CN208275770U - 物流快速分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物流快速分拣装置，包括：分拣台，其为正方体结构，所述分拣台占整个分拣台三分之一面积的中部设置有皮带输送带，其与分拣台的上表面平齐，所述皮带输送带的长度方向两端与分拣台一对侧边平齐；第一输送台，其水平设置且高度高于分拣台，所述第一输送台沿皮带输送带宽度方向设置且靠近分拣台的一侧通过倾斜的滑道连接分拣台一侧边中部；第二输送台和第三输送台，其分别沿着皮带输送带长度方向设置，并紧挨分拣台相对的两侧设置，所述第二输送台和第三输送台位于同一水平面内且其高度略低于所述分拣台的高度；还包括调节装置。本实用新型的物流快速分拣装置可实现对货物进行高效率、低成本分拣。

Description

物流快速分拣装置

技术领域

本实用新型涉及物流技术领域。更具体地说，本实用新型涉及物流快速分拣装置。

背景技术

近年来，随着物流行业的迅速发展，以及电商的迅猛发展，物流货物分拣成为一项重要的工作环节。目前我国大多数物流中心都是采用人工分拣，随着分拣量的增加，以及配送时间以及服务质量的高要求，人工分拣已经无法满足大规模配送的要求。货物分拣需要对不同大小的货物进行分拣，然后再分配到不同的货架处，再进行装货运输到不同的配送点，提高物流分拣效率以及减小人工成本具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供物流快速分拣装置，可实现对货物进行高效率、低成本分拣。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了物流快速分拣装置，包括：

分拣台，其为正方体结构，并通过支撑腿支撑于地面上，所述分拣台占整个分拣台三分之一面积的中部设置有皮带输送带，其与分拣台的上表面平齐，所述皮带输送带的长度方向两端与分拣台一对侧边平齐；

第一输送台，其水平设置且高度高于分拣台，所述第一输送台沿皮带输送带宽度方向设置且靠近分拣台的一侧通过倾斜的滑道连接分拣台一侧边中部；

第二输送台和第三输送台，其分别沿着皮带输送带长度方向设置，并紧挨分拣台相对的两侧设置，所述第二输送台和第三输送台位于同一水平面内且其高度略低于所述分拣台的高度；

调节装置，其包括挡板、固定板、螺杆、顶杆和滑块，所述挡板垂直于分拣台设置，且其竖直的一侧边下端铰接于分拣台上，所述挡板相对的竖直两侧边分别靠近第二输送台和第一输送台滑道的下端，所述挡板上沿其长度方向还设置有中空滑槽，所述挡板的上表面设置有贯通中空滑槽的开口，所述分拣台位于第一输送台的侧边向上延伸有固定板，所述固定板具有水平的螺孔，所述螺杆平行于第一输送台配合于螺孔中且其朝向分拣台的一端具有球形凸起，所述顶杆的一端具有向内的凹孔，其内配合有球形凸起和螺杆端部，所述顶杆的另一端铰接有滑块，所述滑块面积大于顶杆端部面积并卡合于中空滑槽中；其中，所述分拣台的四个角处均设置有调节装置。

优选的是，所述挡板靠近第一输送台的一侧还向内凹陷有凹槽，其内恰好配合有延伸板，所述延伸板上表面沿其长度方向靠近第二输送台的一侧上具有向下凹陷的三个第一螺孔，所述挡板上表面向下凹陷形成贯通凹槽的开口，所述挡板上表面在其开口的两侧上具有向下贯通凹槽的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔大小相同并可通过配合的螺纹杆件连接。

优选的是，还包括：第四输送台，其与第一输送台相对设置于分拣台的另一侧边，且第四输送台高度略低于分拣台高度。

优选的是，所述分拣台中部向下凹陷形成输送槽，输送槽长度方向两端均贯通分拣台相对的一对侧面，输送槽长度方向两端安装有一对滚筒，其长度方向沿着输送槽宽度方向设置，皮带输送带紧密配合套设于一对滚筒上，一对滚筒通过一对正反转电机驱动转动。

优选的是，所述滑道上铺设有耐磨垫。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的分拣装置通过三个分拣输送台通道实现不同长度货物的分拣，分拣效率高，大大减小了人工成本。

2、本实用新型的分拣装置通过调节装置实现货物的稳定输送以及货物的变道输送，功能多样化。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型挡板与延伸板的结构示意图一；

图4为本实用新型挡板与延伸板的结构示意图二。

附图标记说明：

1、分拣台，2、第一输送台，3、第二输送台，4、第三输送台，5、第四输送台，6、螺杆，7、挡板，8、皮带输送带，9、滑道，10、顶杆，11、滑块，12、延伸板，13、固定板，14、第一螺孔，15、第二螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种物流快速分拣装置，包括：

分拣台1，其为正方体结构，并通过支撑腿支撑于地面上，距离地面有一定间距，所述分拣台1占整个分拣台1三分之一面积的中部设置有皮带输送带8，其与分拣台1的上表面平齐，所述皮带输送带8的长度方向两端与分拣台1一对侧边平齐；

第一输送台2，其水平设置且高度高于分拣台1，所述第一输送台2沿皮带输送带8宽度方向设置且靠近分拣台1的一侧通过倾斜的滑道9连接分拣台1一侧边中部；

第二输送台3和第三输送台4，其分别沿着皮带输送带8长度方向设置，并紧挨分拣台1相对的两侧设置，所述第二输送台3和第三输送台4位于同一水平面内且其高度略低于所述分拣台1的高度；

调节装置，其包括挡板7、固定板13、螺杆6、顶杆10和滑块11，所述挡板7垂直于分拣台1设置，且其竖直的一侧边下端铰接于分拣台1上，所述挡板7相对的竖直两侧边分别靠近第二输送台3和第一输送台2滑道9的下端，所述挡板7上沿其长度方向还设置有中空滑槽，所述挡板7的上表面设置有贯通中空滑槽的开口，所述分拣台1位于第一输送台2的侧边向上延伸有固定板13，所述固定板13具有水平的螺孔，所述螺杆6平行于第一输送台2配合于螺孔中且其朝向分拣台1的一端具有球形凸起，所述顶杆10的一端具有向内的凹孔，其内配合有球形凸起和螺杆6端部，所述顶杆10的另一端铰接有滑块11，所述滑块11面积大于顶杆10端部面积并卡合于中空滑槽中；其中，所述分拣台1的四个角处均设置有调节装置。

在上述技术方案中，分拣台1台面为正方体结构，从左到右将分拣台1分为均等的三部分，中间的部分设置有皮带输送带8，而第一输送台2、第二输送台3、第三输送台4和第四输送台5分部位于分拣台1的四个侧边中部外侧，开启第一输送台2，货物从第一输送台2上运输，然后从滑道9上滑入到分拣台1上，进入到分拣台1的皮带输送带8上，通过皮带输送带8的移动将货物再分拣到第二输送台3和第三输送台4上，完成货物的分拣。各输送台为现有的输送机构，即可为皮带输送机也可为并排的多个滚轴传送。分拣的过程中通过调节装置可调整货物在皮带输送带8上的位置以及通过挡板7避免货物在皮带输送带8上运输时偏离运输轨道。调节装置的具体工作过程如下：

在分拣台1的四个角处均设置有一个调节装置，四个调节装置相对于分拣台1与侧边平行的两条对称轴对称设置，也就是四个调节装置的挡板7均从皮带输送带8宽度方向的一对分拣台1侧边向皮带输送带8中心转动，转动的中心点均在皮带输送带8两侧，其转动可通过挡板7下端套设于竖直的销轴上进行转动，但也不仅仅限于此种方式。以位于第一输送台2和第二输送台3处的调节装置为例进行说明：挡板7首先设置的位置是竖直垂直于分拣台1的角处，其长度方向的两侧分别紧挨第一输送台2和第二输送台3设置，而固定板13是第一输送台2处的分拣台1侧边向上延伸形成，螺杆6水平朝向皮带输送带8设置。具体调节过程为：转动螺杆6与固定板13上螺孔配合，在图1中，从而螺杆6向右移动，螺杆6与顶杆10连接的一端具有大于螺杆6端部的球形凸起，其配合于螺杆6的凹孔中，螺杆6转动时其球形凸起可在顶杆10中转动，但顶杆10凹孔的外开口与螺杆6端部配合，也就是螺杆6在球形凸起的作用下不会从顶杆10中脱离，螺杆6转动以及向右移动的过程中，将顶杆10也向右顶出，顶杆10于是推动挡板7绕下方的点向右朝向皮带输送带8转动，挡板7长度方向朝向螺杆6的外表面具有凸形的凹槽，由中空滑槽以及挡板7的开口构成，从而将顶杆10的端部以及端部铰接的滑块11不脱离卡合于其中。当需要将挡板7转动为初始状态时，转动螺杆6向左即可。

在另一种技术方案中，所述挡板7靠近第一输送台2的一侧还向内凹陷有凹槽，其内恰好配合有延伸板12，所述延伸板12上表面沿其长度方向靠近第二输送台3的一侧上具有向下凹陷的三个第一螺孔14，所述挡板7上表面向下凹陷形成贯通凹槽的开口，所述挡板7上表面在其开口的两侧上具有向下贯通凹槽的第二螺孔15，所述第一螺孔14和第二螺孔15大小相同并可通过配合的螺纹杆件连接。

在上述技术方案中，挡板7转动与皮带输送带8平行时，长度较短，可通过延伸板12延长挡板7，以更好实现对货物的阻挡限位。如图3和图4所示，图3为挡板7不需要延长的状态，图4为挡板7延伸的状态，在不需要延长时，挡板7与延伸板12通过最左边的第一螺孔14和第二螺孔15，再结合螺纹杆件固定于挡板7内，当需要将延伸板12延伸出挡板7外时，取出螺纹杆件，下端固定于挡板7中间的第一螺孔14中，然后通过螺纹杆件推动延伸板12向外移动，直至延伸板12最右边的第一螺孔14对应于挡板7右边的第二螺孔15处，再取下螺纹杆件，连接延伸板12和挡板7，使得延伸板12的位置固定，实现挡板7长度的延伸。

在另一种技术方案中，还包括：第四输送台5，其与第一输送台2相对设置于分拣台1的另一侧边，且第四输送台5高度略低于分拣台1高度。挡板7长度延伸后，其螺杆6继续向右移动实现挡板7的继续转动，从而实现将货物推动到第四输送台5上，实现货物的进一步分拣，对于左右方向较长的货物，无法从第二输送台3和第三输送台4上分拣时，通过第四输送台5可实现分拣，货物分拣多样化。

在另一种技术方案中，所述分拣台1中部向下凹陷形成输送槽，输送槽长度方向两端均贯通分拣台1相对的一对侧面，输送槽长度方向两端安装有一对滚筒，其长度方向沿着输送槽宽度方向设置，皮带输送带8紧密配合套设于一对滚筒上，一对滚筒通过一对正反转电机驱动转动。

在上述技术方案中，皮带输送带8要实现对货物间隔分拣到第二输送台3和第三输送台4上，需要皮带输送带8间隔进行移动方向的变化，皮带输送带8套设于一对滚筒上，滚筒的转动，实现皮带输送带8的移动，当通过正反转电机驱动滚筒进行换向转动时，实现皮带输送带8的换向移动。

在另一种技术方案中，所述滑道9上铺设有耐磨垫。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.物流快速分拣装置，其特征在于，包括：

分拣台，其为正方体结构，并通过支撑腿支撑于地面上，所述分拣台占整个分拣台三分之一面积的中部设置有皮带输送带，其与分拣台的上表面平齐，所述皮带输送带的长度方向两端与分拣台一对侧边平齐；

第一输送台，其水平设置且高度高于分拣台，所述第一输送台沿皮带输送带宽度方向设置且靠近分拣台的一侧通过倾斜的滑道连接分拣台一侧边中部；

第二输送台和第三输送台，其分别沿着皮带输送带长度方向设置，并紧挨分拣台相对的两侧设置，所述第二输送台和第三输送台位于同一水平面内且其高度略低于所述分拣台的高度；

调节装置，其包括挡板、固定板、螺杆、顶杆和滑块，所述挡板垂直于分拣台设置，且其竖直的一侧边下端铰接于分拣台上，所述挡板相对的竖直两侧边分别靠近第二输送台和第一输送台滑道的下端，所述挡板上沿其长度方向还设置有中空滑槽，所述挡板的上表面设置有贯通中空滑槽的开口，所述分拣台位于第一输送台的侧边向上延伸有固定板，所述固定板具有水平的螺孔，所述螺杆平行于第一输送台配合于螺孔中且其朝向分拣台的一端具有球形凸起，所述顶杆的一端具有向内的凹孔，其内配合有球形凸起和螺杆端部，所述顶杆的另一端铰接有滑块，所述滑块面积大于顶杆端部面积并卡合于中空滑槽中；其中，所述分拣台的四个角处均设置有调节装置。

2.如权利要求1所述的物流快速分拣装置，其特征在于，所述挡板靠近第一输送台的一侧还向内凹陷有凹槽，其内恰好配合有延伸板，所述延伸板上表面沿其长度方向靠近第二输送台的一侧上具有向下凹陷的三个第一螺孔，所述挡板上表面向下凹陷形成贯通凹槽的开口，所述挡板上表面在其开口的两侧上具有向下贯通凹槽的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔大小相同并可通过配合的螺纹杆件连接。

3.如权利要求2所述的物流快速分拣装置，其特征在于，还包括：第四输送台，其与第一输送台相对设置于分拣台的另一侧边，且第四输送台高度略低于分拣台高度。

4.如权利要求1所述的物流快速分拣装置，其特征在于，所述分拣台中部向下凹陷形成输送槽，输送槽长度方向两端均贯通分拣台相对的一对侧面，输送槽长度方向两端安装有一对滚筒，其长度方向沿着输送槽宽度方向设置，皮带输送带紧密配合套设于一对滚筒上，一对滚筒通过一对正反转电机驱动转动。

5.如权利要求1所述的物流快速分拣装置，其特征在于，所述滑道上铺设有耐磨垫。