CN213801753U

CN213801753U - 圆锥滚子轴承生产用输送装置

Info

Publication number: CN213801753U
Application number: CN202022925967.4U
Authority: CN
Inventors: 孟相旭; 赵云龙; 孙海银
Original assignee: Shandong Yongxiang Special Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Yongxiang Special Bearing Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型提出一种圆锥滚子轴承生产用输送装置，包括板链输送带，板链输送带在靠近其输出末端的位置设置有变向器，变向器包括支撑板和变向板，变向板的末端设置有接料槽，溜槽的输出端设置有停料槽，停料槽上设置有U型槽口、弧形底槽和限位挡块，停料槽的外侧设置有横驱气缸，停料槽和横驱气缸设置在支撑平台上，支撑平台的下方设置有上顶气缸，横驱气缸和上顶气缸的气源为气源站。本实用新型利用变向器可以使工件从板链输送带上滑落到接料槽中直至停在弧形底槽上，通过上顶气缸驱动支撑平台上移，再由横驱气缸驱动停料槽可以将工件合理地挂在挂架上，从而有效提高工件输送链的完整性，机械化程度高，提高了生产效率。

Description

圆锥滚子轴承生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承生产用输送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成；按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。制造轴承套圈要经过备料、锻造、车削加工、热处理、磨削等一系列加工工序。

现有技术对于轴承外圈的输送通常是由输送带来完成的，但是解决的使长距离转移的问题，如其与用来排列轴承外圈的挂架之间仍然需要工作人员来进行操作，设备输送链并不完整，导致工人工作量较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述轴承外圈的输送链所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、输送能力较强且生产效率较高的圆锥滚子轴承生产用输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置，包括板链输送带，所述板链输送带在靠近其输出末端的位置设置有变向器，所述变向器包括位于板链输送带一侧的支撑板，所述支撑板的顶部设置有朝下倾斜的变向板，所述变向板朝向工件的一侧为斜边，所述变向板的末端与板链输送带的另一侧搭接，所述变向板的末端设置有接料槽，所述接料槽包括喇叭口，所述喇叭口的底部设置有槽板，所述接料槽的输出端设置有溜槽，所述溜槽的输出端设置有停料槽，所述停料槽在其朝向挂架的一侧设置有U型槽口，所述停料槽的底面设置有与U型槽口位置对应的弧形底槽，所述停料槽的内壁上设置有限位挡块，所述限位挡块位于U型槽口的一侧，所述停料槽的外侧设置有横驱气缸，所述停料槽和横驱气缸设置在支撑平台上，所述支撑平台的下方设置有上顶气缸，所述横驱气缸和上顶气缸的气源为气源站。

作为优选，所述停料槽呈F字形，所述停料槽的一侧设置有一对导向孔，所述导向孔中设置有导向杆，所述导向杆固定在支撑平台上。

作为优选，所述接料槽的底部设置有导向簧片，所述导向簧片的长度方向与接料槽的长度方向相同，所述导向簧片靠近板链输送带的一端朝上翘起。

作为优选，所述溜槽包括平行分布的挡板部、调节部和连接部，所述调节部活动设置在在挡板部与连接部之间，所述连接部上设置有与调节部连接的调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置，利用变向器可以使工件从板链输送带上滑落到接料槽中，并且沿着接料槽、溜槽和停料槽运动至弧形底槽上，通过上顶气缸驱动支撑平台上移，再由横驱气缸驱动停料槽可以将工件合理地挂在挂架上，从而有效提高工件输送链的完整性，机械化程度高，提高了生产效率，而且设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置的轴测图；

图2为实施例提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置的俯视图；

图3为实施例提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置的主视图；

图4为实施例提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置在另一方向的轴测图；

以上各图中，1、板链输送带；2、变向器；21、支撑板；22、变向板；3、接料槽；31、喇叭口；32、槽板；4、溜槽；41、挡板部；42、调节部；43、连接部；44、调节杆；5、停料槽；51、U型槽口；52、弧形底槽；53、导向孔；6、限位挡块；7、横驱气缸；8、支撑平台；9、上顶气缸；10、气源站；11、导向杆；12、导向簧片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的圆锥滚子轴承生产用输送装置，包括板链输送带1，而在板链输送带1的一侧设置有用来排列轴承外圈的挂架。板链输送带1和挂架为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型提供的板链输送带1在靠近其输出末端的位置设置有变向器2，变向器2包括位于板链输送带一侧的支撑板21，支撑板21的顶部设置有朝下倾斜的变向板22，变向板22朝向工件的一侧为斜边，变向板22的末端与板链输送带的另一侧搭接，变向板22的末端设置有接料槽3，接料槽3包括喇叭口31，喇叭口31的底部设置有槽板32，接料槽3的输出端设置有溜槽4，溜槽4的输出端设置有停料槽5，停料槽5在其朝向挂架的一侧设置有U型槽口51，停料槽5的底面设置有与U型槽口位置对应的弧形底槽52，停料槽5的内壁上设置有限位挡块6，限位挡块位于U型槽口51的一侧，停料槽5的外侧设置有横驱气缸7，停料槽5和横驱气缸7设置在支撑平台8上，支撑平台8的下方设置有上顶气缸9，横驱气缸7和上顶气缸9的气源为气源站10。其中，变向器2的作用是将板链输送带1上的工件拨动到接料槽3中，如工件在随板链输送带1运动的同时能够沿着变向板22的斜边自动滑落到接料槽3中，接料槽3的喇叭口31可以起到摆正工件的作用，使工件的圆周面能够与槽板32相接触，从而让工件在惯性作用下沿着槽板32、溜槽4和停料槽5运动，直到其抵靠限位挡块6而落回弧形底槽52中；上顶气缸9向上驱动支撑平台8，支撑平台8上移后再由横驱气缸7驱动停料槽5朝着挂架所在方向运动，工件自动挂在挂架上，而且在停料槽5复位的过程中，U型槽口51的设计可以避免工件脱离挂架。如此陆续对所有工件进行推送，从而完善了工件输送链的完整性，机械化程度较高，设计合理，大大提高了生产效率。

为了提高停料槽5的移动稳定性，本实用新型将停料槽5设计呈F字形，停料槽5的一侧设置有一对导向孔53，导向孔53中设置有导向杆11，导向杆11固定在支撑平台8上。停料槽5的两个竖直板之间形成的是工件的运动区域，而其后半部分则用来连接其本身与支撑平台8。横驱气缸7驱动停料槽5，导向杆11与导向孔53产生相对运动，一方面满足停料槽5与支撑平台8的连接可靠性，另一方面能够有效保护横驱气缸7活动端的结构性能，避免出现变形。

为了提高工件的输送效率，本实用新型在接料槽3的底部设置有导向簧片12，导向簧片12的长度方向与接料槽3的长度方向相同，导向簧片12靠近板链输送带的一端朝上翘起，利用翘起的导向簧片能够为工件提供向前运动的拨动力，从而使工件在惯性力和簧片弹力作用下继续移动，避免工件卡在接料槽3中。

为了提高溜槽4的利用率，本实用新型提供的溜槽4包括平行分布的挡板部41、调节部42和连接部43，调节部42活动设置在在挡板部41与连接部43之间，连接部43上设置有与调节部连接的调节杆44。通过转动调节杆44可以改变调节部424与挡板部41的间距，从而满足不同厚度的工件在溜槽上移动，实用性较强，利用率较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种圆锥滚子轴承生产用输送装置，包括板链输送带，其特征在于，所述板链输送带在靠近其输出末端的位置设置有变向器，所述变向器包括位于板链输送带一侧的支撑板，所述支撑板的顶部设置有朝下倾斜的变向板，所述变向板朝向工件的一侧为斜边，所述变向板的末端与板链输送带的另一侧搭接，所述变向板的末端设置有接料槽，所述接料槽包括喇叭口，所述喇叭口的底部设置有槽板，所述接料槽的输出端设置有溜槽，所述溜槽的输出端设置有停料槽，所述停料槽在其朝向挂架的一侧设置有U型槽口，所述停料槽的底面设置有与U型槽口位置对应的弧形底槽，所述停料槽的内壁上设置有限位挡块，所述限位挡块位于U型槽口的一侧，所述停料槽的外侧设置有横驱气缸，所述停料槽和横驱气缸设置在支撑平台上，所述支撑平台的下方设置有上顶气缸，所述横驱气缸和上顶气缸的气源为气源站。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承生产用输送装置，其特征在于，所述停料槽呈F字形，所述停料槽的一侧设置有一对导向孔，所述导向孔中设置有导向杆，所述导向杆固定在支撑平台上。

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承生产用输送装置，其特征在于，所述接料槽的底部设置有导向簧片，所述导向簧片的长度方向与接料槽的长度方向相同，所述导向簧片靠近板链输送带的一端朝上翘起。

4.根据权利要求3所述的圆锥滚子轴承生产用输送装置，其特征在于，所述溜槽包括平行分布的挡板部、调节部和连接部，所述调节部活动设置在挡板部与连接部之间，所述连接部上设置有与调节部连接的调节杆。