CN213801050U - 一种可自体支撑的贵金属片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自体支撑的贵金属片材，该片材的厚度小于0.06mm，该片材的一面或两面具有图案的，形成装饰面，该片材为单层结构，所述装饰面上的图案由多个不规则圆点组成，构成图案的线条由可视的圆点组成，而非一条光滑的直线组成，片材表面的圆点形成凹凸状态，所述圆点在片材表面形成凸起和凹陷，所述凸起和凹陷小于片材的厚度，由这些圆点的聚集形成的线条或面，以及通过圆点的光泽度与材料本身的光泽度形成对比反差，以形成视觉上的图案。该自体支撑贵金属片材可以提高包装的文化属性，可展示性，收藏性，还可以达到重复使用和减少污染的目的。

Description

一种可自体支撑的贵金属片材

技术领域

本实用新型属于包装材料领域，尤其涉及一种可自体支撑的贵金属片材。

背景技术

日常生活中经常会对一些物品进行包装，但现有的包装材料绝大多数会存在一定的污染，然而完全无污染，完全可不必花费资源就可以再利用的，不变质，可重复使用的材料极其稀少，尤其针对食品的卫生，在包装过程中其材料的稳定性尤其重要。

目前包装的材料多用纸张，塑料，泡沫，一些含有金属成份的如锡纸类。但这些包装在应用的过程中都会受到环境温度，湿度，时间，以及加工过程中所使用的化工成份，油墨等因素影响，容易导致对环境造成污染，以及其所包装的物品稳定性降低。

另外，贵金属由于价值昂贵，常粘结到基材上用于包装材料。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可自体支撑的贵金属片材，可以提高包装的文化属性，可展示性，收藏性，还可以达到重复使用和减少污染的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种可自体支撑的贵金属片材，一种可自体支撑的贵金属片材，该片材的厚度小于0.06mm，该片材的一面或两面具有图案，形成装饰面，其特征在于：

该片材为单层自体支撑结构；

所述装饰面上的图案由多个不规则圆点组成；

构成图案的线条由可视的圆点组成，而非一条光滑的直线组成；

片材表面的圆点形成凹凸状态，所述圆点在片材表面形成凸起和凹陷，所述凸起和凹陷小于片材的厚度；

由这些圆点的聚集形成的线条或面，以及通过圆点的光泽度与材料本身的光泽度形成对比反差，以形成视觉上的图案。

其中，当所述片材的一面具有所述图案时，所述片材的两面互不干涉，并且所述片材的另一面为平滑镜面或者有细质颗料的沙面。

其中，当所述片材的一面具有所述图案时，所述图案会透返至所述片材的另一面，以使得所述片材的另一面为具有所述图案的镜像图案。

其中，当所述片材的两面具有所述图案时，所述片材两面的所述图案互不干扰，以使得所述片材的两面形成不同的图案结构效果。

其中，所述圆点通过光纤激光机、紫外光激光机或者数控加工进行所述片材的模具加工。

其中，每个圆点的直径在900纳米至20000纳米之间，凸起相对于片材的落差值在100纳米至60000纳米之间，以及，凹陷相对于片材的落差值在100纳米至60000纳米之间。

其中，所述片材的材料为金、银、铂中的任意一种。

其中，所述贵金属的纯度为999及以上。

其中，所述片材通过冷轧或离子沉积制得。

其中，该片材由以下方法制得，其中：

通过冷轧或离子沉积制得厚度均匀的片材毛坯；

将所述片材毛坯通过清洗和除去表面的污染物；

将处理后的片材毛坯放入高温退火炉，在200℃～700℃的温度下进行杀菌和改变材料硬度特性的处理；

将所述处理完成的片材毛坯进行表面花纹处理。

与现有技术相比，本实用新型是由贵金属加工制成，可以依赖贵金属的物理特性，延展材料的厚度，使其具有比纸张更薄的厚度，从而可以降低本实用新型采用贵金属时的使用成本，使得采用贵金属可以成为高档包装材料。另外，本实用新型片材的材料可以对物品进行更好保护，并且该片材还具有无污染，可重复利用的特点，可以降低普通包装无法重复使用而导致的浪费现象出现。进一步，本实用新型的片材可以提高包装的文化属性，可展示性，收藏性，还可以依赖贵金属的经济属性达到重复使用和减少污染的目的。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示出根据本实用新型实施例的一种可自体支撑的贵金属片材的示意图；

图2是示出根据本实用新型某一实施例的贵金属片材的三面视图；

图3是示出根据本实用新型某一实施例的贵金属片材截面和圆点的示意图；

图4是示出根据本实用新型某一实施例的贵金属片材的三面视图；

图5是示出根据本实用新型某一实施例的贵金属片材截面和圆点的示意图；

图6是示出根据本实用新型某一实施例的贵金属片材的三面视图；以及

图7是示出根据本实用新型某一实施例的贵金属片材截面和圆点的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的可选实施例。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种可自体支撑的贵金属片材，该贵金属片材不需要其他材料对其进行支撑，就可以在极薄的厚度下单独自体支撑，制作为包装材料。进一步，该片材的厚度小于0.06mm，优选地，厚度在1微米至60微米的之间，该片材的一面或两面具有图案，形成的装饰面，该贵金属片材可以用于对不同产品的包装，其中，

该片材为单层自体支撑结构；

装饰面上的图案由多个不规则圆点1组成；其中，不规则圆点的含义为：在加工过程中，本来应该加工为正圆的圆点，由于材料本身的原因，也可能由于加工模具本身的原因，以及加工设备或工艺的原因，导致加工的圆点不能保证全部为正圆或者边缘平滑，可能存在变形缺损的情况，使得一些圆的边缘为不平滑带锯齿的状态。

构成图案的线条由可视的圆点1组成，而非一条光滑的直线组成；

片材2表面的圆点1形成凹凸状态，圆点在片材表面形成凸起和凹陷，凸起和凹陷小于片材的厚度；

由这些圆点的聚集形成的线条或面，以及，通过圆点的光泽度与材料本身的光泽度形成对比反差，以形成视觉上的图案；

每个圆点1的直径在900纳米至20000纳米之间，凸起相对于片材2的落差值在100纳米至60000纳米之间，以及，凹陷相对于片材2的落差值在100纳米至60000纳米之间。

其中，圆点的直径在900纳米和20000纳米之间，其可以完美的达到预先想表现的产品图案和视觉效果，当圆点的直径小于900纳米时，其需要的光刻设备的精密度较高，现有的设备无法达到，当圆点的直径大于20000纳米时，其加工完成后不能形成精细的图案，导致其视觉效果会减弱。

本实用新型实施例的片材是由贵金属加工制成，可以依赖贵金属的物理特性，延展材料的厚度，使其具有比纸张更薄的厚度，从而可以降低本实用新型采用贵金属时的使用成本，使得采用贵金属可以成为高档包装材料。另外，本实用新型片材的材料可以对物品进行更好保护，并且该片材还具有无污染，可重复利用的特点，可以降低普通包装无法重复使用而导致的浪费现象出现。进一步，本实用新型的片材可以提高包装的文化属性，可展示性，收藏性，还可以依赖贵金属的经济属性达到重复使用和减少污染的目的

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还可以包括以下内容：

如图2所示，当所述片材的一面(图2的正面视图A1、以及剖面视图C1中的c1)具有所述图案时，所述片材的两面互不干涉，并且所述片材的另一面(图2的背面视图B1、以及剖面视图C1中的c2)为平滑镜面或者有细质颗料的沙面。其中，所述片材的两面互不干涉的含义为：当片材的一面具有图案时，观察片材的另一面时观察不到该图案。

如图3所示，该片材的一面(如图2中c1所示)上具有若干圆点凸起和凹陷，从而形成对应的图案。进一步，其中圆点凸起的最高点到另一面(如图2中c2所示)的垂直距离在60微米内(如图3中的G1所示)，具体地，该片材的一面(正面)上设有若干个不同垂直距离的圆点凸起(如图3中的E1所示)，以及若干不同直径的圆点(如图3中F1所示)，从而可以在其形成不同的图案时，使其具有层次感和立体感，进而提高用户的视觉感受。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例还可以包括以下内容：

如图4所示，当所述片材的一面(图4的正面视图A2、以及剖面视图C2中的c1)具有所述图案时，所述图案会透返至所述片材的另一面(图4的背面视图B2、以及剖面视图C2中的c2)，以使得所述片材的另一面为具有所述图案的镜像图案。其中，所述图案会透返至所述片材的另一面的含义为：当片材的一面具有图案时，观察片材的另一面时可以观察到该图案的镜像图案，即图案压痕可以从图4中所述的背面观察到。

如图5所示，该片材的一面(如图4中c1所示)上具有若干圆点凸起和凹陷，从而形成对应的图案。进一步，其中圆点凸起的最高点到另一面(如图5中c2所示)的垂直距离在60微米内(如图5中的G2所示)，具体地，该片材的一面(正面)上设有若干个不同垂直距离的圆点凸起(如图5中的E2所示)，以及若干不同直径的圆点(如图5中F2所示)，从而可以在其形成不同的图案时，使其具有层次感和立体感，进而提高用户的视觉感受。

实施例四

在实施例一的基础上，本实施例还可以包括以下内容：

如图6所示，当所述片材的两面(图6的A3、B3、以及C3中的c1和c2)具有所述图案时，所述片材的两面都刻有所述图案，并且两面的所述图案互不干扰，以使得所述片材的两面形成不同的图案结构效果。其中，两面的所述图案互不干扰的含义为：当片材的两面均具有图案时，观察片材的一面时观察不到另一面对应的图案。

如图7所示，该片材的一面(如图7中c1所示)上具有若干圆点凸起和凹陷，从而形成对应的图案。进一步，其中圆点凸起的最高点到另一面(如图7中c2所示)的垂直距离在60微米内(如图7中的G3所示)，具体地，该片材的一面(正面)上设有若干个不同垂直距离的圆点凸起(如图7中的E3所示)，以及若干不同直径的圆点(如图7中F3所示)，从而可以在其形成不同的图案时，使其具有层次感和立体感，进而提高用户的视觉感受。

实施例五

在上述实施例的基础上，本实施例还可以包括以下内容：

片材一面具有图案时，另一面是否会具有透返的现象取决于加工片材时模具的深浅程度。纹路的深浅度如果超过片材本身材料的厚度，那么图案就会透返到背面(相对于图案的另一面)。若纹路的深浅度小于片材本身材料的厚度，并且在加工过程中，模具的材料选用硬度超过洛氏55度的情况，以及上下模具同样的硬度，在模具具有压力不同时，其在片材的另一面透影的情况会产生变化。模具的压力越大，越不容易透影。如果模具的硬度小于洛氏55度，那么透影的可能性就大大增加。产生透影的情况会根据具体的工作环境和条件而产生变化的。

可以通过过上述加工的方法，将片材根据设计的要求，做出对应美丽的图纹，而无需要任何油墨印刷，不会出现印刷油墨造成污染的情况。并且本实用新型实施例进行加工后的精度不低于印刷的精度，加工后的片材可以用于例如巧克力，茶叶，酒品，药品，以及高档贴身用品等个性化包装。另外，本实用新型实施例中的片材，可以进行重复回收使用，可以将重复使用的片材根据不同的设计要求，进行再次加工以形成对应美丽的图纹。

现有存在一些带有金属的外包纸，例如，烤肉时采用锡纸进行包裹、香烟的锡纸、啤酒的封口等。但是现有带有金属的外包纸与本实用新型实施例中片材制成的包装存在本质的区别。其中，现有的锡纸不是贵金属，并且不耐受温度，虽然本实用新型实施例的片材可能和现有烤肉的锡包料有着相似的地方，但是本实用新型实施例的片材是贵金属材料，其性质的不同，本实用新型实施例的片材具有耐温的特点，并且本实用新型实施例的片材上的加工纹路和其加工特性在现有的锡包上是难以完成的，而这些微结构在贵金属片材上能得以更好的印制和具有清晰度的效果；另外，香烟用的锡易是复合材料，有胶，有垫纸，从而使得其存在一定程度的污染。

更具体地，现有采用的锡和铝的熔点分别为232℃和660℃，其都是低温熔点的金属，在实际使用中也被证实，采用锡和铝等低温熔点的金属材料做为食品的包装或者烧烤之内的包装时，会存在金属材料熔化或者气化的现象，并且经过医学的实验证明锡和铝类的金属在高温时分解的物质对人体易造成伤害。另外，由于锡和铝等金属材料自身具有的物理特性和延展性，将其加工为1-60微米的相对标准均匀厚度会比较艰难，并且在这种厚度下的锡、铝等材料在没有支撑复合物的状态下极不稳定，更加难以加工成具有装饰花纹效果的片材。而本实用新型实施例所采用的贵金属金银的熔点均在1000℃以上，其在常规的加温状态下，该贵金属材料稳定不会熔解也不会气化，同时，微量金具有镇静的作用，银离子具有消毒等理疗性能。又因为贵金属材料的延展性能好，相对容易加工成均匀的片材料，并且通过本实用新型实施例的加工方式，更容易将其加工为具有装饰性花纹的包装材料。

实施例六

在上述实施例的基础上，本实施例还可以包括以下内容：

本实用新型实施例的所述片材通过冷轧或离子沉积制得。制得的片材上的所述圆点通过模具加工制得，所述模具通过光纤激光机、紫外光激光机或者数控加工进行加工得到，或者可以通过光纤激光机或紫外光激光器进行所述片材的光面刻写。

进一步地，所述片材的材料为金、银、铂中的一种或多种。优选地，本实用新型实施例的所述片材材料为金或银。并且所述贵金属的纯度为999及以上(即纯度99.9％及以上)。

更进一步地，该片材可以由以下方法制得：

通过冷轧或离子沉积制得厚度均匀的片材毛坯；

将所述片材毛坯通过清洗除去表面的污染物；

将处理后的片材毛坯放入高温退火炉，在200℃～700℃的温度下进行杀菌和改变材料硬度特性的处理；

将所述处理完成的片材毛坯进行表面花纹处理。

其中，若干花纹组成片材上所需的图案，并且该花纹是由多个不规则圆点组成。

实施例七

在上述实施例的基础上，本实施例可以包括以下内容：

先通过冷轧或离子沉积技术制得1微米至60微米厚的黄金或白银片材，其厚度均匀，然后将该片材通过清洗除去表面的油渍灰尘等污染物。然后将制得的片材放入高温退火炉，进行200℃～700℃的高温进行杀菌和改变材料硬度特性的改变。将这种处理完成的片材移入表面花纹处理的处理环节。该处理环节存在多种方式进行处理，第一种就是通过光纤激光机或者紫外光激光器对这个片材进行表现光刻细致的光面刻写，形成个性的花纹，此种加工模式适用于这种材料的个性文化包装的设计和应用。另外一种加工方法就是通过光纤激光机、紫外光激光机、或者CNC加工技术对钢、铜等材料进行模具加工，用这种带有花纹的模具对贵金属片金、银进行批量化压制，该第二种方式种适用于批量生产。而无论选用上述两种中的哪一种加工方案进行表面结构的改变。以上的产品都具备以下几个特征：

第一，所述的贵金属包装材料，除了包装其自身的包装材料外，所述的贵金属本身为纯度999以上。

第二，所述的贵金属包装材料，除贵金属本体外不和任何其他的材料进行复合成结合体而使用。

第三，所述的贵金属包装材料的表面一定有装饰性或者表达创作意想图案文字或者改变视觉效果的微结构。这种微结构可以存在于材料的某个单面，在某个单面的状态下会根据自己的需求，将图案印刻在某个单面，而图案不会影响到另外一面(因为贵金属包装材料极薄，这种互不干涉的加工效果，在常规的加工状态下(印刷烫金压纹)是完成不了的。本实用新型实施例通过对片材的表面花纹处理，以及片材本身的各参数选择，从而使得可以将一个很薄材料加工达到很厚包装材料才能加工达到的结构图案效果)，另一面的状态或者平滑镜似面或者有细质颗料的沙面；这种微结构可以是这种单面的图案，但是这种单面的图案会透返至另一面成为这个单面的镜像图案；这种微结构还可以是双面都刻有微结构图案，而两面微结构的图案互不干扰，并独自形成自己的图案结构效果。

第四，所述的贵金属包装材料所有的图案效果都是通过改变贵金属表面的物理结构的高低以及光滑平整度的对比效果而形成的。因此，本实用新型实施例中的片材进行包装时，不会含有任何化工油墨的使用，其目的在于达到包装材料的无墨印刷效果，从而达到无任何化学污染，并使得对食品，药品等其包装材料的无污染成为可能。

第五，为了使得贵金属包装材料的图案视觉效果达到甚至超过印刷等化工加工形式的精美，本实用新型实施例特别对这种微结构的形成数据进行了大量的测试以及较长时间的对比总结，得到了微结构形成的数据。此种数据是结构加工设备的特性，加工过程的压力，材料的物理特性，以及材料表面的颗粒程度均进行了大量的测试和对比。从而得出以下的实用新型规律：

图案由多个不规则圆点组成(如图3的D1中的d1、图5的D2中的d2、图7的D3中的d3所示)；圆点和片材平面相比为凸起或凹下状态；构成图案的线条由放大镜下可视的凹凸点组成，而非一条光滑的直线组成；由这些凹凸点的聚集形成的线条或面，以及凹凸点的光泽度与材料本身的光泽度形成对比反差，由此形成视觉上的图案；每个圆点的直径在900纳米至200000纳米之间，凹下或凸起的高度相对于片材的相对落差值在100纳至60000纳米之间。

以上介绍了本实用新型的较佳实施方式，旨在使得本实用新型的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本实用新型所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可自体支撑的贵金属片材，该片材的厚度小于0.06mm，该片材的一面或两面具有图案，形成装饰面，其特征在于：

该片材为单层自体支撑结构；

所述装饰面上的图案由多个不规则圆点组成；

构成图案的线条由可视的圆点组成，而非一条光滑的直线；

片材表面的圆点形成凹凸状态，所述圆点在片材表面形成凸起和凹陷，所述凸起和凹陷小于片材的厚度；

由这些圆点的聚集形成的线条或面，以及通过圆点的光泽度与材料本身的光泽度形成对比反差，以形成视觉上的图案。

2.如权利要求1所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，当所述片材的一面具有所述图案时，所述片材的两面互不干涉，并且所述片材的另一面为平滑镜面或者有细质颗料的沙面。

3.如权利要求1所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，当所述片材的一面具有所述图案时，所述图案会透返至所述片材的另一面，以使得所述片材的另一面为具有所述图案的镜像图案。

4.如权利要求1所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，当所述片材的两面具有所述图案时，所述片材两面的所述图案互不干扰，以使得所述片材的两面形成不同的图案结构效果。

5.如权利要求1至4任一所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，所述圆点通过模具加工制得，所述模具通过光纤激光机、紫外光激光机或者数控加工进行加工得到。

6.如权利要求1至4任一所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，每个圆点的直径在900纳米至20000纳米之间，凸起相对于片材的落差值在100纳米至60000纳米之间，以及，凹陷相对于片材的落差值在100纳米至60000纳米之间。

7.如权利要求1至4任一所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，所述片材的材料为金、银、铂中的任意一种。

8.如权利要求1至4任一所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，所述贵金属的纯度为999及以上。

9.如权利要求1至4任一所述的一种可自体支撑的贵金属片材，其特征在于，所述片材通过冷轧或离子沉积制得。

Images