋转，之后通过转杆6 两侧外壁上固定设置的锥形齿轮7带动支撑座5顶部的套筒4发生旋转，使得套筒4内部贯穿螺纹设置的螺纹杆3发生旋转，同时螺纹杆3在装置本体1 与集灰斗2的限位下，螺纹杆3带动集灰斗2与装置本体1发生上下移动，从而调节装置本体1整体的高度；

如图2-图4所示，第一连接柱9通过紧固螺栓固定贯穿于设置于集灰斗 2的外壁上，第一连接柱9通过密封法兰10与主方向环11固定连接，同时主方向环11通过延伸软管21与副方向环12固定连接，防止延伸软管21在工作过程中发生粉尘泄漏的情况，之后将副方向环12与斜槽本体15水平对置安放，将副方向环12内部的主楔块13与斜槽本体15外壁上的副楔块16平行放置，转动副方向环12，使得副方向环12内部的主卡钩14与斜槽本体15 外壁的副卡钩22之间相互卡合，通过拉杆17对主卡钩14与副卡钩22之间相互固定，使得副方向环12的顶端贯穿设置于斜槽本体15内部，通过挤压副密封环20以及压力弹簧19，完成副方向环12与斜槽本体15的安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，包括装置本体(1)、电机(8)、密封法兰(10)和斜槽本体(15)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部贯穿设置有集灰斗(2)，且装置本体(1)的左右两侧顶部均固定设置有螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)的底端贯穿设置有套筒(4)的顶端，所述套筒(4)的底端贯穿设置于支撑座(5)的顶部左右两侧，且支撑座(5)的内部转动设置有转杆(6)，并且转杆(6)的两侧外壁通过固定设置的锥形齿轮(7)啮合与套筒(4)的底端外壁，而且支撑座(5)左侧外部固定连接有电机(8)，同时电机(8)的输出轴端部固定连接于转杆(6)的左端，所述集灰斗(2)的左侧外壁通过螺栓固定连接于第一连接柱(9)的右端外壁，且第一连接柱(9)的左端外壁固定连接于密封法兰(10)的右侧外壁，并且密封法兰(10)的左侧外壁固定连接于主方向环(11)的右侧外壁，所述主方向环(11)的做侧外壁固定连接于延伸软管(21)的右端，且延伸软管(21)的左端固定连接于副方向环(12)的右侧，并且副方向环(12)的内部上方固定设置有主楔块(13)，而且副方向环(12)的内部下方固定设置有主卡钩(14)，所述副方向环(12)的左端固定连接于斜槽本体(15)的右端，且斜槽本体(15)的右端内部上方固定设置有副楔块(16)，并且斜槽本体(15)的右端内部下方固定设置有副卡钩(22)，而且副方向环(12)内部下方贯穿设置有拉杆(17)，所述斜槽本体(15)的右端内部滑动设置有主密封环(18)，且主密封环(18)的右侧固定设置有压力弹簧(19)，并且压力弹簧(19)的右侧固定连接有副密封环(20)。

2.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，其特征在于：所述装置本体(1)与集灰斗(2)之间为竖向同轴分布设置，且集灰斗(2)为上宽下窄的设置，并且集灰斗(2)的长度小于套筒(4)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)与套筒(4)之间为竖向同轴分布设置，且螺纹杆(3) 与套筒(4)关于装置本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，并且螺纹杆(3)的长度小于套筒(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，其特征在于：所述主楔块(13)与副楔块(16)设置为形状相同、大小相等、方向相反的设置，且主楔块(13)外壁的倾斜角度与副楔块(16)外壁的倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，其特征在于：所述斜槽本体(15)与副方向环(12)之间最大贯穿长度小于压力弹簧(19)的最大形变长度，且斜槽本体(15)与副方向环(12)之间为横向同轴分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘用输送斜槽连接装置，其特征在于：所述延伸软管(21)的最大延伸长度大于集灰斗(2)最大移动长度，并且延伸软管(21)与主方向环(11)以及副方向环(12)之间为横向同轴分布设置，并且主方向环(11)与副方向环(12)关于延伸软管(21)的竖向中心轴线对称分布。

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