CN213808072U - 一种粘稠流体用齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘稠流体用齿轮泵，包括端盖，所述端盖通过端盖固定螺丝连接泵体前端，所述泵体内安装有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上通过齿轮固定螺丝安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮安装于转轴上，所述泵体后端通过固定螺丝连接电机固定板，所述电机固定板上固定有直流减速电机，所述电机固定板中部开有安装孔，所述直流减速电机的输出端连接主动齿轮轴，所述安装孔与泵体之间安装有油封，所述泵体上下两端分别安装有弯头Ⅰ和弯头Ⅱ，所述端盖与泵体的连接处设有密封圈槽，所述密封圈槽安装有密封圈。本装置使用直流减速电机配合齿轮使用，转速范围大、能耐冲击性负载、噪音小、维护方便、工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体涉及一种粘稠流体用齿轮泵。
背景技术
齿轮泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体，是液压系统的重要组成部分。齿轮泵是依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，它由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去齿轮泵。然而现有的齿轮泵结构复杂，在抽取粘稠流体时，由于流体的粘性出现冲击损坏，导致流体泄漏，维修困难，且在工作过程中，噪音较大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粘稠流体用齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘稠流体用齿轮泵，包括端盖，所述端盖通过端盖固定螺丝连接泵体前端，所述泵体内安装有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上通过齿轮固定螺丝安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮安装于转轴上，所述转轴固定于泵体内部，所述泵体后端通过固定螺丝连接电机固定板，所述电机固定板上固定有直流减速电机，所述电机固定板中部开有安装孔，所述直流减速电机的输出端穿过安装孔连接主动齿轮轴，所述安装孔与泵体之间安装有油封，所述泵体上下两端分别安装有弯头Ⅰ和弯头Ⅱ，所述弯头Ⅰ和弯头Ⅱ与泵体内部连通，所述端盖与泵体的连接处设有密封圈槽，所述密封圈槽安装有密封圈。
优选地，所述弯头Ⅰ和弯头Ⅱ为螺纹直角弯头。
优选地，所述直流减速电机与电机固定板之间设有减震缓冲垫圈。
优选地，所述主动齿轮、从动齿轮和泵体内壁均设有耐高温防粘涂层。
优选地，所述密封圈槽内部设有吸音棉圈。
优选地，所述主动齿轮和从动齿轮为六齿齿轮，所述主动齿轮通过两个锁紧螺丝连接直流减速电机的输出端。
本实用新型的技术效果和优点：本装置结构简单紧凑、体积小、质量轻、自吸能力强、不污染粘黏所抽取的介质；使用直流减速电机配合齿轮使用，转速范围大、能耐冲击性负载、噪音小、维护方便、工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-端盖，2-端盖固定螺丝，3-泵体，4-主动齿轮轴，5-齿轮固定螺丝，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-转轴，9-固定螺丝，10-电机固定板，11-直流减速电机，12-安装孔，13-油封，14-弯头Ⅰ，15-弯头Ⅱ，16-密封圈槽，17-密封圈，18-锁紧螺丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1所示的一种粘稠流体用齿轮泵，包括端盖1，所述端盖1通过端盖固定螺丝2连接泵体3前端，所述泵体3内安装有主动齿轮轴4，所述主动齿轮轴4上通过齿轮固定螺丝5安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6啮合从动齿轮7，所述从动齿轮7安装于转轴8上，所述转轴8固定于泵体3内部，所述泵体3后端通过固定螺丝9连接电机固定板10，所述电机固定板10上固定有直流减速电机11，所述电机固定板10中部开有安装孔12，所述直流减速电机11的输出端穿过安装孔12连接主动齿轮轴4，所述安装孔12与泵体3之间安装有油封13，所述泵体3上下两端分别安装有弯头Ⅰ14和弯头Ⅱ15，所述弯头Ⅰ14和弯头Ⅱ15与泵体3内部连通，所述端盖1与泵体3的连接处设有密封圈槽16，所述密封圈槽16安装有密封圈17。
实施例2
如图1所示的一种粘稠流体用齿轮泵，包括端盖1，所述端盖1通过端盖固定螺丝2连接泵体3前端，所述泵体3内安装有主动齿轮轴4，所述主动齿轮轴4上通过齿轮固定螺丝5安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6啮合从动齿轮7，所述从动齿轮7安装于转轴8上，所述转轴8固定于泵体3内部，所述泵体3后端通过固定螺丝9连接电机固定板10，所述电机固定板10上固定有直流减速电机11，所述电机固定板10中部开有安装孔12，所述直流减速电机11的输出端穿过安装孔12连接主动齿轮轴4，所述安装孔12与泵体3之间安装有油封13，所述泵体3上下两端分别安装有弯头Ⅰ14和弯头Ⅱ15，所述弯头Ⅰ14和弯头Ⅱ15与泵体3内部连通，所述端盖1与泵体3的连接处设有密封圈槽16，所述密封圈槽16安装有密封圈17。
优选地，所述弯头Ⅰ和14弯头Ⅱ15为螺纹直角弯头。
优选地，所述直流减速电机11与电机固定板10之间设有减震缓冲垫圈，减小两者之间的震动，降低噪声。
优选地，所述主动齿轮6、从动齿轮7和泵体3内壁均设有耐高温防粘涂层，防止粘稠流体粘黏残留。
优选地，所述密封圈槽19内部设有吸音棉圈，能够吸收掉泵体3向端盖1传递的震动噪声。
优选地，所述主动齿轮6和从动齿轮7为六齿齿轮，所述主动齿轮6通过两个锁紧螺丝18锁紧直流减速电机11的输出端。
本实用新型工艺流程和工作原理为：该装置工作时，直流减速电机11启动，带着主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7将泵体3上下分为吸入室和排出室，当吸入室一侧的主动齿轮6和从动齿轮7啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便于将吸入弯头Ⅰ14内的流体吸入到泵体3内；吸入的流体分两路被主动齿轮6和从动齿轮7推送到排出室；流体进入排出室后，由于主动齿轮6和从动齿轮7的齿轮不断啮合，使泵体3内的流体受挤压后排入到弯头Ⅱ15内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粘稠流体用齿轮泵，包括端盖，其特征在于：所述端盖通过端盖固定螺丝连接泵体前端，所述泵体内安装有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上通过齿轮固定螺丝安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮安装于转轴上，所述转轴固定于泵体内部，所述泵体后端通过固定螺丝连接电机固定板，所述电机固定板上固定有直流减速电机，所述电机固定板中部开有安装孔，所述直流减速电机的输出端穿过安装孔连接主动齿轮轴，所述安装孔与泵体之间安装有油封，所述泵体上下两端分别安装有弯头Ⅰ和弯头Ⅱ，所述弯头Ⅰ和弯头Ⅱ与泵体内部连通，所述端盖与泵体的连接处设有密封圈槽，所述密封圈槽安装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种粘稠流体用齿轮泵，其特征在于：所述弯头Ⅰ和弯头Ⅱ为螺纹直角弯头。
3.根据权利要求1所述的一种粘稠流体用齿轮泵，其特征在于：所述直流减速电机与电机固定板之间设有减震缓冲垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种粘稠流体用齿轮泵，其特征在于：所述主动齿轮、从动齿轮和泵体内壁均设有耐高温防粘涂层。
5.根据权利要求1所述的一种粘稠流体用齿轮泵，其特征在于：所述密封圈槽内部设有吸音棉圈。
6.根据权利要求1所述的一种粘稠流体用齿轮泵，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮为六齿齿轮，所述主动齿轮通过两个锁紧螺丝连接直流减速电机的输出端。
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| CN202022886609.7U Active CN213808072U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种粘稠流体用齿轮泵 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022886609.7U patent/CN213808072U/zh active Active
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