CN213809387U - 新型双保险快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了新型双保险快速接头，快速接头内装配有对接管道，其表面设置有一直径大于管道直径的环形部，包括上锁止卡扣件、下锁止卡扣件；所述下锁止卡扣件包括限位于第一连接部和第二连接部之间呈开口向上对称设置的下夹钳部，设于两下夹钳部相对侧上的下锁止部，所述上锁止卡扣件包括压板、设于压板后端呈开口向下对称设置的上夹钳部、设于两上夹钳部相对侧上的上锁止部，所述上夹钳部外侧与下夹钳部内侧错位压接，所述下锁止部挡位于筒形体的开口端并限位环形部，所述上锁止部位于下锁止部的后方且仅下锁止部失效后限位环形部。本实用新型实现了具有双效锁止限位功能的快速接头。

Description

新型双保险快速接头

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，尤其涉及一种新型双保险快速接头。

背景技术

快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，广泛的应用于气体、气液共用、油压等类的管路连接中，尤其是在汽车燃油管道连接中。现有的汽车燃油管道中运用的快速接头，在未配对装配运输过程中，锁止卡扣器容易受到碰撞挤压，从而造成锁止卡扣器压合，这样在装配配对件时，造成一次装配失败，需要返工复位锁止卡扣器才能继续装配，影响生产效率。

现有专利CN201510493975.7一种完全装配的快速接头，属于快速接头的二代产品，其通过锁止卡扣器进行对接管道的有效装夹限位，在对接管道存在较大拉拔力时，仍然会出现连接脱线问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供新型双保险快速接头，从而实现具有双效锁止限位功能的快速接头。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

新型双保险快速接头，快速接头内装配有对接管道，其表面设置有一直径大于管道直径的环形部，包括接头本体、上锁止卡扣件、与上锁止卡扣件相对配合共同嵌入接头本体的下锁止卡扣件；接头本体包括与对接管道匹配的筒形体、设于筒形体端部的镂空组件、设于筒形体上的挡板，所述镂空组件包括第一连接部、与第一连接部间隔对应的第二连接部，所述挡板两侧分别与第一连接部之间形成位于筒形体两边的插槽，

所述下锁止卡扣件包括限位于第一连接部和第二连接部之间呈开口向上对称设置的下夹钳部，设于两下夹钳部相对侧上的下锁止部，所述上锁止卡扣件包括压板、设于压板后端呈开口向下对称设置的上夹钳部、设于压板前端与插槽对应插接的插板、设于两上夹钳部相对侧上的上锁止部，

所述上夹钳部外侧与下夹钳部内侧错位压接，所述下锁止部挡位于筒形体的开口端并限位环形部，所述上锁止部位于下锁止部的后方且仅下锁止部失效后限位环形部。

具体的，所述筒形体的内部设有用于容置对接管道的第一腔体、与第一腔体贯通的第二腔体；第一腔体与第二腔体水平贯通或垂直连通，筒形体背离镂空组件的端部水平连接或垂直连接有转接头，转接头内与第二腔体连通。

具体的，所述第一腔体和第二腔体的连接处设有台阶面，第一腔体的孔径大于第二腔体的孔径；第一腔体内设有匹配套接并限位对接管道的耐磨组件，耐磨组件包括由外向内依序容置于第一腔体内的套筒、第一密封圈、套环、第二密封圈，第二密封圈抵接至台阶面，第一腔体的外端口设有环形槽，套筒的外端外壁与环形槽仿形对应，套筒的外端内壁与环形部相对应抵接。

具体的，所述镂空组件还包括连接第一连接部上部和第二连接部上部两侧对称位置的加强部、以及连接第一连接部下部和第二连接部下部之间的第一定位部，第一连接部与第二连接部之间设有位于第一定位部上方的第二定位部，第一定位部与第二定位部之间形成贯通的定位槽，第二连接部内设有与第一腔体相通的用于避让对接管道的窗口。

具体的，所述下锁止卡扣件还包括U型锁紧部、设于U型锁紧部上部两侧的下支撑部、设于U型锁紧部开口位置内两侧的插接块、设于下夹钳部顶端轴向延伸的定位柱；

所述U型锁紧部和其两侧的下支撑部形成用于支撑对接管道的弧形面，两下夹钳部设于U型锁紧部下部两侧，U型锁紧部的开口位置插接于第二定位部上并抵接至第一定位部，插接块与定位槽相对于应插接匹配。

具体的，所述第一连接部的顶部位于第一腔体的中心轴线两侧分别设有扩张槽，定位柱延伸架置于扩张槽内，下夹钳部与第一连接部贴合且与第二连接部之间存在预留空间。

具体的，所述下夹钳部的顶部靠内侧设有滑动坡面，所述上夹钳部与压板的连接处设有压接滑动坡面的滑块。

具体的，两所述上夹钳部之间设有上支撑部，上支撑部的两侧分别与上夹钳部之间留有形变间隙，上支撑部的底面为弧形面。

具体的，所述上夹钳部插接入预留空间内且与下夹钳部贴合，U型锁紧部的上部两侧位于下支撑部的后端设有锁紧凸台；上夹钳部的底部设有锁紧件，锁紧件的内侧设有与锁紧凸台相对应配合的锁紧卡爪。

具体的，所述插板的外侧沿其长度方向设有若干卡块，插板与插槽相对应插接匹配，第一连接部的背面两侧设有位于筒形体下方的限位台，插板底部相对第一连接部的侧面设有与限位台相对应挂接的卡钩。

与现有技术相比，本实用新型新型双保险快速接头的有益效果主要体现在：

通过设置下锁止卡扣件配合镂空组件，利用下锁止部的形变扩张状态挡位对接管道的环形部，实现对接管道的第一道保险防脱设置；通过设置下锁止卡扣件配合上锁止卡扣件的对插卡嵌方式，多位置进行有效限定和固定，利用上锁止部的形变收缩状态挡位对接管道的环形部，实现对接管道的第二道保险防脱设置；整体结构装配合理，当未装入对接管道时，上锁止卡扣件由插槽限位能避免自动自锁操作，防止碰撞造成需要重新装配作业的麻烦，属于第三代新型快速接头。快速接头实现对接管道的高效转接，适用工况范围较广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一；

图2为本实施例结构示意图之二；

图3为本实施例轴切剖视示意图；

图4为本实施例接头本体结构示意图；

图5为本实施例中下锁止卡扣件结构示意图；

图6为本实施例中上锁止卡扣件结构示意图之一；

图7为本实施例中上锁止卡扣件结构示意图之二；

图8为本实施例中上锁止卡扣件装配前剖视结构示意图之一；

图9为本实施例中上锁止卡扣件装配前剖视结构示意图之二；

图10为本实施例中上锁止卡扣件和下锁止卡扣件完全装配的侧视示意图；

图11为本实施例中上锁止卡扣件和下锁止卡扣件完全装配的剖视示意图；

图中数字表示：

1接头本体、11筒形体、111第一腔体、112第二腔体、113转接头、114台阶面、12镂空组件、121第一连接部、122第二连接部、123加强部、13挡板、131插槽、132缺口部、133平切面、14第一定位部、141第二定位部、142定位槽、15扩张槽、16加强块、17限位台、18窗口、

2上锁止卡扣件、21压板、22上夹钳部、23插板、231卡块、232卡钩、24上锁止部、25滑块、26上支撑部、27锁紧件、28锁紧卡爪、

3下锁止卡扣件、31U型锁紧部、32下支撑部、33插接块、34下夹钳部、35下锁止部、36定位柱、37锁紧凸台、38固定凸块、39滑动坡面、

4对接管道、41环形部、42套筒、43第一密封圈、44套环、45第二密封圈、46环形槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-11所示，本实施例为新型双保险快速接头，包括接头本体1、与接头本体1压合锁止的上锁止卡扣件2、与上锁止卡扣件2相对配合共同嵌入接头本体1的下锁止卡扣件3。

快速接头内装配有对接管道4，对接管道4为管状结构，其表面设置有一直径大于管道直径的环形部41。

接头本体1为注塑成型的一体化结构，其包括中空的筒形体11、设于筒形体11端部的镂空组件12、设于筒形体11外壁上与镂空组件12连接的挡板13。

筒形体11的内部设有用于容置对接管道4的第一腔体111、与第一腔体111贯通的第二腔体112；第一腔体111与第二腔体112水平贯通或垂直连通。筒形体11背离镂空组件12的端部水平连接或垂直连接有转接头113，转接头113对接至相应需求安装的管路，转接头113内与第二腔体112连通。

第一腔体111和第二腔体112的连接处设有台阶面114，第一腔体111的孔径大于第二腔体112的孔径。

第一腔体111内设有匹配套接并限位对接管道4的耐磨组件，耐磨组件包括由外向内依序容置于第一腔体111内的套筒42、第一密封圈43、套环44、第二密封圈45，第二密封圈45抵接至台阶面114，形成轴向限位耐磨组件的移动距离。第一腔体111的外端口设有环形槽46，套筒42的外端外壁与环形槽46仿形对应，套筒42的外端内壁与环形部41相对应抵接，对接管道4的环形部41由套筒42外端限位其插入第一腔体111内的深度。

镂空组件12包括设于筒形体11外端的避让第一腔体111的第一连接部121、与第一连接部121间隔对应的第二连接部122、连接第一连接部121上部和第二连接部122上部两侧对称位置的加强部123、以及连接第一连接部121下部和第二连接部122下部之间的第一定位部14。第一连接部121与第二连接部122之间设有位于第一定位部14上方的第二定位部141，第一定位部14与第二定位部141之间形成贯通的定位槽142。

挡板13两侧分别与第一连接部121之间形成位于筒形体11两边的插槽131。插槽131的外侧开设有开口朝上的缺口部132，插槽131的内侧为设于筒形体11外壁的平切面133。

第一连接部121的顶部位于第一腔体111的中心轴线两侧分别设有扩张槽15，扩张槽15的外侧由加强部123限位其宽度。

第一连接部121的顶部与挡板13之间设有连接筒形体11上的若干加强块16，用于加强第一连接部121和挡板13之间的强度性能。

第一连接部121的背面两侧设有位于筒形体11下方的限位台17。

第二连接部122内设有与第一腔体111相通的用于避让对接管道的窗口18。

下锁止卡扣件3包括U型锁紧部31、设于U型锁紧部31上部两侧的下支撑部32、设于U型锁紧部31开口位置内两侧的插接块33、设于U型锁紧部31下部两侧呈开口向上弧形弯折对称的下夹钳部34、设于两下夹钳部34相对侧上的下锁止部35、设于下夹钳部34顶端轴向延伸的定位柱36。U型锁紧部31和其两侧的下支撑部32形成用于支撑对接管道4的弧形面。

U型锁紧部31的开口位置插接于第二定位部141上并抵接至第一定位部14，插接块33与定位槽142相对于应插接匹配，用于稳定限位下锁止卡扣件3的底端连接位置，防止晃动或偏位。U型锁紧部31的上部两侧位于下支撑部32的后端设有锁紧凸台37。

下锁止部35用于限位对接管道4的环形部41后端挡位于筒形体11的开口端，形成防止环形部41后退脱出第一腔体111的第一道保险机构。

下夹钳部35的外侧设有固定凸块38，用于加强下夹钳部35的夹持强度。下夹钳部35的顶部靠内侧设有滑动坡面39。

定位柱36延伸架置于扩张槽15内，下夹钳部34与第一连接部121贴合且与第二连接部122之间存在预留空间。

上锁止卡扣件2包括压板21、设于压板21后端呈开口向下对称设置的上夹钳部22、设于压板21前端的对称设置的插板23、设于两上夹钳部22相对侧上的上锁止部24。

上夹钳部22与压板21的连接处设有压接滑动坡面39的滑块25，上夹钳部22外侧与下夹钳部34内侧错位压接，滑块25与滑动坡面39压合时，下夹钳部34的内侧受力扩张，其定位柱36沿扩张槽15内扩张移动，同时上夹钳部22外侧受到反作用力收缩。

两上夹钳部22之间设有上支撑部26，上支撑部26的两侧分别与上夹钳部22之间留有形变间隙，上支撑部26的底面为弧形面，用于压接对接管道4到位且具有挡位环形部41后退脱出的功能。

上夹钳部22插接入预留空间内且与下夹钳部34贴合，上夹钳部22的底部设有锁紧件27，锁紧件27的内侧设有与锁紧凸台37相对应配合的锁紧卡爪28，随着上夹钳部22的受力形变，锁紧卡爪28与锁紧凸台37配合卡持稳定。

上锁止部24用于限位对接管道4的环形部41挡位于筒形体11的开口端，当第一道保险机构失效时，形成防止环形部11后退脱出第一腔体111的第二道保险机构。

插板23的外侧沿其长度方向设有若干卡块231，插板23与插槽131相对应插接匹配，插板23的内侧与平切面133贴合，卡块231沿缺口部132滑入并限位于插槽131的外侧边缘，用于防止插板23脱离插槽131。插板23底部相对第一连接部121的侧面设有与限位台17相对应挂接的卡钩232，插板23沿插槽131下沉插接到位时，上支撑部26下沉压接至对接管道4到位。

应用本实施例时，新型双保险快速接头处于压合状态时，对接管道4由窗口18穿入第一腔体111内，其环形部41抵接至套筒42相应位置；下锁止卡扣件3的下锁止部35挡位对接管道4的环形部41后端，上锁止卡扣件2的上锁止部24挡位于下锁止部35的后方，锁紧件27与锁紧凸台37装夹到位，插板23与插槽131装夹到位，滑动坡面39与滑块25压接配合到位，上支撑部26与下支撑部32与对接管道4配合到位，实现双保险的有效防脱连接结构。

本实施例中通过设置下锁止卡扣件3配合镂空组件12，利用下锁止部35的形变扩张状态挡位对接管道4的环形部41，实现对接管道4的第一道保险防脱设置；通过设置下锁止卡扣件3配合上锁止卡扣件2的对插卡嵌方式，多位置进行有效限定和固定，利用上锁止部24的形变收缩状态挡位对接管道4的环形部41，实现对接管道4的第二道保险防脱设置；整体结构装配合理，当未装入对接管道4时，上锁止卡扣件2由插槽131限位能避免自动自锁操作，防止碰撞造成需要重新装配作业的麻烦，属于第三代新型快速接头。快速接头实现对接管道的高效转接，适用工况范围较广。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.新型双保险快速接头，快速接头内装配有对接管道，其表面设置有一直径大于管道直径的环形部，其特征在于：包括接头本体、上锁止卡扣件、与上锁止卡扣件相对配合共同嵌入接头本体的下锁止卡扣件；接头本体包括与对接管道匹配的筒形体、设于筒形体端部的镂空组件、设于筒形体上的挡板，所述镂空组件包括第一连接部、与第一连接部间隔对应的第二连接部，所述挡板两侧分别与第一连接部之间形成位于筒形体两边的插槽，

所述下锁止卡扣件包括限位于第一连接部和第二连接部之间呈开口向上对称设置的下夹钳部，设于两下夹钳部相对侧上的下锁止部，所述上锁止卡扣件包括压板、设于压板后端呈开口向下对称设置的上夹钳部、设于压板前端与插槽对应插接的插板、设于两上夹钳部相对侧上的上锁止部，

所述上夹钳部外侧与下夹钳部内侧错位压接，所述下锁止部挡位于筒形体的开口端并限位环形部，所述上锁止部位于下锁止部的后方且仅下锁止部失效后限位环形部。

2.根据权利要求1所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述筒形体的内部设有用于容置对接管道的第一腔体、与第一腔体贯通的第二腔体；第一腔体与第二腔体水平贯通或垂直连通，筒形体背离镂空组件的端部水平连接或垂直连接有转接头，转接头内与第二腔体连通。

3.根据权利要求2所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述第一腔体和第二腔体的连接处设有台阶面，第一腔体的孔径大于第二腔体的孔径；第一腔体内设有匹配套接并限位对接管道的耐磨组件，耐磨组件包括由外向内依序容置于第一腔体内的套筒、第一密封圈、套环、第二密封圈，第二密封圈抵接至台阶面，第一腔体的外端口设有环形槽，套筒的外端外壁与环形槽仿形对应，套筒的外端内壁与环形部相对应抵接。

4.根据权利要求3所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述镂空组件还包括连接第一连接部上部和第二连接部上部两侧对称位置的加强部、以及连接第一连接部下部和第二连接部下部之间的第一定位部，第一连接部与第二连接部之间设有位于第一定位部上方的第二定位部，第一定位部与第二定位部之间形成贯通的定位槽，第二连接部内设有与第一腔体相通的用于避让对接管道的窗口。

5.根据权利要求4所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述下锁止卡扣件还包括U型锁紧部、设于U型锁紧部上部两侧的下支撑部、设于U型锁紧部开口位置内两侧的插接块、设于下夹钳部顶端轴向延伸的定位柱；

所述U型锁紧部和其两侧的下支撑部形成用于支撑对接管道的弧形面，两下夹钳部设于U型锁紧部下部两侧，U型锁紧部的开口位置插接于第二定位部上并抵接至第一定位部，插接块与定位槽相对于应插接匹配。

6.根据权利要求5所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述第一连接部的顶部位于第一腔体的中心轴线两侧分别设有扩张槽，定位柱延伸架置于扩张槽内，下夹钳部与第一连接部贴合且与第二连接部之间存在预留空间。

7.根据权利要求1所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述下夹钳部的顶部靠内侧设有滑动坡面，所述上夹钳部与压板的连接处设有压接滑动坡面的滑块。

8.根据权利要求1所述的新型双保险快速接头，其特征在于：两所述上夹钳部之间设有上支撑部，上支撑部的两侧分别与上夹钳部之间留有形变间隙，上支撑部的底面为弧形面。

9.根据权利要求6所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述上夹钳部插接入预留空间内且与下夹钳部贴合，U型锁紧部的上部两侧位于下支撑部的后端设有锁紧凸台；上夹钳部的底部设有锁紧件，锁紧件的内侧设有与锁紧凸台相对应配合的锁紧卡爪。

10.根据权利要求1所述的新型双保险快速接头，其特征在于：所述插板的外侧沿其长度方向设有若干卡块，插板与插槽相对应插接匹配，第一连接部的背面两侧设有位于筒形体下方的限位台，插板底部相对第一连接部的侧面设有与限位台相对应挂接的卡钩。

Images