CN213808088U - 一种高稳定性增压罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性增压罗茨真空泵，包括底座、承载板、固定板、油泵、罗茨真空泵和减震机构，所述承载板位于底座上方，所述减震机构位于承载板和底座之间，所述固定板固定安装在承载板上表面一侧，所述油泵、罗茨真空泵均固定安装在承载板上，所述油泵和罗茨真空泵之间通过传动皮带连接，所述减震机构包括第一减震组件和第二减震组件。本实用新型通过设置减震机构，并将减震机构由第一减震组件和第二减震组件构成，可以利用第一减震组件和第二减震组件同步进行减震工作，可以有效的减少罗茨泵和油泵带来的震动，可以保证增压罗茨真空泵运行时的稳定性高，可以有效提高增压罗茨真空泵的使用寿命，便于使用。

Description

一种高稳定性增压罗茨真空泵

技术领域

本实用新型涉及罗茨真空泵相关技术领域，具体为一种高稳定性增压罗茨真空泵。

背景技术

罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间，转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油，化工，塑料，农药，汽轮机转子动平衡，航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用，同时也广泛用于石油，化工，冶金，纺织等工业，具有转速低，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，使用方便等特点。

现有的罗茨真空泵工作运行时，会产生较大的震动，震动会对罗茨真空泵的内部造成不必要的磨损，且现有的罗茨真空泵底部结构简单，大多不具备减震效果，使得罗茨真空泵的稳定性差，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性增压罗茨真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性增压罗茨真空泵，包括底座、承载板、固定板、油泵、罗茨真空泵和减震机构，所述承载板位于底座上方，所述减震机构位于承载板和底座之间，所述固定板固定安装在承载板上表面一侧，所述油泵、罗茨真空泵均固定安装在承载板上，所述油泵和罗茨真空泵之间通过传动皮带连接，所述减震机构包括第一减震组件和第二减震组件，所述第一减震组件和第二减震组件之间设有缓冲气囊支柱，所述缓冲气囊支柱两端分别与底座上表面、承载板下表面固定连接。

进一步的，所述第一减震组件包括斜支撑杆、缓冲支柱、滑块、缓冲杆和活塞腔，所述底座上表面两侧均开设有凹槽，所述滑块位于凹槽内部并与凹槽滑动连接，所述斜支撑杆一端与承载板下表面活动连接，所述斜支撑杆另一端与滑块上表面活动连接，所述缓冲支柱一端与承载板下表面固定连接，且缓冲支柱另一端延伸至凹槽内部，所述活塞腔固定安装在凹槽内部一端，所述缓冲杆一端与滑块一侧壁固定连接，且缓冲杆另一端延伸至活塞腔内部。

进一步的，所述滑块一侧壁呈斜切面设置，所述缓冲支柱靠近底部的一侧壁上设有与滑块的斜切面相匹配的斜切面，且缓冲支柱一侧通过斜切面与滑块的斜切面接触，所述缓冲支柱底端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与凹槽内部底端固定连接。

进一步的，所述缓冲支柱另一侧壁上设有第一阻尼板，所述凹槽一侧内壁上设有第二阻尼板，所述第一阻尼板与第二阻尼板接触。

进一步的，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑块侧壁固定连接，且缓冲弹簧另一端与活塞腔一端固定连接，所述活塞腔内部设有活塞板，所述缓冲杆延伸至活塞腔内部的一端与活塞板一侧表面固定连接。

进一步的，所述第二减震组件与第一减震组件结构相同，且第一减震组件与第一减震组件对称设置，所述第一减震组件与第一减震组件的活塞腔一侧均连接有输气管，所述输气管一端与缓冲气囊支柱连通。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置减震机构，并将减震机构由第一减震组件和第二减震组件构成，可以利用第一减震组件和第二减震组件同步进行减震工作，可以有效的减少罗茨泵和油泵带来的震动，可以保证增压罗茨真空泵运行时的稳定性高，可以有效提高增压罗茨真空泵的使用寿命，便于使用。

(2)本实用新型通过设置第一减震组件和第二减震组件，减震时，当增压罗茨真空泵工作时，斜支撑杆和缓冲支柱会受力，斜支撑杆一端推动滑块向缓冲支柱一端移动，使得斜支撑杆的支撑角度发生变化，同时缓冲杆拉动活塞同步移动，使得缓冲气囊支柱内的部位气体进入活塞腔内，缓冲气囊支柱进行收缩缓冲，同时缓冲支柱受力下移，下移时，第一阻尼板与第二阻尼板接触提供阻尼减震，且缓冲支柱下移时挤压滑块向活塞腔一端移动，从而使得斜支撑杆的支撑角度复位，同时使得缓冲杆和活塞板同时复位，使活塞腔内的气体通过输气管回流至缓冲气囊支柱内，如此往复进行缓冲减震，保证缓冲减震效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座内部结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A部分结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B部分结构示意图；

图中：1、底座；2、承载板；3、固定板；4、油泵；5、传动皮带；6、罗茨真空泵；7、缓冲气囊支柱；8、斜支撑杆；9、缓冲支柱；10、第一阻尼板；11、凹槽；12、滑块；13、缓冲杆；14、缓冲弹簧；15、压缩弹簧；16、第二阻尼板；17、活塞腔；18、活塞板；19、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高稳定性增压罗茨真空泵，包括底座1、承载板2、固定板3、油泵4、罗茨真空泵6和减震机构，所述承载板2位于底座1上方，所述减震机构位于承载板2和底座1之间，所述固定板3固定安装在承载板2上表面一侧，所述油泵4、罗茨真空泵6均固定安装在承载板2上，所述油泵4和罗茨真空泵6之间通过传动皮带5连接，所述减震机构包括第一减震组件和第二减震组件，所述第一减震组件和第二减震组件之间设有缓冲气囊支柱7，所述缓冲气囊支柱7两端分别与底座1上表面、承载板2下表面固定连接。

所述第一减震组件包括斜支撑杆8、缓冲支柱9、滑块12、缓冲杆13和活塞腔17，所述底座1上表面两侧均开设有凹槽11，所述滑块12位于凹槽11内部并与凹槽11滑动连接，所述斜支撑杆8一端与承载板2下表面活动连接，所述斜支撑杆8另一端与滑块12上表面活动连接，所述缓冲支柱9一端与承载板2下表面固定连接，且缓冲支柱9另一端延伸至凹槽11内部，所述活塞腔17固定安装在凹槽11内部一端，所述缓冲杆13一端与滑块12一侧壁固定连接，且缓冲杆13另一端延伸至活塞腔17内部，当罗茨真空泵6运行时，斜支撑杆8和缓冲支柱9受力，斜支撑杆8推动滑块12向缓冲支柱9一侧移动，同时缓冲支柱9下移挤压滑块12和缓冲支柱9进行复位，如此往复进行缓缓。

所述滑块12一侧壁呈斜切面设置，所述缓冲支柱9靠近底部的一侧壁上设有与滑块12的斜切面相匹配的斜切面，且缓冲支柱9一侧通过斜切面与滑块12的斜切面接触，所述缓冲支柱9底端设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15与凹槽11内部底端固定连接，可以利用缓冲支柱9下移挤压滑块12向活塞腔17一侧移动，促使滑块12复位，同时压缩弹簧15可以对缓冲支柱9下移时的压力进行缓冲，保证缓冲减震效果好。

所述缓冲支柱9另一侧壁上设有第一阻尼板10，所述凹槽11一侧内壁上设有第二阻尼板16，所述第一阻尼板10与第二阻尼板16接触，当缓冲支柱9下移时，可以利用第一阻尼板10和第二阻尼板16接触进行阻尼缓冲减震。

所述缓冲杆13上套设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14一端与滑块12侧壁固定连接，且缓冲弹簧14另一端与活塞腔17一端固定连接，所述活塞腔17内部设有活塞板18，所述缓冲杆13延伸至活塞腔17内部的一端与活塞板18一侧表面固定连接，可以利用缓冲杆13挤压活塞板18，从而将活塞腔17内的气体通过输气管19送入到缓冲气囊柱内，使得缓冲气囊柱膨胀，顶起承载板2，同时当缓冲杆13跟随滑块12向缓冲支柱9一侧移动时，拉动活塞板18移动，从而使得缓冲气囊柱内的部分气体通过输气管19进入到缓冲腔内，此时缓冲气囊柱收缩，如此往复进行缓冲减震工作。

所述第二减震组件与第一减震组件结构相同，且第一减震组件与第一减震组件对称设置，所述第一减震组件与第一减震组件的活塞腔17一侧均连接有输气管19，所述输气管19一端与缓冲气囊支柱7连通，可以利用输气管19对缓冲气囊柱或者活塞腔17内的气体进行输送缓冲。

本实用新型的工作原理：当罗茨真空泵6运行时，斜支撑杆8和缓冲支柱9会受力，斜支撑杆8一端推动滑块12向缓冲支柱9一端移动，使得斜支撑杆8的支撑角度发生变化，同时缓冲杆13拉动活塞同步移动，使得缓冲气囊支柱7内的部位气体进入活塞腔17内，缓冲气囊支柱7进行收缩，同时承载板2下移，此时缓冲支柱9受力下移，下移时，第一阻尼板10与第二阻尼板16接触提供阻尼减震，同时压缩弹簧15可以对缓冲支柱9下移时的压力进行缓冲，保证缓冲减震效果好，且缓冲支柱9下移时通过斜切面挤压滑块12向活塞腔17一端移动，从而使得斜支撑杆8的支撑角度复位将承载板2向上撑起，滑块12移动的同时推动缓冲杆13移动并挤压活塞板18，使活塞腔17内的气体通过输气管19回流至缓冲气囊支柱7内，此时缓冲气囊支柱7膨胀，如此往复进行缓冲减震，保证缓冲减震效果好，可以有效的减少罗茨泵和油泵4带来的震动，可以保证增压罗茨真空泵6运行时的稳定性高，可以有效提高增压罗茨真空泵6的使用寿命，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高稳定性增压罗茨真空泵，其特征在于，包括底座(1)、承载板(2)、固定板(3)、油泵(4)、罗茨真空泵(6)和减震机构，所述承载板(2)位于底座(1)上方，所述减震机构位于承载板(2)和底座(1)之间，所述固定板(3)固定安装在承载板(2)上表面一侧，所述油泵(4)、罗茨真空泵(6)均固定安装在承载板(2)上，所述油泵(4)和罗茨真空泵(6)之间通过传动皮带(5)连接，所述减震机构包括第一减震组件和第二减震组件，所述第一减震组件和第二减震组件之间设有缓冲气囊支柱(7)，所述缓冲气囊支柱(7)两端分别与底座(1)上表面、承载板(2)下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性增压罗茨真空泵，其特征在于：所述第一减震组件包括斜支撑杆(8)、缓冲支柱(9)、滑块(12)、缓冲杆(13)和活塞腔(17)，所述底座(1)上表面两侧均开设有凹槽(11)，所述滑块(12)位于凹槽(11)内部并与凹槽(11)滑动连接，所述斜支撑杆(8)一端与承载板(2)下表面活动连接，所述斜支撑杆(8)另一端与滑块(12)上表面活动连接，所述缓冲支柱(9)一端与承载板(2)下表面固定连接，且缓冲支柱(9)另一端延伸至凹槽(11)内部，所述活塞腔(17)固定安装在凹槽(11)内部一端，所述缓冲杆(13)一端与滑块(12)一侧壁固定连接，且缓冲杆(13)另一端延伸至活塞腔(17)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性增压罗茨真空泵，其特征在于：所述滑块(12)一侧壁呈斜切面设置，所述缓冲支柱(9)靠近底部的一侧壁上设有与滑块(12)的斜切面相匹配的斜切面，且缓冲支柱(9)一侧通过斜切面与滑块(12)的斜切面接触，所述缓冲支柱(9)底端设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)与凹槽(11)内部底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性增压罗茨真空泵，其特征在于：所述缓冲支柱(9)另一侧壁上设有第一阻尼板(10)，所述凹槽(11)一侧内壁上设有第二阻尼板(16)，所述第一阻尼板(10)与第二阻尼板(16)接触。

5.根据权利要求2所述的一种高稳定性增压罗茨真空泵，其特征在于：所述缓冲杆(13)上套设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)一端与滑块(12)侧壁固定连接，且缓冲弹簧(14)另一端与活塞腔(17)一端固定连接，所述活塞腔(17)内部设有活塞板(18)，所述缓冲杆(13)延伸至活塞腔(17)内部的一端与活塞板(18)一侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性增压罗茨真空泵，其特征在于：所述第二减震组件与第一减震组件结构相同，且第一减震组件与第一减震组件对称设置，所述第一减震组件与第一减震组件的活塞腔(17)一侧均连接有输气管(19)，所述输气管(19)一端与缓冲气囊支柱(7)连通。

Images