CN115264182A - 一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法 - Google Patents

一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115264182A
CN115264182A CN202210714985.9A CN202210714985A CN115264182A CN 115264182 A CN115264182 A CN 115264182A CN 202210714985 A CN202210714985 A CN 202210714985A CN 115264182 A CN115264182 A CN 115264182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
telescopic rod
plate
mounting
sliding groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210714985.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建财
刘亿恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Ruiqide Technology Development Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Ruiqide Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Ruiqide Technology Development Co ltd filed Critical Shenzhen Ruiqide Technology Development Co ltd
Priority to CN202210714985.9A priority Critical patent/CN115264182A/zh
Publication of CN115264182A publication Critical patent/CN115264182A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/133—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and hanging from a pendant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
    • F16L55/033—Noise absorbers
    • F16L55/035—Noise absorbers in the form of specially adapted hangers or supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Abstract

本申请涉及一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法，涉及管道抗震防护的技术领域，其包括安装组件，安装组件包括支撑板，支撑板竖直设置，支撑板与墙体连接，支撑板上开设有安装孔，管道穿设在安装孔内；安装孔内设置有抗震组件，抗震组件使管道能够在安装孔的竖直平面内进行移动，且用于对管道进行分级支撑。本申请能够提高管道的抗震能力。

Description

一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法
技术领域
本申请涉及管道抗震防护的技术领域，尤其是涉及一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法。
背景技术
目前，输送自来水、天然气的管道进行铺设时，若直接将管道与墙体固定连接，在地震发生时，管道可能会与墙体发生分离，导致安全事故的发生，因此管道除去固定支架外，还需要间隔设置有抗震性较好的支架，便于在地震发生时支撑管道。
抗震支架包括螺杆和支撑杆，螺杆设置有两个，且两个螺杆分别竖直设置在管道两侧，螺杆顶端与墙体铰接，且铰接轴线垂直于管道的长度方向；支撑杆水平设置在管道下方，且与管道固定连接；支撑杆两端与螺杆一一对应，支撑杆一端与对应的螺杆底端铰接，且铰接轴线垂直于管道的长度方向。
当地震发生时，管道会受到不同方向的外力，使得管道产生不同方向的移动趋势，而传统的抗震支架无法满足管道沿不同方向进行移动，导致管道在受到外力时，可能会破坏抗震支架，进而导致管道与墙体分离；且当螺杆转动至最大程度时，抗震支架会失去对管道的抗震作用，导致螺杆可能会与墙体发生分离，进而导致管道与墙体分离。
发明内容
为了提高管道的抗震能力，本申请提供一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法。
第一方面，本申请提供的一种新型高稳定性抗震支吊架，采用如下的技术方案：
一种新型高稳定性抗震支吊架，包括安装组件，安装组件包括支撑板，支撑板竖直设置，支撑板与墙体连接，支撑板上开设有安装孔，管道穿设在安装孔内；安装孔内设置有抗震组件，抗震组件使管道能够在安装孔的竖直平面内进行移动，且用于对管道进行分级支撑。
通过采用上述技术方案，当管道在承受不同方向的外力时，管道能够沿不同的方向进行移动，避免管道直接与支撑板接触，进而减小了抗震支吊架与墙体发生分离的可能性；且管道在安装孔所处的竖直平面内进行移动时，抗震组件能够对管道进行分级支撑，避免抗震组件直接失去对管道的抗震作用，从而提高了管道的抗震能力。
可选的，所述安装孔与管道同轴设置，安装孔侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均沿安装孔周向设置，且对称设置在管道两侧，第一滑槽的深度自上而下逐渐增加，第二滑槽的深度自上而下逐渐减小；抗震组件包括安装环，安装环同轴套设在管道上，安装环与管道转动连接，安装环两侧对称设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆靠近安装环的一端与安装环固定连接，第一伸缩杆远离安装环的一端滑动第一滑槽内；第二伸缩杆靠近安装环的一端与安装环固定连接，第二伸缩杆远离安装环的一端滑动设置在第二滑槽内；第一伸缩杆套设有第一弹簧，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，且第一弹簧和第二弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，当管道朝着靠近第一滑槽的方向移动时，第一伸缩杆受到处于压缩状态的第一弹簧的支撑作用，使得第一伸缩杆沿自身长度方向不会发生较大程度的收缩，此时第一伸缩杆位于第一滑槽内的一端在管道挤压的作用下开始在第一滑槽内向下滑动，同时第二伸缩杆位于第二滑槽的一端在管道的拉伸作用下开始在第二滑槽内向上移动，使得第一伸缩杆和第二伸缩杆相互远离的一端距离增大，进而使得管道在安装孔内移动的空间增大，从而提高了管道的抗震能力；待第一伸缩杆位于第一滑槽顶端时，若管道继续朝着第一伸缩杆的方向移动，此时第一伸缩杆开始收缩，同时第一弹簧被进一步压缩，使得抗震支吊架能够继续对管道产生支撑抗震作用，从而进一步提高了管道的抗震能力。
可选的，所述支撑板与墙体之间水平设置有固定板，固定板与墙体固定连接，固定板的长度方向垂直于管道的长度方向，固定板沿自身长度方向与支撑板滑动连接；固定板两端均固定设置有限位板，限位板与支撑板之间设置有减震组件，减震组件用于在固定板的长度方向上支撑管道。
通过采用上述技术方案，当地震较为强烈时，管道可能会带动支撑板沿固定板的长度方向进行移动，此时减震组件能够在支撑板移动过程中，为支撑板起到进一步的支撑作用，避免支撑板与固定板之间直接产生挤压作用，从而进一步提高了管道的抗震能力。
可选的，所述减震组件包括第三伸缩杆，第三伸缩杆的长度方向与固定板的长度方向相同，第三伸缩杆靠近支撑板的一端与支撑板固定连接，第三伸缩杆远离靠近限位板的一端与限位板连接；第三伸缩杆套设有第三弹簧。
通过采用上述技术方案，当第一弹簧或第二弹簧被压缩到极限时，管道可能会带动支撑板沿固定板的长度方向进行移动，使得支撑板一侧的第三伸缩杆和第三弹簧被压缩，且压缩后的第三伸缩杆和第三弹簧能够对支撑板以及管道起到进一步的支撑作用，从而避免支撑板与固定板之间直接产生挤压作用。
可选的，所述固定板底面开设有第三滑槽，支撑板顶端沿固定板的长度方向滑动设置在第三滑槽内，且支撑板顶端沿竖直方向滑动设置在第三滑槽内；限位板靠近第三伸缩杆的一侧开设有第四滑槽，第三伸缩杆靠近限位板的一端沿竖直方向滑动设置在第四滑槽内。
通过采用上述技术方案，当地震较为强烈时，管道可能会带动支撑板顶端在第三滑槽内沿竖直方向和水平方向移动，避免了支撑板与固定板直接发生挤压，减小了抗震支吊架结构被破坏的可能性，从而进一步改善了管道的抗震能力。
可选的，所述支撑板顶面上固定设置有防震层，防震层采用弹性材料制成。
通过采用上述技术方案，防震层的设置能够避免支撑板顶面与固定板直接接触，且支撑板在向上移动过程中挤压防震层，使得弹性材料制成的防震层能够对支撑板起到限位作用，从而进一步提高了管道的抗震能力。
可选的，所述第四滑槽的深度自上而下逐渐减小。
通过采用上述技术方案，当支撑板向上移动时，第三伸缩杆相互远离的一端距离逐渐增加，使得支撑板在第三滑槽内的移动空间增加，从而进一步提升了管道的抗震能力。
第二方面，本申请提供一种新型高稳定性抗震支吊架组装方法，采用如下的技术方案：
一种新型高稳定性抗震支吊架组装方法，包括以下步骤：
S1：安装固定板：将固定板安装设置在墙体上；
S2：安装支撑板：将抗震组件预装在支撑板上，且将支撑板顶端滑动安装在固定板上开设的第三滑槽内；
S3：安装第三伸缩杆：将第三伸缩杆一端与支撑板固定连接；
S4：安装第三弹簧：将第三弹簧安装在第三伸缩杆上；
S5：安装限位板：将第三伸缩杆一端滑动安装在限位板上开设的第四滑槽内，且将限位板与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案，该抗震支吊架组装时，仅需要安装固定板、支撑板、第三伸缩杆、第三弹簧、限位板，施工现场安装的零件较少，减少了现场安装步骤，同时节省了施工时间，从而提升了抗震支吊架的组装效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置安装组件和抗震组件，使得管道在承受不同方向的外力时，管道能够沿不同的方向进行移动，且抗震组件能够对管道进行分级支撑，避免抗震组件直接失去对管道的抗震作用，从而提高了管道的抗震能力；
2.通过设置减震组件，减震组件能够在支撑板移动过程中，为支撑板起到进一步的支撑作用，避免支撑板与固定板之间直接产生挤压作用，从而进一步提高了管道的抗震能力；
3.通过设置防震层，防震层能够避免支撑板顶面与固定板直接接触，且支撑板在向上移动过程中挤压防震层，使得弹性材料制成的防震层能够对支撑板起到限位作用，从而进一步提高了管道的抗震能力。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、安装组件；11、固定板；111、第三滑槽；12、限位板；121、第四滑槽；13、支撑板；131、安装孔；132、第一滑槽；133、第二滑槽；134、防震层；2、抗震组件；21、第一伸缩杆；22、第一弹簧；23、第二伸缩杆；24、第二弹簧；25、安装环；3、减震组件；31、第三伸缩杆；32、第三弹簧；4、墙体；5、管道。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型高稳定性抗震支吊架。
参照图1和图2，一种新型高稳定性抗震支吊架，包括安装组件1，安装组件1包括固定板11，固定板11水平设置在墙体4下方，且与墙体4固定连接；固定板11下方竖直设置有支撑板13，支撑板13用于安装管道5；参照图3和图4，支撑板13上设置有抗震组件2，抗震组件2使管道5能够在竖直平面内进行移动，且用于对管道5进行分级支撑。
首先，通过安装组件1来安装支撑管道5，当地震发生时，若墙体4上的固定支架被破坏，此时抗震组件2能够使管道5在竖直平面内移动，同时抗震组件2能够对管道5进行分级支撑，避免抗震组件2直接失去对管道5的抗震作用，从而提高了管道5的抗震能力。
参照图1和图2，固定板11的长度方向垂直与管道5的长度方向，固定板11底面开设有第三滑槽111，第三滑槽111的长度方向与固定板11的长度方向相同；支撑板13的长度方向方向与固定板11的长度方向相同，支撑板13顶端沿自身长度方向滑动设置在第三滑槽111内，且支撑板13沿竖直方向与固定板11滑动连接；支撑板13长度方向一侧开设有安装孔131，安装孔131沿管道5的长度方向贯穿支撑板13，安装孔131位于支撑板13中心处；安装孔131侧壁上沿自身周向开设有第一滑槽132和第二滑槽133，第一滑槽132和第二滑槽133对称设置安装孔131轴线两侧，且分别位于支撑板13长度方向两端；第一滑槽132的深度自上而下逐渐增加，第二滑槽133的深度自上而下逐渐减小。
参照图2和图3，抗震组件2包括安装环25，安装环25同轴设置在安装孔131内，管道5同轴穿设在安装环25内，且绕自身轴线与安装环25转动连接；参照图3和图4，安装环25两侧对称设置有第一伸缩杆21和第二伸缩杆23，且第一伸缩杆21、第二伸缩杆23、安装环25均位于同一竖直平面；第一伸缩杆21靠近安装环25的一端与安装环25固定连接，第一伸缩杆21远离安装环25的一端位于第一滑槽132顶端，且沿第一滑槽132的长度方向滑动设置在第一滑槽132内，第一伸缩杆21与支撑板13阻尼连接；第一伸缩杆21上同轴套设有第一弹簧22，第一弹簧22与第一伸缩杆21固定连接，第一弹簧22始终处于压缩状态；第二伸缩杆23靠近安装环25的一端均与安装环25固定连接，第二伸缩杆23远离安装环25的一端位于第二滑槽133底端，且沿第二滑槽133的长度方向滑动设置在第二滑槽133内，第二伸缩杆23与支撑板13阻尼连接；第二伸缩杆23上同轴套设有第二弹簧24，第二弹簧24与第二伸缩杆23固定连接，第二弹簧24始终处于压缩状态。
当管道5朝着靠近第一滑槽132的方向移动时，在管道5的挤压作用下，第一伸缩杆21位于第一滑槽132的一端向下滑动至第一滑槽132底端，同时第二伸缩杆23位于第二滑槽133的一端向上滑动至第二滑槽133顶端；此时第一伸缩杆21与第二伸缩杆23相互远离的一端距离增加，进而使得管道5在安装孔131内能够移动的空间增加，从而提高了管道5的抗震能力；若管道5继续朝着靠近第一伸缩杆21的方向移动，在管道5的挤压作用第一伸缩杆21和第一弹簧22开始收缩，增加了第一弹簧22对管道5的支撑作用，同时第二伸缩杆23和第二弹簧24开始延伸，减小了第二弹簧24对管道5的挤压作用，使得抗震支吊架能够继续对管道5产生支撑抗震作用，从而进一步提高了管道5的抗震能力。
在地震较为强烈的情况下，当第一弹簧22被压缩至极限时，若管道5继续朝着靠近第一伸缩杆21的方向移动，管道5可能会带动支撑板13在第三滑槽111内沿竖直方向或水平方向移动，进一步改善了管道5的移动空间，从而提升了管道5的抗震能力。
参照图2，固定板11顶面上固定设置有防震层134，防震层134采用弹性材料制成；固定板11长度方向两端竖直设置有限位板12，限位板12与固定板11固定连接；限位板12靠近支撑板13的一侧开设有第四滑槽121，第四滑槽121竖直设置，第四滑槽121的深度自上而下逐渐减小，且第四滑槽121位于固定板11下方；限位板12与支撑板13之间设置有减震组件3，减震组件3包括第三伸缩杆31，第三伸缩杆31位于固定板11下方，第三伸缩杆31的长度方向与固定板11的长度方向相同，第三伸缩杆31靠近支撑板13的一端与支撑板13固定连接，第三伸缩杆31靠近限位板12的一端沿第四滑槽121的长度方向滑动设置在第四滑槽121内；第三伸缩杆31上同轴套设有第三弹簧32，第三弹簧32与第三伸缩杆31固定连接，第三弹簧32始终处于压缩状态。
当支撑板13竖直向上移动或支撑板13在管道5的带动下沿第三滑槽111的长度方向移动时，防震层134能够避免支撑板13与固定板11直接接触，且弹性材料制成的防震层134在被挤压后，能够对支撑板13起到进一步的防护支撑作用，从而提高了管道5了抗震能力，同时支撑板13会挤压自身长度方向一端的第三伸缩杆31和第三弹簧32，此时两个第三伸缩杆31相互远离的一端在第四滑槽121内向上移动，同时两个第三伸缩杆31相互远离的一端之间的距离增加，使得支撑板13在第三滑槽111内能够移动的空间增加，从而进一步提高了管道5的抗震能力，同时被压缩的第三弹簧32能够对支撑板13起到进一步的支撑作用。
本申请实施例一种新型高稳定性抗震支吊架的实施原理为：当地震发生时，若管道5朝着靠近第一滑槽132的方向移动，在管道5的挤压作用下，第一伸缩杆21位于第一滑槽132的一端向下滑动至第一滑槽132底端，同时第二伸缩杆23位于第二滑槽133的一端向上滑动至第二滑槽133顶端；此时第一伸缩杆21与第二伸缩杆23相互远离的一端距离增加，进而使得管道5在安装孔131内能够移动的空间增加；且在管道5的挤压作用下第一伸缩杆21和第一弹簧22开始收缩，增加了第一弹簧22对管道5的支撑作用，同时第二伸缩杆23和第二弹簧24开始延伸，减小了第二弹簧24对管道5的挤压作用，使得抗震支吊架能够继续对管道5产生支撑抗震作用，从而进一步提高了管道5的抗震能力。
当地震较为强烈时，若第一弹簧22被压缩至极限，管道5可能会带动支撑板13在第三滑槽111内沿竖直方向或水平方向移动，管道5在竖直向上移动的过程中会带动第三伸缩杆31向上移动，增加了两个第三伸缩杆31相互远离的一端之间的距离，进而增加了支撑板13在第三滑槽111内的移动空间，从而提高了管道5的抗震能力；且在支撑板13移动过程中，被挤压的防震层134与第三弹簧32能够对支撑板13起到进一步的限位支撑作用，从而进一步改善了管道5的抗震能力。
本申请实施例公开一种新型高稳定性抗震支吊架组装方法。
一种新型高稳定性抗震支吊架组装方法，包括以下步骤：
S1：安装固定板11：将固定板11安装设置在墙体4上；
S2：安装支撑板13：将抗震组件2预装在支撑板13上，且将支撑板13顶端滑动安装在固定板11上开设的第三滑槽111内，接着将管道5穿设在安装环25上，安装环25与管道5转动设置；
S3：安装第三伸缩杆31：将第三伸缩杆31一端与支撑板13固定连接；
S4：安装第三弹簧32：将第三弹簧32安装在第三伸缩杆31上；
S5：安装限位板12：将第三伸缩杆31一端滑动安装在限位板12上开设的第四滑槽121内，且将限位板12与固定板11固定连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：包括安装组件(1)，安装组件(1)包括支撑板(13)，支撑板(13)竖直设置，支撑板(13)与墙体(4)连接，支撑板(13)上开设有安装孔(131)，管道(5)穿设在安装孔(131)内；安装孔(131)内设置有抗震组件(2)，抗震组件(2)使管道(5)能够在安装孔(131)的竖直平面内进行移动，且用于对管道(5)进行分级支撑。
2.根据权利要求1所述的一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：所述安装孔(131)与管道(5)同轴设置，安装孔(131)侧壁上开设有第一滑槽(132)和第二滑槽(133)，第一滑槽(132)和第二滑槽(133)均沿安装孔(131)周向设置，且对称设置在管道(5)两侧，第一滑槽(132)的深度自上而下逐渐增加，第二滑槽(133)的深度自上而下逐渐减小；抗震组件(2)包括安装环(25)，安装环(25)同轴套设在管道(5)上，安装环(25)与管道(5)转动连接，安装环(25)两侧对称设置有第一伸缩杆(21)和第二伸缩杆(23)，第一伸缩杆(21)靠近安装环(25)的一端与安装环(25)固定连接，第一伸缩杆(21)远离安装环(25)的一端滑动第一滑槽(132)内；第二伸缩杆(23)靠近安装环(25)的一端与安装环(25)固定连接，第二伸缩杆(23)远离安装环(25)的一端滑动设置在第二滑槽(133)内；第一伸缩杆(21)套设有第一弹簧(22)，第二伸缩杆(23)上套设有第二弹簧(24)，且第一弹簧(22)和第二弹簧(24)始终处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：所述支撑板(13)与墙体(4)之间水平设置有固定板(11)，固定板(11)与墙体(4)固定连接，固定板(11)的长度方向垂直于管道(5)的长度方向，固定板(11)沿自身长度方向与支撑板(13)滑动连接；固定板(11)两端均固定设置有限位板(12)，限位板(12)与支撑板(13)之间设置有减震组件(3)，减震组件(3)用于在固定板(11)的长度方向上支撑管道(5)。
4.根据权利要求3所述的一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：所述减震组件(3)包括第三伸缩杆(31)，第三伸缩杆(31)的长度方向与固定板(11)的长度方向相同，第三伸缩杆(31)靠近支撑板(13)的一端与支撑板(13)固定连接，第三伸缩杆(31)远离靠近限位板(12)的一端与限位板(12)连接；第三伸缩杆(31)套设有第三弹簧(32)。
5.根据权利要求4所述的一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：所述固定板(11)底面开设有第三滑槽(111)，支撑板(13)顶端沿固定板(11)的长度方向滑动设置在第三滑槽(111)内，且支撑板(13)顶端沿竖直方向滑动设置在第三滑槽(111)内；限位板(12)靠近第三伸缩杆(31)的一侧开设有第四滑槽(121)，第三伸缩杆(31)靠近限位板(12)的一端沿竖直方向滑动设置在第四滑槽(121)内。
6.根据权利要求5所述的一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：所述支撑板(13)顶面上固定设置有防震层(134)，防震层(134)采用弹性材料制成。
7.根据权利要求5所述的一种新型高稳定性抗震支吊架，其特征在于：所述第四滑槽(121)的深度自上而下逐渐减小。
8.一种新型高稳定性抗震支吊架组装方法，基于权利要求1-7任一项所述的支吊架，其特征在于，包括以下步骤：
S1：安装固定板(11)：将固定板(11)安装设置在墙体(4)上；
S2：安装支撑板(13)：将抗震组件(2)预装在支撑板(13)上，且将支撑板(13)顶端滑动安装在固定板(11)上开设的第三滑槽(111)内，接着将管道(5)穿设在安装环(25)上，安装环(25)与管道(5)转动设置；
S3：安装第三伸缩杆(31)：将第三伸缩杆(31)一端与支撑板(13)固定连接；
S4：安装第三弹簧(32)：将第三弹簧(32)安装在第三伸缩杆(31)上；
S5：安装限位板(12)：将第三伸缩杆(31)一端滑动安装在限位板(12)上开设的第四滑槽(121)内，且将限位板(12)与固定板(11)固定连接。
CN202210714985.9A 2022-06-23 2022-06-23 一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法 Withdrawn CN115264182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210714985.9A CN115264182A (zh) 2022-06-23 2022-06-23 一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210714985.9A CN115264182A (zh) 2022-06-23 2022-06-23 一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115264182A true CN115264182A (zh) 2022-11-01

Family

ID=83760578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210714985.9A Withdrawn CN115264182A (zh) 2022-06-23 2022-06-23 一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115264182A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117212595A (zh) * 2023-11-08 2023-12-12 江苏龙跃不锈钢管业有限公司 一种不锈钢管绝热支吊架

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117212595A (zh) * 2023-11-08 2023-12-12 江苏龙跃不锈钢管业有限公司 一种不锈钢管绝热支吊架
CN117212595B (zh) * 2023-11-08 2024-01-30 江苏龙跃不锈钢管业有限公司 一种不锈钢管绝热支吊架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106013489B (zh) 一种附带阻尼多向负刚度装置
CN210462217U (zh) 一种建筑工程设备减震基座
CN103243831A (zh) 复合式全向调谐减震阻尼摆
CN212203660U (zh) 一种机电设备安装底座减震装置
CN115264182A (zh) 一种新型高稳定性抗震支吊架及其组装方法
CN110080589A (zh) 一种竖向隔震装置及其隔震、安装方法
CN214615738U (zh) 一种土木工程结构的减震装置
CN211501463U (zh) 一种机电设备抗震连接构件
CN217977941U (zh) 一种水利水电施工用管道支撑装置
CN218508720U (zh) 一种厂房防震结构
CN217419978U (zh) 一种增加建筑抗震能力的防护结构
CN215253614U (zh) 一种土木工程结构的减震装置
CN213452359U (zh) 一种抗震支架的加固稳定结构
CN110924551B (zh) 一种介于地面与建筑物之间的摩擦滑动承重座减振结构
CN211947928U (zh) 一种隔音消震性能良好的公路桥梁支座
CN108894350B (zh) 一种整体低层建筑隔震机构
CN217500708U (zh) 一种建筑外墙用的铝型材幕墙
CN219794217U (zh) 竖向刚度可调的滑板隔震支座装置
CN220827919U (zh) 一种建筑工程用抗震结构
CN219839971U (zh) 一种桥梁施工用的支撑装置
CN219623150U (zh) 一种机电设备安装减震结构
CN215759638U (zh) 一种基于钢结构的隔震支座连接构造结构
CN212561924U (zh) 一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座
CN210188221U (zh) 一种广告牌生产用框架塑形装置
CN218733769U (zh) 一种定子并绕工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20221101